CN219882993U - 一种高效塑胶粒挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及挤出机领域的一种高效塑胶粒挤出机，包括壳体，壳体内设有旋转向前端输送胶料的挤出螺杆，壳体内壁沿着中心轴方向设有依次拼接的第一加热层和第二加热层，第一加热层内设有至少一根第一加热管，第二加热层内设有至少一根第二加热管，壳体外层设有分别控制第一加热管和第二加热管的第一温控器和第二温控器，壳体前端设有至少一个与内部导通的挤出口，壳体前端还设有旋转螺杆，旋转螺杆穿插有刀片。壳体内部采用了多块拼接而成的加热层实现热熔，多块加热层随着胶料的挤出方向亦可调节至不同的加热温度，除了可以继续热熔胶料，还可以逐渐降低壳体内部胶料挤出前的温度，缩短了挤出前降温的时间，提高工作效率。

Description

一种高效塑胶粒挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种高效塑胶粒挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑胶挤出前，设备内部需要对胶料原材高温热熔，然后通过挤出与切粒配合形成颗粒状。

然而，现在很多挤出机内部都是处于一种高温热熔的状态，内部的温度从始至终都是处于相同的温度热熔，不同区域没有办法去调节对应的温度，以致挤出前的胶料自身需要长时间的降温处理，影响整体的工作效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种高效塑胶粒挤出机，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效塑胶粒挤出机，包括壳体，所述壳体内设有旋转向前端输送胶料的挤出螺杆，所述壳体内壁沿着中心轴方向设有依次拼接的第一加热层和第二加热层，所述第一加热层内设有至少一根第一加热管，所述第二加热层内设有至少一根第二加热管，所述壳体外层设有分别控制第一加热管和第二加热管的第一温控器和第二温控器，所述壳体前端设有至少一个与内部导通的挤出口，所述壳体前端还设有从外侧插入的旋转螺杆，所述旋转螺杆穿插有至少一片贴在挤出口外侧同步旋转的刀片。

进一步地，所述壳体内设有固定第一加热层和第二加热层的固定件。

进一步地，所述壳体前端设有插入旋转螺杆的凹槽，所述旋转螺杆中部设有固定刀片的锁紧部。

进一步地，所述壳体前端设有底部开口的保护罩，所述保护罩内设有与旋转螺杆前端连接并控制旋转的旋转电机。

进一步地，所述壳体后端设有密封的盖体，所述盖体外侧连接有穿过该盖体与挤出螺杆末端连接并控制旋转的挤出电机。

进一步地，所述壳体底部设有支撑固定架，所述壳体顶部则设有与内部后端导通的落料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过壳体热熔胶料时，壳体内部采用了多块拼接而成的加热层实现热熔，多块加热层随着胶料的挤出方向亦可调节至不同的加热温度，除了可以继续热熔胶料，还可以逐渐降低壳体内部胶料挤出前的温度，缩短了挤出前降温的时间，提高工作效率，整体结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种高效塑胶粒挤出机外部结构示意图；

图2为本实用新型一种高效塑胶粒挤出机壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种高效塑胶粒挤出机刀片连接结构示意图；

图中标号：

1-壳体，2-挤出螺杆，3-第一加热层，4-第二加热层，5-第一加热管，6-第二加热管，7-第一温控器，8-第二温控器，9-挤出口，10-旋转螺杆，11-刀片，12-固定件，13-凹槽，14-锁紧部，15-保护罩，16-旋转电机，17-盖体，18-挤出电机，19-支撑固定架，20-落料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种高效塑胶粒挤出机，主要用于一次性完成塑胶挤出并切粒，形成颗粒状的结构，具体地，包括壳体1，所述壳体1内设有旋转向前端输送胶料的挤出螺杆2，壳体1内部镂空且后端开口的结构，而挤出螺杆2悬空于腔体位置，内部的胶料主要是通过挤出螺杆2旋转后往前端传递完成输送胶料的功能，此时，挤出螺杆2外侧面会设有从前端往后端凸起卷绕的螺纹体，螺纹体随着挤出螺杆2旋转带动内部的胶料传输，在壳体1后端开口处设有密封开口的盖体17，盖体17外侧安装有穿过内部与挤出螺杆2连接的挤出电机18，内部的挤出螺杆2在挤出电机18驱动下旋转，而且用户可以通过控制该挤出电机18的转速来改变挤出螺杆2的旋转速度，来改变胶料在壳体1内部停留的时间。

所述壳体1内壁沿着中心轴方向设有依次拼接的第一加热层3和第二加热层4，所述第一加热层3内设有至少一根第一加热管5，所述第二加热层4内设有至少一根第二加热管6，所述壳体1外层设有分别控制第一加热管5和第二加热管6的第一温控器7和第二温控器8，胶料在壳体1内部挤出前，需要经过热熔处理，使得内部颗粒大小不一的胶料全部融为一体，本技术方案采用了加热层直接与胶料接触热熔，加热层包括但不仅限于第一加热层3和第二加热层4，第一加热层3设于壳体1内后端的位置，第二加热层4设于壳体1内前端的位置，也就是两个加热层分别对不同的区域加热，第一加热层3和第二加热层4均由壳体1内的固定件12来固定并完成拼接效果，由于壳体1内部后端的位置是最先接触胶料的地方，因此第一加热层3的温度会比第二加热层4的温度高，有了第一加热层3的高温热熔，第二加热层4可以采用相比第一加热层3温度低一点的温度热熔，一方面可以持续对胶料热熔，另一方面可以快速降低挤出时的温度，提高效率，第一加热层3内部安装了多根第一加热管5，第二加热层4内部安装了多根第二加热管6，第一加热层3和第二加热层4具有一定的导热效果实现内部胶料热熔，第二加热管5和第二加热管6即可以采用环形的结构围绕着挤出螺杆2，也可以采用直条的结构与挤出螺杆2平行对齐，他们各自由对应控制温度的第一温控器7和第二温控器8调节控制。

所述壳体1前端设有至少一个与内部导通的挤出口9，挤出口9与挤出螺杆2顶部之间设有一定的距离，留给了胶料降温的空间，随着内部挤出螺杆2不停在旋转，挤出口9是用于挤出条状的胶料，方便后期再进行切料加工，其中，本技术方案中，多个挤出口9以凹槽13为中心点环形分布。

所述壳体1前端还设有从外侧插入的旋转螺杆10，所述旋转螺杆10穿插有至少一片贴在挤出口9外侧同步旋转的刀片11，随着挤出口9中有胶料挤出后，本技术方案采用了刀片11在挤出口9外侧旋转来切断挤出的胶料形成塑胶粒，其中，刀片11的数量至少有两片，以中心旋转螺杆10为中心旋转，此时，刀片11与挤出口9交错分布，旋转螺杆10中部通过锁紧部14与刀片11固定后，一端插入至壳体1前端外侧的凹槽13内限位放置，另一端则与旋转电机16连接并由该旋转电机16控制步进旋转，挤出一端还设有保护罩15加以保护，胶料颗粒从保护罩15底部开口处掉落。

所述壳体1底部设有支撑固定架19，所述壳体1顶部则设有与内部后端导通的落料斗20，底部的支撑固定架19用于固定整个挤出机使用，提高机器动作时的稳定性，而顶部则设有用于放料至壳体1内部后端位置的落料斗20。

与传统技术相比，本实用新型通过壳体1热熔胶料时，壳体1内部采用了多块拼接而成的加热层实现热熔，多块加热层随着胶料的挤出方向亦可调节至不同的加热温度，除了可以继续热熔胶料，还可以逐渐降低壳体1内部胶料挤出前的温度，缩短了挤出前降温的时间，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效塑胶粒挤出机，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有旋转向前端输送胶料的挤出螺杆，所述壳体内壁沿着中心轴方向设有依次拼接的第一加热层和第二加热层，所述第一加热层内设有至少一根第一加热管，所述第二加热层内设有至少一根第二加热管，所述壳体外层设有分别控制第一加热管和第二加热管的第一温控器和第二温控器，所述壳体前端设有至少一个与内部导通的挤出口，所述壳体前端还设有从外侧插入的旋转螺杆，所述旋转螺杆穿插有至少一片贴在挤出口外侧同步旋转的刀片。

2.根据权利要求1所述的一种高效塑胶粒挤出机，其特征在于：所述壳体内设有固定第一加热层和第二加热层的固定件。

3.根据权利要求1所述的一种高效塑胶粒挤出机，其特征在于：所述壳体前端设有插入旋转螺杆的凹槽，所述旋转螺杆中部设有固定刀片的锁紧部。

4.根据权利要求1所述的一种高效塑胶粒挤出机，其特征在于：所述壳体前端设有底部开口的保护罩，所述保护罩内设有与旋转螺杆前端连接并控制旋转的旋转电机。

5.根据权利要求1所述的一种高效塑胶粒挤出机，其特征在于：所述壳体后端设有密封的盖体，所述盖体外侧连接有穿过该盖体与挤出螺杆末端连接并控制旋转的挤出电机。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高效塑胶粒挤出机，其特征在于：所述壳体底部设有支撑固定架，所述壳体顶部则设有与内部后端导通的落料斗。