CN110846100A - 一种高温风机轴承润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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李保莉
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Abstract

本发明公开了一种高温风机轴承润滑脂，包括以下按重量份计的组分：基础油60‑75份、稠化剂8‑11份、氢氧化锂4‑7份、金属钝化剂4‑6份、粘附剂5‑8份、填充剂3‑5份以及极压抗磨剂3‑5份，基础油为PAO合成油、BS半合成油、烯烃矿物油、硅油中的一种或者两种以上混合物，稠化剂为十二羟基脂肪酸、硬脂酸。本发明还提供了该种高温风机轴承润滑脂的制备方法。本发明提供的专用于高温风机轴承上的润滑脂比目前市场上的传统用润滑脂更耐高温、粘附性能和胶体安定性能更加优异、抗氧化安定性能也极佳以及具备有较高的极压性。该润滑脂可有效延长高温风机轴承的使用寿命，降低轴承的损耗率，保证高温风机在高温环境下轴承长时间稳定工作。

Description

一种高温风机轴承润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑脂技术领域，尤其涉及一种高温风机轴承专用润滑脂及其制备方法。
背景技术
高温风机为特种风机，主要用于高温作业，使用温度一般在100-180℃之间，其被广泛应用在锅炉、烘干等行业。由于高温风机的使用环境温度高，其轴承座温度随环境温度的波动性较大，工艺操作上的不稳定导致风温不稳定，从而影响轴承座温度是经常碰到损坏的问题；高温风机的轴承磨损严重，轴向及径向游隙过大，这主要是轴承使用时间过长，滚珠和保持架等磨损严重，需要经常更换。因此，经常在高温条件下运转的风机轴承需要选用合适的润滑脂，来保护风机轴承的润滑。
高温风机轴承添加的润滑脂变质或牌号不对、粘度太低或太高，都会影响到风机轴承的运转，并且润滑脂流失严重会影响风机轴承的磨损，磨损程度大的就需要更换，这样就会影响到风机轴承的寿命和风机运转的工作效率。目前市场上风机轴承润滑脂的种类也很多，但是专门应用于高温风机轴承的润滑脂却很少，而采用普通的润滑脂容易流失而损坏高温风机的轴承。
发明内容
本发明的任务是提供一种专用于高温风机轴承上的润滑脂。该润滑脂可有效延长高温风机轴承的使用寿命，降低轴承的损耗率，保证高温风机轴承长时间稳定工作。另外，本发明还提供了该种高温风机轴承润滑脂的制备方法，该方法所采用的生产工艺先进且成本低廉。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：包括以下按重量份计的组分：基础油60-75份、稠化剂8-11份、氢氧化锂4-7份、金属钝化剂4-6份、粘附剂5-8份、填充剂3-5份以及极压抗磨剂3-5份，所述基础油为PAO合成油、BS半合成油、烯烃矿物油、硅油中的一种或者两种以上混合物，所述稠化剂为十二羟基脂肪酸、硬脂酸。包括以下按重量份计的组分：基础油66份、稠化剂10份、氢氧化锂6份、金属钝化剂5份、粘附剂6份、填充剂3份以及极压抗磨剂4份。
包括以下步骤：
（1）将25-30重量份的基础油和8-11重量份的稠化剂一起加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将4-7份的氢氧化锂加入到皂化釜中，继续升温皂化，控制在75-100℃温度下皂化2h，用搅拌将物质搅匀；
（3）待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到100-115℃时取样测皂基值，合格后物料继续升温至120-130℃加入30-45重量份的基础油进行稠化，在此时加入4-6份金属钝化剂进行搅拌，进行恒温30min，加入5-8重量份的粘附剂，使釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；
润滑脂在调和釜内在搅拌下回流冷却1-3h，搅拌降温至120℃时加入3-5份填充剂和3-5份极压抗磨剂，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成边门胶条润滑脂。
本发明提供的专用于高温风机轴承上的润滑脂比目前市场上的传统用润滑脂更耐高温，粘附性能和胶体安定性能优异，抗氧化安定性能极佳以及具备有较高的极压性。
采用本发明的润滑脂可有效延长高温风机轴承的使用寿命，降低轴承的损耗率，保证高温风机在高温环境下轴承长时间稳定工作，进而提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。而制备该种专用于高温风机轴承上的润滑脂方法，工艺先进且成本低廉。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种高温风机轴承润滑脂，包括以下按重量份计的组分：基础油66份、稠化剂10份、氢氧化锂6份、金属钝化剂5份、粘附剂6份、填充剂3份以及极压抗磨剂4份。
上述高温风机轴承润滑脂制备方法，包括以下步骤：
（1）将26重量份的基础油和10重量份的稠化剂一起加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将6份的氢氧化锂加入到皂化釜中，继续升温皂化，控制在75-100℃温度下皂化2h，用搅拌将物质搅匀；
（3）待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到100-115℃时取样测皂基值，合格后物料继续升温至120-130℃加入40重量份的基础油进行稠化，在此时加入5份金属钝化剂进行搅拌，进行恒温30min，加入6重量份的粘附剂，使釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；
（3）润滑脂在调和釜内在搅拌下回流冷却1-3h，搅拌降温至120℃时加入3份填充剂和4份极压抗磨剂，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成边门胶条润滑脂。
实施例2
一种高温风机轴承润滑脂，包括以下按重量份计的组分：基础油60份、稠化剂8份、氢氧化锂4份、金属钝化剂4份、粘附剂5份、填充剂3份以及极压抗磨剂3份。
上述高温风机轴承润滑脂制备方法，包括以下步骤：
（1）将25重量份的基础油和8重量份的稠化剂一起加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将4份的氢氧化锂加入到皂化釜中，继续升温皂化，控制在75-100℃温度下皂化2h，用搅拌将物质搅匀；
（3）待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到100-115℃时取样测皂基值，合格后物料继续升温至120-130℃加入30重量份的基础油进行稠化，在此时加入4份金属钝化剂进行搅拌，进行恒温30min，加入5重量份的粘附剂，使釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；
（4）润滑脂在调和釜内在搅拌下回流冷却1-3h，搅拌降温至120℃时加入3份填充剂和3份极压抗磨剂，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成边门胶条润滑脂。
实施例3
一种高温风机轴承润滑脂，包括以下按重量份计的组分：基础油75份、稠化剂11份、氢氧化锂7份、金属钝化剂6份、粘附剂8份、填充剂5份以及极压抗磨剂5份。
上述高温风机轴承润滑脂制备方法，包括以下步骤：
（1）将30重量份的基础油和11重量份的稠化剂一起加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将7份的氢氧化锂加入到皂化釜中，继续升温皂化，控制在75-100℃温度下皂化2h，用搅拌将物质搅匀；
（3）待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到100-115℃时取样测皂基值，合格后物料继续升温至120-130℃加入45重量份的基础油进行稠化，在此时加入6份金属钝化剂进行搅拌，进行恒温30min，加入8重量份的粘附剂，使釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；
（4）润滑脂在调和釜内在搅拌下回流冷却1-3h，搅拌降温至120℃时加入5份填充剂和5份极压抗磨剂，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成边门胶条润滑脂。
上述实施例1~3中的高温风机轴承润滑脂与普通风机轴承润滑脂相比，有以下优良性能：（1）具备有卓越的耐高温性能，其最高使用温度高达400℃；（2）具备优良的粘附性和胶体安定性，即使长时间处于高温环境下也不会出现滴落，甩油或大量损耗等问题；（3）具备有优异的抗氧化安定性能，其在高温环境中长期使用，不变质、不分解；（4）极压性能优异。因此，本发明生产的润滑脂满足了风机轴承在高温条件下长期运转的要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围之内。

Claims (3)

1.一种高温风机轴承润滑脂，其特征在于：包括以下按重量份计的组分：基础油60-75份、稠化剂8-11份、氢氧化锂4-7份、金属钝化剂4-6份、粘附剂5-8份、填充剂3-5份以及极压抗磨剂3-5份，所述基础油为PAO合成油、BS半合成油、烯烃矿物油、硅油中的一种或者两种以上混合物，所述稠化剂为十二羟基脂肪酸、硬脂酸。
2.根据权利要求1所述的一种高温风机轴承润滑脂，其特征在于：包括以下按重量份计的组分：基础油66份、稠化剂10份、氢氧化锂6份、金属钝化剂5份、粘附剂6份、填充剂3份以及极压抗磨剂4份。
3.权利要求1所述一种高温风机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将25-30重量份的基础油和8-11重量份的稠化剂一起加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
将4-7份的氢氧化锂加入到皂化釜中，继续升温皂化，控制在75-100℃温度下皂化2h，用搅拌将物质搅匀；
待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到100-115℃时取样测皂基值，合格后物料继续升温至120-130℃加入30-45重量份的基础油进行稠化，在此时加入4-6份金属钝化剂进行搅拌，进行恒温30min，加入5-8重量份的粘附剂，使釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；
润滑脂在调和釜内在搅拌下回流冷却1-3h，搅拌降温至120℃时加入3-5份填充剂和3-5份极压抗磨剂，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成边门胶条润滑脂。
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