CN110841556A

CN110841556A - 一种热熔式混合制粒机

Info

Publication number: CN110841556A
Application number: CN201910952262.0A
Authority: CN
Inventors: 李春燕; 陈建兵; 屠艳东
Original assignee: Jiangsu Long Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Long Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-02-28

Abstract

本发明涉及一种热熔式混合制粒机，包括机箱、台板、料桶、桶盖、阀管、阀块、出料气缸、翻盖气缸、托座、牵引板、电热丝、温度传感器、混合系统、切割系统和智能工控系统；台板固定在机箱的上端，混合系统设置在机箱的内部，料桶竖直设置在台板的上方左侧，桶盖设置在料桶的上端开口处，切割系统设置在台板的上侧并设于料桶的右侧，智能工控系统分别与混合系统和切割系统相连；本发明的切割系统能与混合系统相互配合的切碎大块物料，使得物料充分使用，无需另行安排人工手动切碎物料，省时省力，同时实现了自动上、下料，大大提高了自动化程度，降低了劳动强度。

Description

一种热熔式混合制粒机

技术领域

本发明涉及一种热熔式混合制粒机。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作；几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。

热熔式混合制粒工艺是一种创新的制粒方法，与传统的旋转制粒、一步沸腾制粒相比，其颗粒稳定性好，可实现多种物料的高速混合、制粒并具备恒温控制等功能，适合多种特性物料；现有的热熔式混合制粒机大都借助人工手动进行上、下料，自动化程度较低，劳动强度大，而且搅拌用的搅拌刀无法切碎大块物料，导致大块物料始终滞留在料桶内，后续还要安排人工手动切碎物料，费时费力，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能有效切碎大块物料以充分使用，省时省力，并实现了自动上、下料以大大提高自动化程度、降低劳动强度的热熔式混合制粒机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热熔式混合制粒机，包括机箱、台板、料桶、桶盖、阀管、阀块、出料气缸、翻盖气缸、托座、牵引板、电热丝、温度传感器、混合系统、切割系统和智能工控系统；台板固定在机箱的上端，其特征在于，所述混合系统设置在机箱的内部，所述料桶竖直设置在台板的上方左侧，所述桶盖设置在料桶的上端开口处，所述阀管的一端可拆卸的连接在料桶的左侧下端，所述阀管的下侧向下形成有倾斜向左分布的出料管，所述阀块可活动的设置在阀管的内部，所述翻盖气缸竖直固定在台板上并设于料桶的后侧，所述托座固定在料桶的开口处后侧外部，所述牵引板可转动的设置在托座的上侧，所述翻盖气缸的伸缩端向上固定在牵引板的后端，所述牵引板的前端固定在桶盖的上方后侧，所述出料气缸横向设置在可拆卸的固定在阀管的另一端，所述出料气缸的伸缩端向有伸入到阀管中并固定在阀块的左侧；所述温度传感器设置在料桶的内侧底部，所述料桶的底部嵌设有多个横向且沿圆周方向等角度分布的电热丝；所述切割系统设置在台板的上侧并设于料桶的右侧，所述智能工控系统分别与混合系统和切割系统相连。

优选地，所述混合系统包括混合电机、第一带轮、第二带轮、轴承、皮带、混合传动轴和搅拌刀；所述混合电机竖直设置在机箱的内部，所述第二带轮套设固定在混合电机的转动轴上，所述混合传动轴竖直且可转动的穿插设置在台板中，所述第一带轮套设固定在混合传动轴的下端并设于机箱的内部，所述第一带轮和第二带轮之间套设有多个皮带，所述轴承嵌设在料桶的底部中心，所述混合传动轴的上端竖直向上穿过轴承并伸入到料桶的内部，所述搅拌刀套设固定在混合传动轴的上端并设于料桶的内部。

优选地，所述切割系统包括切割电机、弹性联轴器、切割传动轴和切割刀；所述切割电机横向设置在台板的上方右侧，所述切割传动轴横向且可转动的穿插连接在料桶的右侧，所述切割电机的转动轴通过弹性联轴器与切割传动轴的右端相固定，所述切割传动轴的左端伸入到料桶的内部，所述切割刀套设固定在切割传动轴的左端并设于料桶的内部。

优选地，所述智能工控系统包括HMI人机界面、PLC、气压控制模块、变频控制器和温度控制模块；所述HMI人机界面设置在台板的上侧并设于切割系统的后侧，所述PLC、变频控制器和温度控制模块均设于机箱的内部，所述气压控制模块设于机箱的右侧外部并分别与出料气缸和翻盖气缸相连，所述HMI人机界面通过PLC分别与气压控制模块、变频控制器和温度控制模块相连。

优选地，所述温度控制模块分别与多个电热丝相连，所述变频控制器分别与混合电机和切割电机相连；所述PLC还与温度传感器相连。

优选地，所述料桶的底部外侧向外形成有底座，所述底座固定在台板的上平面上，所述料桶的底部内侧中心开设有沉孔，所述轴承嵌设在沉孔中，所述料桶的右侧中部向外形成有轴套座，所述切割传动轴可转动的穿插设置在轴套座中，所述料桶的左侧下部向外形成有出料口，所述阀管的一端可拆卸的连接在出料口上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的切割系统能与混合系统相互配合的切碎大块物料，使得物料充分使用，无需另行安排人工手动切碎物料，省时省力，同时实现了自动上、下料，大大提高了自动化程度，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明的前视结构图；

图2为本发明的右视结构图；

图3为本发明的混合系统的结构图；

图4为本发明的切割系统的结构图；

图5为本发明的料桶的结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种热熔式混合制粒机，包括机箱60、台板70、料桶106、桶盖80、阀管90、阀块100、出料气缸301、翻盖气缸302、托座110、牵引板120、电热丝130、温度传感器401、混合系统、切割系统和智能工控系统；台板70固定在机箱60的上端，混合系统设置在机箱60的内部，料桶106竖直设置在台板70的上方左侧，桶盖80设置在料桶106的上端开口处，阀管90的一端可拆卸的连接在料桶106的左侧下端，阀管90的下侧向下形成有倾斜向左分布的出料管901，阀块100可活动的设置在阀管90的内部，翻盖气缸302竖直固定在台板70上并设于料桶106的后侧，托座110固定在料桶106的开口处后侧外部，牵引板120可转动的设置在托座110的上侧，翻盖气缸302的伸缩端向上固定在牵引板120的后端，牵引板120的前端固定在桶盖80的上方后侧，出料气缸301横向设置在可拆卸的固定在阀管90的另一端，出料气缸301的伸缩端向有伸入到阀管90中并固定在阀块100的左侧；温度传感器401设置在料桶106的内侧底部，料桶106的底部嵌设有多个横向且沿圆周方向等角度分布的电热丝130；切割系统设置在台板70的上侧并设于料桶106的右侧，智能工控系统分别与混合系统和切割系统相连，混合系统包括混合电机101、第一带轮102、第二带轮107、轴承108、皮带103、混合传动轴104和搅拌刀105；混合电机101竖直设置在机箱60的内部，第二带轮107套设固定在混合电机101的转动轴上，混合传动轴104竖直且可转动的穿插设置在台板70中，第一带轮102套设固定在混合传动轴104的下端并设于机箱60的内部，第一带轮102和第二带轮107之间套设有多个皮带103，轴承108嵌设在料桶106的底部中心，混合传动轴104的上端竖直向上穿过轴承108并伸入到料桶106的内部，搅拌刀105套设固定在混合传动轴104的上端并设于料桶106的内部；切割系统包括切割电机201、弹性联轴器202、切割传动轴203和切割刀204；切割电机201横向设置在台板70的上方右侧，切割传动轴203横向且可转动的穿插连接在料桶106的右侧，切割电机201的转动轴通过弹性联轴器202与切割传动轴203的右端相固定，切割传动轴203的左端伸入到料桶106的内部，切割刀204套设固定在切割传动轴203的左端并设于料桶106的内部；智能工控系统包括HMI人机界面501、PLC502、气压控制模块304、变频控制器503和温度控制模块402；HMI人机界面501设置在台板70的上侧并设于切割系统的后侧，PLC502、变频控制器503和温度控制模块402均设于机箱60的内部，气压控制模块304设于机箱60的右侧外部并分别与出料气缸301和翻盖气缸302相连，温度控制模块402分别与多个电热丝130相连，变频控制器503分别与混合电机101和切割电机201相连，HMI人机界面501通过PLC502分别与气压控制模块304、变频控制器503和温度控制模块402相连；PLC502还与温度传感器401相连，料桶106的底部外侧向外形成有底座1062，底座1062固定在台板70的上平面上，料桶106的底部内侧中心开设有沉孔1063，轴承108嵌设在沉孔1063中，料桶106的右侧中部向外形成有轴套座1061，切割传动轴203可转动的穿插设置在轴套座1061中，料桶106的左侧下部向外形成有出料口1064，阀管90的一端可拆卸的连接在出料口1064上。

使用时，操作HMI人机界面501以经由PLC502控制气压控制模块304驱动翻盖气缸302的伸缩端向下收缩，进而带动牵引板120的右端以托座110为支点向下转动，从而借助牵引板120的左端带动桶盖80的前侧向上倾斜打开，接着将物料放入到料桶106中并按照相同操作驱动翻盖气缸302的伸缩端向上伸出以盖好桶盖80；操作HMI人机界面501以经由PLC502控制变频控制器503同时启动混合电机101和切割电机201转动；混合电机101的转动轴旋转会通过第二带轮107、皮带103和第一带轮102带动混合传动轴104在轴承108中转动，进而带动搅拌刀105在料桶106内旋转，从而实现物料的混合；切割电机201的转动轴旋转会借助弹性联轴器202带动切割传动轴203转动，进而带动切割刀204在料桶106内旋转，从而将大块的物料进行切碎；操作HMI人机界面501以经由PLC502控制温度控制模块402对多个电热丝130进行通电，进而使得每个多个电热丝130均发热以加热物料，温度传感器401实时监测位于料桶106底部的物料温度，一旦超限，温度传感器401就会发送信号给PLC502，PLC502控制温度控制模块402降低每个电热丝130的功率以降低物料温度，确保温度既达到各种物料所需的熔点又不至于过高而改变物料特性；加热过程中，搅拌刀105的持续搅拌使得物料的温度均匀分布；工作一定时间后，操作HMI人机界面501以经由PLC502控制气压控制模块304驱动出料气缸301的伸缩端向左收缩，进而带动阀块100在阀管90内向左移动，直到移动到出料管901的内端左侧，此时，料桶106底部的物料向左进入阀管90内，进而通过出料管901排出到外部；当排料结束后，驱动出料气缸301的伸缩端向右伸出，从而推动阀块100向右堵住出料口1064以关闭物料输出。

热熔式混合制粒工艺是一种创新的制粒方法，与传统的旋转制粒、一步沸腾制粒相比，其颗粒稳定性好，可实现多种物料的高速混合、制粒并具备恒温控制等功能，适合多种特性物料；现有的热熔式混合制粒机大都借助人工手动进行上、下料，自动化程度较低，劳动强度大，而且搅拌用的搅拌刀无法切碎大块物料，导致大块物料始终滞留在料桶内，后续还要安排人工手动切碎物料，费时费力；本发明的切割系统能与混合系统相互配合的切碎大块物料，使得物料充分使用，无需另行安排人工手动切碎物料，省时省力，同时实现了自动上、下料，大大提高了自动化程度，降低了劳动强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims

1.一种热熔式混合制粒机，包括机箱、台板、料桶、桶盖、阀管、阀块、出料气缸、翻盖气缸、托座、牵引板、电热丝、温度传感器、混合系统、切割系统和智能工控系统；台板固定在机箱的上端，其特征在于，所述混合系统设置在机箱的内部，所述料桶竖直设置在台板的上方左侧，所述桶盖设置在料桶的上端开口处，所述阀管的一端可拆卸的连接在料桶的左侧下端，所述阀管的下侧向下形成有倾斜向左分布的出料管，所述阀块可活动的设置在阀管的内部，所述翻盖气缸竖直固定在台板上并设于料桶的后侧，所述托座固定在料桶的开口处后侧外部，所述牵引板可转动的设置在托座的上侧，所述翻盖气缸的伸缩端向上固定在牵引板的后端，所述牵引板的前端固定在桶盖的上方后侧，所述出料气缸横向设置在可拆卸的固定在阀管的另一端，所述出料气缸的伸缩端向有伸入到阀管中并固定在阀块的左侧；所述温度传感器设置在料桶的内侧底部，所述料桶的底部嵌设有多个横向且沿圆周方向等角度分布的电热丝；所述切割系统设置在台板的上侧并设于料桶的右侧，所述智能工控系统分别与混合系统和切割系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种热熔式混合制粒机，其特征在于，所述混合系统包括混合电机、第一带轮、第二带轮、轴承、皮带、混合传动轴和搅拌刀；所述混合电机竖直设置在机箱的内部，所述第二带轮套设固定在混合电机的转动轴上，所述混合传动轴竖直且可转动的穿插设置在台板中，所述第一带轮套设固定在混合传动轴的下端并设于机箱的内部，所述第一带轮和第二带轮之间套设有多个皮带，所述轴承嵌设在料桶的底部中心，所述混合传动轴的上端竖直向上穿过轴承并伸入到料桶的内部，所述搅拌刀套设固定在混合传动轴的上端并设于料桶的内部。

3.根据权利要求2所述的一种热熔式混合制粒机，其特征在于，所述切割系统包括切割电机、弹性联轴器、切割传动轴和切割刀；所述切割电机横向设置在台板的上方右侧，所述切割传动轴横向且可转动的穿插连接在料桶的右侧，所述切割电机的转动轴通过弹性联轴器与切割传动轴的右端相固定，所述切割传动轴的左端伸入到料桶的内部，所述切割刀套设固定在切割传动轴的左端并设于料桶的内部。

4.根据权利要求3所述的一种热熔式混合制粒机，其特征在于，所述智能工控系统包括HMI人机界面、PLC、气压控制模块、变频控制器和温度控制模块；所述HMI人机界面设置在台板的上侧并设于切割系统的后侧，所述PLC、变频控制器和温度控制模块均设于机箱的内部，所述气压控制模块设于机箱的右侧外部并分别与出料气缸和翻盖气缸相连，所述HMI人机界面通过PLC分别与气压控制模块、变频控制器和温度控制模块相连。

5.根据权利要求4所述的一种热熔式混合制粒机，其特征在于，所述温度控制模块分别与多个电热丝相连，所述变频控制器分别与混合电机和切割电机相连；所述PLC还与温度传感器相连。

6.根据权利要求1所述的一种热熔式混合制粒机，其特征在于，所述料桶的底部外侧向外形成有底座，所述底座固定在台板的上平面上，所述料桶的底部内侧中心开设有沉孔，所述轴承嵌设在沉孔中，所述料桶的右侧中部向外形成有轴套座，所述切割传动轴可转动的穿插设置在轴套座中，所述料桶的左侧下部向外形成有出料口，所述阀管的一端可拆卸的连接在出料口上。