CN203809822U - 一种膜片式电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片式电磁阀，包括阀体及通过螺钉固定在阀体两端的上盖板及下盖板，所述阀体内部设置有两个型腔，在每个型腔内分别对称安装有上膜片及下膜片，所述上膜片和下膜片通过推杆相连，所述阀体内部设置有相互连通的气路，在阀体上分别设置有与阀体内部气路连通的左分子筛接管口、右分子筛接管口、排气接管口、消声接管口及输气接管口，在阀体上靠近左分子筛接管口和右分子筛接管口一侧设置有安装座，在安装座上通过螺栓固定有电磁阀。本实用新型仅采用一个电磁阀实现氧气浓缩机气路换向，结构简单，便于实现大批量生产，彻底解决了氧气浓缩机气路换向装置滑阀结构复杂，加工难度大，成本高的问题。

Description

一种膜片式电磁阀

技术领域

本实用新型属于电磁阀技术领域，具体涉及一种膜片式电磁阀。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。为了满足气体换向的需要，目前大部分供气设备都使用气体分配阀，但这类分配阀没有设置向导阀，不能自动换向。需单独配置，因此给使用和安装带你不便。

为了解决上述问题，公开号为CN2618013Y的中国专利公开了一种电磁三通快换阀，它包括主阀，在主阀上设有先导阀，主阀和先导阀通过气室结合。先导阀有先导阀体、铁芯和电磁线圈组成，在先导阀体上设有先导阀进气口和通向气室的气路，铁芯设在气路和先导阀进气口之间。该电磁三通换向阀是依靠电磁线圈的得电和失电来改变输出口管路气体流向，具有结构简单、切换快速的特点。但是随着现代科学技术的不断发展，自动化设备的普及越来越广，而自动控制单元电磁阀应用也越来越广泛，因此上述电磁三通换向阀已难以满足自动化控制要求。

在现有通用的电磁阀中，电磁阀消耗功率较大，在发生紧急情况下如电磁线圈烧坏，停电等，一般普通电磁阀无法工作，影响生产，维修周期比较长，损失比较严重。为克服普通电磁阀所存在的不足，公开号为CN202252131U的中国专利公开了一种带手动开关的二位三通先导膜片电磁阀，它包括阀体，阀盖以及先导阀组件；所述阀盖与阀体之间设有阀膜片，所述阀膜片与阀盖之间成型有腔体，阀膜片与阀盖之间设置有阀主弹簧；所述阀膜片外侧设有节流孔，节流孔连通进流道孔与腔体，所述先导阀组件包括先导阀体，所述先导阀体内成型有安装孔，其内设置有开关按钮，所述开关按钮与动铁芯底部接触。采用该技术方案，在线圈断电或者不能正常工作的情况下，可以有效通过开关按钮调节阀芯，从而实现垫片与先导出孔分离，使膜片电磁阀正常工作。但是该膜片式电磁阀不能适用于氧气浓缩机的气路换向控制，不能与氧气浓缩机的左右分子筛接通实现进气和排气控制。

为满足氧气浓缩机的气路换向要求，目前氧气浓缩机上普遍使用的气路换向装置大都是采用滑阀结构和两个电磁阀控制的膜片电磁阀，采用滑阀结构为二位五通控制阀，零件繁多，结构复杂，内部控制气路的陶瓷片加工难度大，表面光度要求高，从而增加了氧气浓缩机的制造成本；采用两个电磁阀控制的膜片电磁阀，其工作原理是：当第一个电磁阀通电时，气压推动连动组件使左腔上膜片与阀体密封型面构成端面密封，控制氧气浓缩机的左分子筛进气，同时氧气浓缩机的右分子筛排气，切断第一条电路；当第二个电磁阀通电时，气压推动右腔连动组件使上膜片与阀体密封型面构成端面密封，氧气浓缩机的左分子筛排气，同时氧气浓缩机的右分子筛进气，从而实现气路的换向。此种结构的膜片电磁阀需要接通两条电路控制电磁阀，需要在上盖板上加工多个导气孔和电磁阀的安装孔，而且阀体为金属机加件，成本高，零件繁多，电路比较复杂，工作效率较低，且不适宜大批量生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有电磁阀在氧气浓缩机中使用时所存在的不足，提供一种膜片式电磁阀。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种膜片式电磁阀，包括阀体及通过螺钉固定在阀体两端的上盖板及下盖板，所述阀体内部设置有两个型腔，在每个型腔内分别对称安装有上膜片及下膜片，所述上膜片和下膜片通过推杆相连，所述阀体内部设置有相互连通的气路，在阀体上分别设置有与阀体内部气路连通的左分子筛接管口、右分子筛接管口、排气接管口、消声接管口及输气接管口，在阀体上靠近左分子筛接管口和右分子筛接管口一侧设置有安装座，在安装座上通过螺栓固定有电磁阀。

所述上盖板与下盖板的大小和结构形状相同。

所述阀体与上盖板及下盖板之间采用密封圈进行密封。

所述阀体与左分子筛接管口、右分子筛接管口、排气接管口、消声接管口及输气接管口采用塑料整体成型结构。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过在阀体上设置多个与阀体内部气路连通的管接口，并在阀体上安装一个电磁阀，通过一个电磁阀的通断电即可实现将压缩空气引入左右分子筛，同时实现将制氧机分子筛产生的废气与氧气、氮气进行分离并排向大气的功能。本实用新型仅采用一个电磁阀作为先导阀实现氧气浓缩机气路换向，结构简单，成本低，便于实现大批量生产，彻底解决了氧气浓缩机气路换向装置滑阀结构复杂，加工难度大，成本高的问题，工作灵活，大大提高了工作效率，降低了生产成本，具有较好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1-上盖板，2-电磁阀，3-左分子筛接管口，4-右分子筛接管口，5-上盖板，6-阀体，7-排气接管口，8-消声接管口，9-输气接管口，10-螺钉，11-安装座，12-螺栓，13-上膜片，14-推杆，15-下膜片。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种膜片式电磁阀，包括阀体6及通过螺钉10固定在阀体6两端的上盖板1及下盖板5，所述阀体6内部设置有两个型腔，在每个型腔内分别对称安装有上膜片13及下膜片15，所述上膜片13和下膜片15通过推杆14相连，所述阀体6内部设置有相互连通的气路，在阀体6上分别设置有与阀体6内部气路连通的左分子筛接管口3、右分子筛接管口4、排气接管口7、消声接管口8及输气接管口9，在阀体6上靠近左分子筛接管口3和右分子筛接管口4一侧设置有安装座11，在安装座11上通过螺栓12固定有电磁阀2。本实用新型在使用时，左分子筛接管口3接气浓缩机的左分子筛，右分子筛接管口4接氧气浓缩机的右分子筛，空气压缩机输气口接阀体6的输气接管口9（即输气接管口9与空气压缩机连接），排气接管口7和消声接管口8用于排大气或接消声装置。其次，将膜片电磁阀安装孔与氧气浓缩机的安装孔用螺钉连接即可。

采用上述技术方案，仅用1个电磁阀2的通断电即可实现两条气路的控制，密封方式简单，工作灵活。在工作时，将电磁阀2接入氧气浓缩机控制电路，启动氧气浓缩机开关，电磁阀2处于断电状态，两型腔内的上膜片13打开，左分子筛通过左输出口进气，同时右分子筛产生的废气通过排气口进入消声装置；电磁阀2处于通电状态时，衔铁吸合，电磁阀2打开，气压推动两腔的上膜片13，使得上膜片13关闭，下膜片15打开，左分子筛产生的废气通过排气口进入消声装置，同时右分子筛通过右输出口进气，如此进行循环工作，最终实现了气路的换向。

所述上盖板1与下盖板5的大小和结构形状相同。这样可以互换使用，避免错装现象发生，同时提高装配效率和加工效率，降低生产成本。

所述阀体6与上盖板1及下盖板5之间采用密封圈进行密封。

所述阀体6与左分子筛接管口3、右分子筛接管口4、排气接管口7、消声接管口8及输气接管口9采用塑料整体成型结构。即在制作时采用一次成型，结构强度和精度较好，能更好地满足产品的使用要求。

本实用新型的工作原理是：用一个电磁阀2作为先导阀，在使用时，将电磁阀2接入氧气浓缩机的电路中，启动氧气浓缩机，当电磁阀2断电时，阀体6右腔下膜片15与阀体6构成端面密封，左腔上膜片13打开，此时压缩空气经过阀体6上的左分子筛管接口3进入左分子筛，同时右分子筛气流通过阀体6的输气管接口7将废气排出；当电磁阀2通电时，电磁阀2打开，气压通过电磁阀2、阀体6、上盖板1和下盖板5的气路，同时推动阀体6左腔和右腔的上膜片13，使上膜片13和阀体6构成端面密封，阀体6左腔和右腔的下膜片15同时打开，此时，氧气浓缩机左分子筛的废气经过阀体6的排气管接口7排出，同时压缩空气经过阀体6的右分子筛管接口4进入右分子筛，从而实现氧气浓缩机气路控制换向功能，电磁阀2的通断电为一个进气、排气循环，由氧气浓缩机自身的通断电路信号控制。

Claims (4)

1.一种膜片式电磁阀，包括阀体（6）及通过螺钉（10）固定在阀体（6）两端的上盖板（1）及下盖板（5），其特征在于：所述阀体（6）内部设置有两个型腔，在每个型腔内分别对称安装有上膜片（13）及下膜片（15），所述上膜片（13）和下膜片（15）通过推杆（14）相连，所述阀体（6）内部设置有相互连通的气路，在阀体（6）上分别设置有与阀体（6）内部气路连通的左分子筛接管口（3）、右分子筛接管口（4）、排气接管口（7）、消声接管口（8）及输气接管口（9），在阀体（6）上靠近左分子筛接管口（3）和右分子筛接管口（4）一侧设置有安装座（11），在安装座（11）上通过螺栓（12）固定有电磁阀（2）。

2.根据权利要求1所述的一种膜片式电磁阀，其特征在于：所述上盖板（1）与下盖板（5）的大小和结构形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种膜片式电磁阀，其特征在于：所述阀体（6）与上盖板（1）及下盖板（5）之间采用密封圈进行密封。

4.根据权利要求1所述的一种膜片式电磁阀，其特征在于：所述阀体（6）与左分子筛接管口（3）、右分子筛接管口（4）、排气接管口（7）、消声接管口（8）及输气接管口（9）采用塑料整体成型结构。