CN111559127A - 中阻燃铜离子纤维复合面料及其制造方法 - Google Patents

中阻燃铜离子纤维复合面料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了中阻燃铜离子纤维复合面料及其制造方法，包括：中阻燃铜离子纤维复合面料，所述中阻燃铜离子纤维复合面料包含20%铜纤维结合80%涤纶，还提供了中阻燃铜离子纤维复合面料的制造方法，包括以下步骤：S1、上胶，通过上胶机为质量为50‑100克的铜离子纤维面料上胶；S2、贴合，采用PUR热熔胶机将50‑100克的铜离子纤维面料和200‑400克的涤纶面料贴合；本发明的中阻燃铜离子纤维复合面料采用20%铜纤维结合80%涤纶的比例，既可以保证面料具有抗菌效果，又能改善面料韧性，使面料耐用及耐洗涤，通过上胶、贴合、保养、剪边、清洗、配液、吸浸、清洗、压轨和烘干对铜离子纤维面料和涤纶面料加工，形成中阻燃铜离子纤维复合面料。

Description

中阻燃铜离子纤维复合面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及面料加工技术领域，具体为中阻燃铜离子纤维复合面料及其制造方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。针织物与梭织物区别针织物与梭织物由于在编织上方法各异，在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色，织物组织的构成：针织物：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。织物组织基本单元：针织物：线圈就是针织物的最小基本单元，而线圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。梭织物：经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的最小基本单元。织物组织特性：针织物：因线圈是纱线在空间弯曲而成，而每个线圈均由一根纱线组成，当针织物受外来张力，如纵向拉伸时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦增加，同时线圈的宽度却减少，如张力是横向拉伸，情况则相反，线圈的高度和宽度在不同张力条件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性大。梭织物：因经纱与纬纱交织的地方有些弯曲，而且袛在垂直于织物平面的方向内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则减少，而纬纱的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱完全伸直为止，同时织物呈横向收缩。当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则减少。
现有的，一般的铜纤维是一种含有铜元素的合成纤维，具有良好的抗菌效果作用。铜纤维面料亲水性能好，面料整体非常柔软，适合贴身穿。但是由于面料整体韧性比较差，水洗后容易缩水，为此，提出中阻燃铜离子纤维复合面料及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供中阻燃铜离子纤维复合面料及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：中阻燃铜离子纤维复合面料，所述中阻燃铜离子纤维复合面料包含20%铜纤维结合80%涤纶。
本发明还提供了中阻燃铜离子纤维复合面料的制造方法，包括以下步骤：
S1、上胶，通过上胶机为质量为50-100克的铜离子纤维面料上胶；
S2、贴合，采用PUR热熔胶机将50-100克的铜离子纤维面料和200-400克的涤纶面料贴合，形成铜离子纤维复合面料；
S3、保养，在保养处理车间内对铜离子纤维复合面料保养；
S4、剪边，在室温下，人工使用裁剪机对铜离子纤维复合面料进行剪边，去除铜离子纤维复合面料上多余的毛边；
S5、清洗，将剪边后的铜离子纤维复合面料送入超声波清洗机中清洗；清洗温度为20-25度，超声波频率为20千赫，清洗时间为5-10分钟；
S6、配液，在容器中添加质量为2-4千克的清水，在温度为20-25度条件下，向清水中缓缓添加阻燃剂，并不断对清水进行搅拌，形成阻燃溶液，向阻燃溶液中添加间苯二甲酸；
S7、吸浸，取用2-4千克的阻燃溶液，将阻燃溶液添加入吸浸设备中，将铜离子纤维复合面料通过吸浸设备的入口添加入吸浸槽内，通过吸浸设备对阻燃溶液进行加热升温，对铜离子纤维复合面料吸浸处理，形成中阻燃铜离子纤维复合面料；
S8、清洗，将中阻燃铜离子纤维复合面料从吸浸设备中取出，在清洗池内加入6千克清水，在室温下，对中阻燃铜离子纤维复合面料进行清洗，清洗时间为10分钟；
S9、压轨，采用亚轨机对中阻燃铜离子纤维复合面料进行压轨，压轨去除70%的水分；
S10、烘干，在通风设备中对中阻燃铜离子纤维复合面料进行烘焙烘干。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S1中，所述上胶机的雕刻辊外边面采用菱形点排列。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S2中，贴合时，PUR热熔胶机采用的热熔胶的熟成温度为20-30度，湿度不小于90%，放置72小时。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S3中，保养时，温度为20-25度。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S6中，阻燃剂的浓度为20-30%，间苯二甲酸的用量为5-25g/L。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S7中，加热升温时，阻燃溶液的温度为60-80度，吸浸的时间为20分钟。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S10中，烘干的温度为100-145度，烘干时间为20-30分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的中阻燃铜离子纤维复合面料采用20%铜纤维结合80%涤纶的比例，既可以保证面料具有抗菌效果，又能改善面料韧性，使面料耐用及耐洗涤，通过上胶、贴合、保养、剪边、清洗、配液、吸浸、清洗、压轨和烘干对铜离子纤维面料和涤纶面料加工，形成中阻燃铜离子纤维复合面料。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供一种技术方案：中阻燃铜离子纤维复合面料，所述中阻燃铜离子纤维复合面料包含20%铜纤维结合80%涤纶。
本发明还提供了中阻燃铜离子纤维复合面料的制造方法，包括以下步骤：
S1、上胶，通过上胶机为质量为50克的铜离子纤维面料上胶；
S2、贴合，采用PUR热熔胶机将50克的铜离子纤维面料和200克的涤纶面料贴合，形成铜离子纤维复合面料；
S3、保养，在保养处理车间内对铜离子纤维复合面料保养；
S4、剪边，在室温下，人工使用裁剪机对铜离子纤维复合面料进行剪边，去除铜离子纤维复合面料上多余的毛边；
S5、清洗，将剪边后的铜离子纤维复合面料送入超声波清洗机中清洗；清洗温度为20度，超声波频率为20千赫，清洗时间为5分钟；
S6、配液，在容器中添加质量为2千克的清水，在温度为20度条件下，向清水中缓缓添加阻燃剂，并不断对清水进行搅拌，形成阻燃溶液，向阻燃溶液中添加间苯二甲酸；
S7、吸浸，取用2千克的阻燃溶液，将阻燃溶液添加入吸浸设备中，将铜离子纤维复合面料通过吸浸设备的入口添加入吸浸槽内，通过吸浸设备对阻燃溶液进行加热升温，对铜离子纤维复合面料吸浸处理，形成中阻燃铜离子纤维复合面料；
S8、清洗，将中阻燃铜离子纤维复合面料从吸浸设备中取出，在清洗池内加入6千克清水，在室温下，对中阻燃铜离子纤维复合面料进行清洗，清洗时间为10分钟；
S9、压轨，采用亚轨机对中阻燃铜离子纤维复合面料进行压轨，压轨去除70%的水分；
S10、烘干，在通风设备中对中阻燃铜离子纤维复合面料进行烘焙烘干。
本实施例中，具体的：所述S1中，所述上胶机的雕刻辊外边面采用菱形点排列。
本实施例中，具体的：所述S2中，贴合时，PUR热熔胶机采用的热熔胶的熟成温度为20度，湿度不小于90%，放置72小时。
本实施例中，具体的：所述S3中，保养时，温度为20度。
本实施例中，具体的：所述S6中，阻燃剂的浓度为20%，间苯二甲酸的用量为5g/L。
本实施例中，具体的：所述S7中，加热升温时，阻燃溶液的温度为60度，吸浸的时间为20分钟。
本实施例中，具体的：所述S10中，烘干的温度为100度，烘干时间为20分钟。
实施例2：
本发明提供一种技术方案：中阻燃铜离子纤维复合面料，所述中阻燃铜离子纤维复合面料包含20%铜纤维结合80%涤纶。
本发明还提供了中阻燃铜离子纤维复合面料的制造方法，包括以下步骤：
S1、上胶，通过上胶机为质量为100克的铜离子纤维面料上胶；
S2、贴合，采用PUR热熔胶机将100克的铜离子纤维面料和400克的涤纶面料贴合，形成铜离子纤维复合面料；
S3、保养，在保养处理车间内对铜离子纤维复合面料保养；
S4、剪边，在室温下，人工使用裁剪机对铜离子纤维复合面料进行剪边，去除铜离子纤维复合面料上多余的毛边；
S5、清洗，将剪边后的铜离子纤维复合面料送入超声波清洗机中清洗；清洗温度为25度，超声波频率为20千赫，清洗时间为10分钟；
S6、配液，在容器中添加质量为4千克的清水，在温度为25度条件下，向清水中缓缓添加阻燃剂，并不断对清水进行搅拌，形成阻燃溶液，向阻燃溶液中添加间苯二甲酸；
S7、吸浸，取用4千克的阻燃溶液，将阻燃溶液添加入吸浸设备中，将铜离子纤维复合面料通过吸浸设备的入口添加入吸浸槽内，通过吸浸设备对阻燃溶液进行加热升温，对铜离子纤维复合面料吸浸处理，形成中阻燃铜离子纤维复合面料；
S8、清洗，将中阻燃铜离子纤维复合面料从吸浸设备中取出，在清洗池内加入6千克清水，在室温下，对中阻燃铜离子纤维复合面料进行清洗，清洗时间为10分钟；
S9、压轨，采用亚轨机对中阻燃铜离子纤维复合面料进行压轨，压轨去除70%的水分；
S10、烘干，在通风设备中对中阻燃铜离子纤维复合面料进行烘焙烘干。
本实施例中，具体的：所述S1中，所述上胶机的雕刻辊外边面采用菱形点排列。
本实施例中，具体的：所述S2中，贴合时，PUR热熔胶机采用的热熔胶的熟成温度为30度，湿度不小于90%，放置72小时。
本实施例中，具体的：所述S3中，保养时，温度为25度。
本实施例中，具体的：所述S6中，阻燃剂的浓度为30%，间苯二甲酸的用量为25g/L。
本实施例中，具体的：所述S7中，加热升温时，阻燃溶液的温度为80度，吸浸的时间为20分钟。
本实施例中，具体的：所述S10中，烘干的温度为145度，烘干时间为30分钟。
实施例3：
本发明提供一种技术方案：中阻燃铜离子纤维复合面料，所述中阻燃铜离子纤维复合面料包含20%铜纤维结合80%涤纶。
本发明还提供了中阻燃铜离子纤维复合面料的制造方法，包括以下步骤：
S1、上胶，通过上胶机为质量为75克的铜离子纤维面料上胶；
S2、贴合，采用PUR热熔胶机将75克的铜离子纤维面料和300克的涤纶面料贴合，形成铜离子纤维复合面料；
S3、保养，在保养处理车间内对铜离子纤维复合面料保养；
S4、剪边，在室温下，人工使用裁剪机对铜离子纤维复合面料进行剪边，去除铜离子纤维复合面料上多余的毛边；
S5、清洗，将剪边后的铜离子纤维复合面料送入超声波清洗机中清洗；清洗温度为25度，超声波频率为20千赫，清洗时间为10分钟；
S6、配液，在容器中添加质量为3千克的清水，在温度为25度条件下，向清水中缓缓添加阻燃剂，并不断对清水进行搅拌，形成阻燃溶液，向阻燃溶液中添加间苯二甲酸；
S7、吸浸，取用3千克的阻燃溶液，将阻燃溶液添加入吸浸设备中，将铜离子纤维复合面料通过吸浸设备的入口添加入吸浸槽内，通过吸浸设备对阻燃溶液进行加热升温，对铜离子纤维复合面料吸浸处理，形成中阻燃铜离子纤维复合面料；
S8、清洗，将中阻燃铜离子纤维复合面料从吸浸设备中取出，在清洗池内加入6千克清水，在室温下，对中阻燃铜离子纤维复合面料进行清洗，清洗时间为10分钟；
S9、压轨，采用亚轨机对中阻燃铜离子纤维复合面料进行压轨，压轨去除70%的水分；
S10、烘干，在通风设备中对中阻燃铜离子纤维复合面料进行烘焙烘干。
本实施例中，具体的：所述S1中，所述上胶机的雕刻辊外边面采用菱形点排列。
本实施例中，具体的：所述S2中，贴合时，PUR热熔胶机采用的热熔胶的熟成温度为25度，湿度不小于90%，放置72小时。
本实施例中，具体的：所述S3中，保养时，温度为25度。
本实施例中，具体的：所述S6中，阻燃剂的浓度为25%，间苯二甲酸的用量为15g/L。
本实施例中，具体的：所述S7中，加热升温时，阻燃溶液的温度为70度，吸浸的时间为20分钟。
本实施例中，具体的：所述S10中，烘干的温度为125度，烘干时间为20-30分钟。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.中阻燃铜离子纤维复合面料，其特征在于：所述中阻燃铜离子纤维复合面料包含20%铜纤维结合80%涤纶。
2.中阻燃铜离子纤维复合面料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、上胶，通过上胶机为质量为50-100克的铜离子纤维面料上胶；
S2、贴合，采用PUR热熔胶机将50-100克的铜离子纤维面料和200-400克的涤纶面料贴合，形成铜离子纤维复合面料；
S3、保养，在保养处理车间内对铜离子纤维复合面料保养；
S4、剪边，在室温下，人工使用裁剪机对铜离子纤维复合面料进行剪边，去除铜离子纤维复合面料上多余的毛边；
S5、清洗，将剪边后的铜离子纤维复合面料送入超声波清洗机中清洗；清洗温度为20-25度，超声波频率为20千赫，清洗时间为5-10分钟；
S6、配液，在容器中添加质量为2-4千克的清水，在温度为20-25度条件下，向清水中缓缓添加阻燃剂，并不断对清水进行搅拌，形成阻燃溶液，向阻燃溶液中添加间苯二甲酸；
S7、吸浸，取用2-4千克的阻燃溶液，将阻燃溶液添加入吸浸设备中，将铜离子纤维复合面料通过吸浸设备的入口添加入吸浸槽内，通过吸浸设备对阻燃溶液进行加热升温，对铜离子纤维复合面料吸浸处理，形成中阻燃铜离子纤维复合面料；
S8、清洗，将中阻燃铜离子纤维复合面料从吸浸设备中取出，在清洗池内加入6千克清水，在室温下，对中阻燃铜离子纤维复合面料进行清洗，清洗时间为10分钟；
S9、压轨，采用亚轨机对中阻燃铜离子纤维复合面料进行压轨，压轨去除70%的水分；
S10、烘干，在通风设备中对中阻燃铜离子纤维复合面料进行烘焙烘干。
3.根据权利要求2所述的中阻燃铜离子纤维复合面料及其制造方法，其特征在于：所述S1中，所述上胶机的雕刻辊外边面采用菱形点排列。
4.根据权利要求2所述的中阻燃铜离子纤维复合面料及其制造方法，其特征在于：所述S2中，贴合时，PUR热熔胶机采用的热熔胶的熟成温度为20-30度，湿度不小于90%，放置72小时。
5.根据权利要求2所述的中阻燃铜离子纤维复合面料及其制造方法，其特征在于：所述S3中，保养时，温度为20-25度。
6.根据权利要求2所述的中阻燃铜离子纤维复合面料及其制造方法，其特征在于：所述S6中，阻燃剂的浓度为20-30%，间苯二甲酸的用量为5-25g/L。
7.根据权利要求2所述的中阻燃铜离子纤维复合面料及其制造方法，其特征在于：所述S7中，加热升温时，阻燃溶液的温度为60-80度，吸浸的时间为20分钟。
8.根据权利要求2所述的中阻燃铜离子纤维复合面料及其制造方法，其特征在于：所述S10中，烘干的温度为100-145度，烘干时间为20-30分钟。
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