CN205578787U

CN205578787U - 一种氧氮分流转阀

Info

Publication number: CN205578787U
Application number: CN201620213674.4U
Authority: CN
Inventors: 潘伯春
Original assignee: Shanghai Bright Medical Devices Co Ltd
Current assignee: Shanghai Bright Medical Devices Co Ltd
Priority date: 2016-03-21
Filing date: 2016-03-21
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2026-03-21

Abstract

本实用新型涉及医疗器械制氧机系统技术领域，公开了一种用于制氧机的氧氮分流转阀，包括阀套、阀体和阀芯组件；阀套安装在阀体上，阀套的上方设有同步电机，阀体的下方设有排氮组件，阀芯组件安装在阀套和阀体围成的内腔里；阀套组件包括由聚四氟乙烯材料制成的动阀芯和由陶瓷材料制成的定阀芯，定阀芯固定安装在阀体上，动阀芯可转动地安装在定阀芯上；排氮组件的排氮罐内设有过滤网罩和消音棉。本实用新型具有结构简单、成本较低、安装方便、安全可靠和良好的消音性能等优点；特别是采用聚四氟乙烯动阀芯与陶瓷定阀芯相配合，即使长期循环转动工作，也不会发出剧烈的响声和产生因剧烈摩擦引起的咬死现象，提高了旋转阀的使用寿命。

Description

一种氧氮分流转阀

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械制氧机系统技术领域，特别是涉及一种用于制氧机内的氧气氮气分流装置。

背景技术

随着科技的发展，变压吸附制氧技术已经广泛应用于制氧机，并已趋向成熟和产品小型化。其中，用于分离分子筛塔内氧气与氮气的气体分离阀是制氧机的重要部件之一。

目前市场上，用于制氧机的气体分离阀主要有电磁分离阀、电磁阀驱动的气动阀或者陶瓷芯旋转分离阀等；电磁分离阀和电磁驱动气动阀虽然取材容易，但存在着成本较高、驱动气压较大和需要额外驱动电路等缺点。陶瓷芯旋转分离阀在很大程度上解决了电磁分离阀和电磁驱动气动阀的缺点，但由于其动阀芯和定阀芯均为陶瓷，两者循环旋转摩擦长时间使用会产生剧烈的响声；另外，由于陶瓷的摩擦系数大，动阀芯与定阀芯的接触面之间若不光滑会引起剧烈摩擦，导致产生咬死现象。因此，本技术领域的技术人员一直致力于开发一种结构简单、成本较低、安装方便且具有较好消音性能的氧氮分流转阀。

发明内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低、安装方便、安全可靠且具有较好消音性能的氧氮分流转阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氧氮分流转阀，具有如下构成：

一种氧氮分流转阀，包括底部开口的阀套、阀体和阀芯组件；阀套安装在阀体上；阀套的上方设有电机，阀体的下方设有排氮组件；阀芯组件安装在阀套和阀体围成的内腔里；阀套的顶部设有供电机的转轴穿过的转轴通孔，侧部设有至少一个压缩气体入口，该压缩气体入口与压缩机相连接；阀体上设有第一通气孔、第二通气孔和第一排气孔；第一通气孔和第二通气孔分别通过第一通气道和第二通气道，与第一分子筛塔和第二分子筛塔相连通；第一排气孔位于阀体的中央位置，与排气组件相连通；所述阀芯组件包括由聚四氟乙烯材料制成的动阀芯和由陶瓷材料制成的定阀芯，定阀芯固定安装在阀体上，动阀芯可转动地安装在定阀芯上；所述定阀芯设有分别与第一通气孔、第二通气孔和第一排气孔的位置对应且连通的第一交换孔、第二交换孔和第二排气孔；所述动阀芯的上端设有至少一个进气孔和用于连接转轴下端部的卡槽，该卡槽位于动阀芯上端的中央位置；下端设有进气连接室和排气连接室，进气连接室与进气孔相连通；在动阀芯转动的过程中，进气连接室处于与第一交换孔或者第二交换孔相连通的位置时，第二排气孔通过排气连接室与第二交换孔或者第一交换孔相连通。

所述排氮组件包括带有顶盖和底挡板的排氮罐，顶盖上设有与阀体的第一排气孔相连通的排气连接管；排氮罐内设有T型过滤网罩；过滤网罩的内部安装有一级消音棉，外部套接有二级消音棉。

处于动阀芯和阀套顶部之间的转轴上套接有压缩弹簧。

所述压缩弹簧的上端设有弹簧定位帽，弹簧定位帽固定在阀套的顶部。

所述定阀芯的下端还对称地设有止动槽，阀体的上端设有与止动槽相配合的止动凸起。

所述转轴通孔处设有用于支撑和密封转轴的轴承和油封。

所述阀套和阀体之间设有O型硅胶密封圈。

所述第一交换孔和第一通气孔之间、第二交换孔和第二通气孔之间、以及第二排气孔和第一排气孔之间，均设有O型硅胶密封圈。

所述电机为同步电机。

与现有技术相比，本实用新型的氧氮分流转阀具有如下优点：

（1）采用聚四氟乙烯动阀芯与陶瓷定阀芯相配合，即使长期循环转动工作，也不会发出剧烈的响声和产生因剧烈摩擦引起的咬死现象，提高了旋转阀的使用寿命，能够24小时连续旋转。

（2）结构简单、成本低、安装方便，并且具有良好的消音性能。

附图说明

图1：本实用新型氧氮分流转阀的分解示意图。

图2：本实用新型中阀套20的立体示意图。

图3：本实用新型中阀套20的剖视图。

图4：本实用新型中阀体50的立体示意图。

图5：本实用新型中阀体50的仰视立体示意图。

图6：本实用新型中定阀芯40的立体示意图。

图7：本实用新型中定阀芯40的仰视示意图。

图8：本实用新型中动阀芯30的俯视示意图。

图9：本实用新型中动阀芯30的仰视立体示意图。

图10：本实用新型中消音组件60的分解示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1所示，一种氧氮分流转阀，包括底部开口的阀套20、阀体50和阀芯组件；阀套20安装在阀体50上；阀套20的上方设有电机10，阀体50的下方设有排氮组件60；阀芯组件安装在阀套20和阀体50围成的内腔里。具体实施例中，电机10为同步电机；阀套20和阀体50之间设有用于密封的O型硅胶密封圈23。

阀套20的侧部设有至少一个压缩气体入口21，顶部设有供电机10的转轴11穿过的转轴通孔22，见图2和图3；压缩气体入口21与压缩机相连通，将外界空气输送到阀套20的内部；转轴11穿过转轴通孔22后，与将在下文进一步说明的阀芯组件的动阀芯30相连接。具体实施例中，转轴通孔22处设有用于支撑和密封转轴11的轴承和油封。

阀体50上设有第一通气孔51、第二通气孔52和第一排气孔53，见图4和图5；第一通气孔51和第二通气孔52分别通过第一通气道511和第二通气道521，与第一分子筛塔和第二分子筛塔相连通；第一排气孔53位于阀体50的中央位置，与将在下文进一步说明的排氮组件60的顶盖61相连通。

阀芯组件包括由聚四氟乙烯材料制成的动阀芯30和由陶瓷材料制成的定阀芯40，定阀芯40固定安装在阀体50上，动阀芯30可转动地安装在定阀芯40上。动阀芯30的下表面和定阀芯40的上表面都平整和光滑，并相互配合形成一对工作面。与现有技术中均由陶瓷材料制成的动阀芯和定阀芯相比，由于聚四氟乙烯具有耐高温、摩擦系数极低、自润滑和良好的弹性回复性等特点，本实用新型中的聚四氟乙烯动阀芯30与陶瓷定阀芯40相配合，即使长时间循环转动工作，也不会发出剧烈的响声和产生因剧烈摩擦引起的咬死现象，提高了氧氮分流转阀的使用寿命，技术能耗低，效率高；同时也降低了电机的功率，降低了使用成本。

定阀芯40设有分别与阀体50的第一通气孔51、第二通气孔52和第一排气孔53的位置对应且连通的第一交换孔41、第二交换孔42和第二排气孔43，见图6和图7。具体实施例中，定阀芯40的下端还对称地设有止动槽44，阀体50的上端设有与止动槽44相配合的止动凸起54，以防止工作时定阀芯40相对于阀体50而转动；定阀芯40与阀体50之间设有一组O型硅胶密封圈45，用于第一交换孔41和第一通气孔51之间、第二交换孔42和第二通气孔52之间、以及第二排气孔43和第一排气孔53之间的密封。

动阀芯30的上端设有至少一个进气孔31和用于连接转轴11下端部111的卡槽34，该卡槽34位于动阀芯30上端的中央位置，转轴11下端部111设有与卡槽34相配合的卡榫；下端设有进气连接室32和排气连接室33，进气连接室32与进气孔31相连通，见图8和图9；在动阀芯30转动的过程中，当进气连接室32处于与第一交换孔41或者第二交换孔42相连通的位置时，第二排气孔43通过排气连接室33与第二交换孔42或者第一交换孔41相连通。

本实用新型氧氮分流转阀的工作原理是：压缩机输出的压缩空气，经压缩空气入口21进入阀套20和阀体50围成的内腔里；动阀芯30在电机10的带动下转动。当动阀芯30的进气连接室32处于与定阀芯40的第一交换孔41相连通的位置时，定阀芯40的第二排气孔43通过动阀芯30的排气连接室33与第二交换孔42相连通；压缩空气经动阀芯30的进气孔31和进气连接室32、定阀芯40的第一交换孔41、阀体50的第一通气孔51和第一通气道511，进入第一分子筛塔进行筛选氧气和氮气；同时，第二分子筛塔筛选出的氮气经阀体50的第二通气道521和第二通气孔52、定阀芯40的第二交换孔42、动阀芯30的排气连接室33、定阀芯40的第二排气孔43、阀体50的第一排气孔53以及排氮组件60，排出氮气。当动阀芯30的进气连接室32处于与定阀芯40的第二交换孔42相连通的位置时，定阀芯40的第二排气孔43通过动阀芯30的排气连接室33与第一交换孔41相连通；压缩空气经动阀芯30的进气孔31和进气连接室32、定阀芯40的第二交换孔42、阀体50的第二通气孔52和第二通气道521，进入第二分子筛塔进行筛选氧气和氮气；同时，第一分子筛塔筛选出的氮气经阀体50的第一通气道511和第一通气孔51、定阀芯40的第一交换孔41、动阀芯30的排气连接室33、定阀芯40的第二排气孔43、阀体50的第一排气孔53以及排氮组件69，排出氮气。如此循环，以此类推。

如图10所示，排氮组件60包括带有顶盖61和底挡板66的排氮罐64，顶盖61上设有用于与阀体50的第一排气孔53相连通的排气连接管611；排氮罐64内设有T型过滤网罩63；过滤网罩63的内部安装有一级消音棉62，外部套接有二级消音棉65。一级消音棉62和二级消音棉65皆具有很好的消音性能，不需要额外安装消音器。

处于动阀芯30和阀套20顶部之间的转轴11上套接有压缩弹簧35；压缩弹簧35的上端设有弹簧定位帽36，弹簧固定帽36固定在阀套20的顶部。利用压缩弹簧35的自身弹力对动阀芯30施压，使动阀芯30的下表面紧贴在定阀芯40的上表面上，以防止动阀芯30转动时产生跳动等现象。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。

Claims

1.一种氧氮分流转阀，包括底部开口的阀套（20）、阀体（50）和阀芯组件；阀套（20）安装在阀体（50）上；阀套（20）的上方设有电机（10），阀体（50）的下方设有排氮组件（60）；阀芯组件安装在阀套（20）和阀体（50）围成的内腔里；

阀套（20）的顶部设有供电机（10）的转轴（11）穿过的转轴通孔（22），侧部设有至少一个压缩气体入口（21），该压缩气体入口（21）与压缩机相连接；

阀体（50）上设有第一通气孔（51）、第二通气孔（52）和第一排气孔（53）；第一通气孔（51）和第二通气孔（52）分别通过第一通气道（511）和第二通气道（521），与第一分子筛塔和第二分子筛塔相连通；第一排气孔（53）位于阀体（50）的中央位置，与排气组件（60）相连通；

其特征在于：

所述阀芯组件包括由聚四氟乙烯材料制成的动阀芯（30）和由陶瓷材料制成的定阀芯（40），定阀芯（40）固定安装在阀体（50）上，动阀芯（30）可转动地安装在定阀芯（40）上；

所述定阀芯（40）设有分别与第一通气孔（51）、第二通气孔（52）和第一排气孔（53）的位置对应且连通的第一交换孔（41）、第二交换孔（42）和第二排气孔（43）；

所述动阀芯（30）的上端设有至少一个进气孔（31）和用于连接转轴（11）下端部（111）的卡槽（34），该卡槽位于动阀芯（30）上端的中央位置；下端设有进气连接室（32）和排气连接室（33），进气连接室（32）与进气孔（31）相连通；

在动阀芯（30）转动的过程中，进气连接室（32）处于与第一交换孔（41）或者第二交换孔（42）相连通的位置时，第二排气孔（43）通过排气连接室（33）与第二交换孔（42）或者第一交换孔（41）相连通。

2.根据权利要求1所述的氧氮分流转阀，其特征在于：所述排氮组件（60）包括带有顶盖（61）和底挡板（66）的排氮罐（64），顶盖（61）上设有与阀体（50）的第一排气孔（53）相连通的排气连接管（611）；排氮罐（64）内设有T型过滤网罩（63）；过滤网罩（63）的内部安装有一级消音棉（62），外部套接有二级消音棉（65）。

3.根据权利要求1所述的氧氮分流转阀，其特征在于：处于动阀芯（30）和阀套（20）顶部之间的转轴（11）上套接有压缩弹簧（35）。

4.根据权利要求3所述的氧氮分流转阀，其特征在于：所述压缩弹簧（35）的上端设有弹簧定位帽（36），弹簧定位帽（36）固定在阀套（20）的顶部。

5.根据权利要求1所述的氧氮分流转阀，其特征在于：所述定阀芯（40）的下端还对称地设有止动槽（44），阀体（50）的上端设有与止动槽（44）相配合的止动凸起（54）。

6.根据权利要求1所述的氧氮分流转阀，其特征在于：所述转轴通孔（22）处设有用于支撑和密封转轴（11）的轴承和油封。

7.根据权利要求1所述的氧氮分流转阀，其特征在于：所述阀套（20）和阀体（50）之间设有O型硅胶密封圈（23）。

8.根据权利要求1所述的氧氮分流转阀，其特征在于：所述第一交换孔（41）和第一通气孔（51）之间、第二交换孔（42）和第二通气孔（52）之间、以及第二排气孔（43）和第一排气孔（53）之间，均设有O型硅胶密封圈。

9.根据权利要求1所述的氧氮分流转阀，其特征在于：所述电机（10）为同步电机。