CN110846779A - 一种涤纶可撕布的制造方法 - Google Patents
一种涤纶可撕布的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110846779A CN110846779A CN201911157384.7A CN201911157384A CN110846779A CN 110846779 A CN110846779 A CN 110846779A CN 201911157384 A CN201911157384 A CN 201911157384A CN 110846779 A CN110846779 A CN 110846779A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- terylene
- tearable
- warp
- weft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 19
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims abstract description 30
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 10
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 3
- 238000009979 jig dyeing Methods 0.000 claims description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical group NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 claims description 2
- 125000003916 ethylene diamine group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种涤纶可撕布的制造方法，其以涤纶丝作为经丝和纬丝织成坯布，此涤纶并不局限与100％涤纶，也可以是复合丝即锦涤及再生涤或涤其它合成纤维。坯布在精炼和染色过程中用强碱处理，再皂洗和定型得到涤纶可撕布。通过上述方式，本发明的涤纶可撕布及其生产制造方法，得到的可撕布能作为电子胶带布或商标布及医用行业使用，可撕布脆损后的撕破强力与醋酸布基本相同，其撕破强力测试结果为：经为3.5～5.6N、纬为3.5～7.0N，经与纬向强度不局限经是经纬是纬，也可倒置过来使用，大大的提高了原来的醋酸的经纬局限性。测试方法是国家标准即GB/T 3917.1‑2009冲击摆锤法，处理前后布面风格基本不变，该制造方法采用的是国内最容易得到的普通涤纶原料，成本降低，生产周期缩短，提高效率，织造工艺喷气改喷水后，生产难度降低。
Description
技术领域
本发明涉及功能性布料领域，特别是涉及一种涤纶可撕布的制造方法。
背景技术
现在电子胶带和商标布及医用行业用布的主要材料一般是以醋酸丝为原料织成基布-醋酸布来使用的，因为用醋酸丝作为基布可以达到经纬方向可以撕开的目的，经涂胶切割制作而成，这样电子行业及商标行业和医用行业可以加快生产的速度。但是醋酸纤维必须依赖美国、意大利等地进口，物流的周期及成本费用比较高，然后织造必须采用喷气织机才可以生产，这样织造成本就会增加，后期染色的技术也是靠韩国的染色技术才可以更好的做出来，国内染色技术一直不是很稳定。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种涤纶可撕布的制造方法，其成本降低且生产制造容易。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种可撕布，所述可撕布的经纱线和纬纱线成分为涤纶，此涤纶并不局限与100％涤纶，也可以是复合丝即锦涤及再生涤或涤其它合成纤维。
在本发明一个较佳实施例中，所述涤纶可撕布应用于电子胶带布或商标布上及医用行业，所述可撕布的撕破强力测试结果为：经为3.5～5.8N、纬为3.5～7.0N，经与纬向强度不局限经是经纬是纬，也过倒至过来使用，大大的提高了原来的醋酸的经纬局限性。测试方法是国家标准即GB/T 3917.1-2009冲击摆锤法。
提供一种涤纶可撕布的制造方法，包括步骤为：以涤纶丝作为经丝和纬丝织成坯布，此涤纶并不局限与100％涤纶，也可以是复合丝即锦涤及再生涤或涤其它合成纤维。所述坯布在精炼和染色过程中用强碱处理，再皂洗和定型得到可撕布。
在本发明一个较佳实施例中，所述织成坯布的过程中能用喷水织机进行织造。
在本发明一个较佳实施例中，所述强碱处理的过程中采用的碱为氢氧化钠和胺类(胺可以为三乙烯四胺，乙二胺，三乙醇胺，尿素等)，温度为100-140℃，所述氢氧化钠用量为5--50g/L,胺类用量为5--50g/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述强碱处理的过程中采用的碱为氢氧化钠和胺类，温度为100-140℃，所述氢氧化钠用量为5--50g/L，所述胺类用量为5--50g/L，氢氧化钠和胺类的重量比为1:1。
在本发明一个较佳实施例中，所述强碱处理过程在平幅卷染机中进行。
在本发明一个较佳实施例中，所述染色过程中采用无卤素染料、冰醋酸和匀染剂。
本发明的有益效果是：本发明的涤纶可撕的制造方法，得到的可撕布能作为电子胶带布或商标布及医用行业布使用，其撕破强力测试结果为：经为3.5～5.6N、纬为3.5～5.8N，经与纬向强度不局限经是经纬是纬，也可倒置过来使用，大大的提高了原来的醋酸的经纬局限性。测试方法是国家标准即GB/T3917.1-2009冲击摆锤法，处理前后布面风格基本不变，该制造方法采用的是国内容易得到的普通原料，成本降低，生产周期缩短，提高效率，织造工艺喷气改喷水后，生产难度降低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
提供一种涤纶可撕布的制造方法，所述涤纶可撕布的经纱线和纬纱线成分为涤纶，此涤纶并不局限与100％涤纶，也可以是复合丝即锦涤及再生涤或涤其它合成纤维。
所述可撕布的制造方法，包括步骤为：
涤纶纱→坯布→精炼→强碱处理→酸中和→染色→可撕布。
(1)本发明采用国内最普通原料——涤纶纤维制作成可撕布，先是以涤纶丝作为经丝和纬丝织成各种规格坯布(此涤纶并不局限与100％涤纶，也可以是复合丝即锦涤及再生涤或涤其它合成纤维)，规格是根据电子胶带或商标布和医用行业用布这些不同用途而规定的。
(2)将坯布经炼染加工在高温高压平幅卷染机内进行强碱处理，使其强力脆损。
成品出来得到可撕布。
实施例：手撕胶布
使用国家标准即GB/T 3917.1-2009冲击摆锤法进行测试。
测试结果：
| 纱线 | 强力 |
| 经向 | 5.2N |
| 纬向 | 7.0N |
本发明的有益效果是：
一、经过处理脆损后的撕破强力和传统用的醋酸布基本相同，处理前后米克重及表面纹理等布面风格也基本不变；
二、该可撕布能在电子胶布行业及商标布行业和医用行业取代醋酸布；
三、可撕布原料进口改为国产，醋酸纤维改成涤纶纤维(此涤纶并不局限与100％涤纶，也可以是复合丝即锦涤及再生涤或涤其它合成纤维)，原料成本是原来的四分之一，生产周期缩短(三个月变二十天)，提高效率；
四、织造工艺由喷气改为喷水，生产难度和织造成本均降低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种涤纶可撕布的制造方法，其特征在于，所述涤纶可撕布的经纱线和纬纱线成分为涤纶丝，所述涤纶可撕布的制造方法，其特征在于，包括步骤为：以涤纶丝作为经丝和纬丝织成坯布，所述坯布在精炼和染色过程中用强碱处理，再皂洗和定型得到可撕布，织成坯布的过程中用喷水织机进行织造。
2.根据权利要求1所述的涤纶可撕布的制造方法，其特征在于，所述可撕布应用于电子胶带布或商标布上及医用行业使用，所述涤纶可撕布的撕破强力测试结果为：其撕破强力测试结果为：经为3.5～5.6N、纬为3.5～7.0N，经与纬向强度不局限经是经纬是纬，也可倒置过来使用，大大的提高了原来的醋酸的经纬局限性，测试方法是国家标准即GB/T3917.1-2009冲击摆锤法。
3.根据权利要求1所述涤纶可撕布的制造方法，其特征在于，强碱包含胺类、氢氧化钠，温度为100-140℃，氢氧化钠用量为5--50g/L,胺类用量为5--50g/L。
4.根据权利要求3所述涤纶可撕布的制造方法，其特征在于，所述胺类为三乙烯四胺。
5.根据权利要求3所述涤纶可撕布的制造方法，其特征在于，所述胺类为乙二胺。
6.根据权利要求1、3、4、5任一权利要求所述涤纶可撕布的制造方法，其特征在于，所述强碱处理过程在平幅卷染机中进行。
7.根据权利要求3所述涤纶可撕布的制造方法，其特征在于，所述胺类和氢氧化钠的重量比为1:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911157384.7A CN110846779B (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种涤纶可撕布的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911157384.7A CN110846779B (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种涤纶可撕布的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110846779A true CN110846779A (zh) | 2020-02-28 |
| CN110846779B CN110846779B (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=69603836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911157384.7A Active CN110846779B (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种涤纶可撕布的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110846779B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113605101A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 安吉永宁尔纺织有限公司 | 一种用于医用易撕胶带的仿醋酸纤维涤纶布的制备方法 |
| CN114293377A (zh) * | 2022-01-15 | 2022-04-08 | 刘政 | 手撕布的制备方法及手撕布 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1666725A (zh) * | 2004-03-12 | 2005-09-14 | 上海嘉迪安医疗器械有限公司 | 可撕无纺布粘性弹力绷带 |
| CN104452036A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 吴江市鲲翰纺织有限公司 | 一种手撕布及其制造方法 |
| CN104532567A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-22 | 福建昱力商标布有限公司 | 一种易撕的商标布及其制备方法 |
| CN105386203A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-03-09 | 湖州恒新商标制带有限公司 | 易裁剪尼龙商标布及其制备方法 |
| CN107059207A (zh) * | 2017-04-15 | 2017-08-18 | 许晓宇 | 万向手撕布 |
| JP6199894B2 (ja) * | 2012-01-04 | 2017-09-20 | ツェルトプラスト フォルヴェルク ウント ゾーン ゲーエムベーハーＣｅｒｔｏｐｌａｓｔ Ｖｏｒｗｅｒｋ ＆ Ｓｏｈｎ Ｇｍｂｈ | 手切れ性布粘着テープを製造するための方法およびシステム |
-
2019
- 2019-11-22 CN CN201911157384.7A patent/CN110846779B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1666725A (zh) * | 2004-03-12 | 2005-09-14 | 上海嘉迪安医疗器械有限公司 | 可撕无纺布粘性弹力绷带 |
| JP6199894B2 (ja) * | 2012-01-04 | 2017-09-20 | ツェルトプラスト フォルヴェルク ウント ゾーン ゲーエムベーハーＣｅｒｔｏｐｌａｓｔ Ｖｏｒｗｅｒｋ ＆ Ｓｏｈｎ Ｇｍｂｈ | 手切れ性布粘着テープを製造するための方法およびシステム |
| CN104452036A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 吴江市鲲翰纺织有限公司 | 一种手撕布及其制造方法 |
| CN104532567A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-22 | 福建昱力商标布有限公司 | 一种易撕的商标布及其制备方法 |
| CN105386203A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-03-09 | 湖州恒新商标制带有限公司 | 易裁剪尼龙商标布及其制备方法 |
| CN107059207A (zh) * | 2017-04-15 | 2017-08-18 | 许晓宇 | 万向手撕布 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 粟晖: "乙二胺在涤纶织物碱减量整理中的促进作用 ", 《广西工学院学报》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113605101A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 安吉永宁尔纺织有限公司 | 一种用于医用易撕胶带的仿醋酸纤维涤纶布的制备方法 |
| CN114293377A (zh) * | 2022-01-15 | 2022-04-08 | 刘政 | 手撕布的制备方法及手撕布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110846779B (zh) | 2021-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104452036B (zh) | 一种手撕布及其制造方法 | |
| CN103141975B (zh) | 一种竹纤维双点衬布的生产工艺 | |
| CN110846779B (zh) | 一种涤纶可撕布的制造方法 | |
| CN104164733A (zh) | 一种新型涤纶色丁仿真丝面料的制造方法 | |
| CN103126140A (zh) | 一种羊绒衬布的生产工艺 | |
| CN105696230A (zh) | 一种涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺 | |
| CN104480755A (zh) | 纯亚麻品种新型染整加工工艺 | |
| CN106480577A (zh) | 精纺羊毛面料的生产工艺 | |
| CN104975409A (zh) | 一种手撕布的生产方法 | |
| CN103437157A (zh) | 一种抗皱亚麻面料制备方法以及制备亚麻抗皱织物的方法 | |
| CN110846778A (zh) | 一种锦涤易撕布的生产方法 | |
| CN104233572A (zh) | 一种仿丝绸面料 | |
| CN104264319A (zh) | 一种丽赛纤维与蚕丝牛仔布及其织造方法 | |
| CN111559127A (zh) | 中阻燃铜离子纤维复合面料及其制造方法 | |
| CN104420359A (zh) | 一种羊毛面料的加工方法 | |
| CN106222988A (zh) | 一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法 | |
| CN105113163A (zh) | 一种纯棉巴厘纱面料的制造方法 | |
| CN107974745A (zh) | 新型三层面料及其生产方法 | |
| CN104911788A (zh) | 一种醋酸合成面料的制作工艺 | |
| CN114875682A (zh) | 一种降低弹性面料缩水率的环保处理方法及弹性面料 | |
| CN111058156B (zh) | 一种牛仔布的制备方法 | |
| CN107447355A (zh) | 一种超柔短毛绒面料的生产工艺 | |
| CN106480564A (zh) | 含聚烯烃弹性纤维的精纺羊毛面料的生产方法 | |
| CN103806175A (zh) | 一种面料及其制造方法 | |
| CN110965162A (zh) | 一种三嗪类抗紫外线混纺面料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |