CN207772169U - 一种塑料挤出设备及塑料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料挤出设备及塑料造粒装置，以解决现有技术中塑料挤出设备剪切力不佳导致生产出来的塑料粒不符合要求的问题。塑料挤出设备包括：料筒，该料筒内设置有内腔，且该料筒上还设置有将塑料送入该料筒内的料斗以及将熔融的物料挤出的挤出模头；以及螺杆，设置于该内腔内，该螺杆通过动力机构于该料筒内旋转，该螺杆包括相接的第一部分以及第二部分，该第一部分邻近该料斗处且其上具有第一螺棱，该第二部分邻近该挤出模头设置且其上具有第二螺棱，且该第一螺棱与螺杆轴线呈第一角度，该第二螺棱与该螺杆轴线呈第二角度，该第一角度小于该第二角度。
Description
技术领域
本实用新型关于一种造粒机，尤其涉及一种塑料挤出设备及塑料造粒装置。
背景技术
塑料造粒设备用于将塑料原料制成塑料粒子。塑料造粒设备的基本工作原理是一样的，即塑料原料加入到螺杆挤出机内，通过加热将塑料原料进行高温融化，然后由螺杆挤出机料筒内的螺杆进行挤压送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成细条，接着细条经空气或水冷却后由刀片切断成塑料粒子。但是目前的塑料造粒设备还存在很多不足的地方，尤其是在螺杆将塑料通过加热、挤压后熔融的过程中，由于螺杆的设计缺陷，导致塑料融化速度慢，剪切力过大，进而导致生产出来的塑料粒不符合要求。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的之一在于提供一种塑料挤出设备及塑料造粒装置，以解决现有技术中塑料挤出设备剪切力不佳导致生产出来的塑料粒不符合要求的问题。
为达上述目的，本实用新型提供一种塑料挤出设备，该塑料挤出设备包括：
料筒，该料筒内设置有内腔，且该料筒上还设置有将塑料送入该料筒内的料斗以及将熔融的物料挤出的挤出模头；以及
螺杆，设置于该内腔内，该螺杆通过动力机构于该料筒内旋转，该螺杆包括相接的第一部分以及第二部分，该第一部分邻近该料斗处且其上具有第一螺棱，该第二部分邻近该挤出模头设置且其上具有第二螺棱，且该第一螺棱与螺杆轴线呈第一角度，该第二螺棱与该螺杆轴线呈第二角度，该第一角度小于该第二角度。
作为可选的技术方案，该第一角度为60-70度，该第二角度为75-90度。
作为可选的技术方案，该第一角度为65度。
作为可选的技术方案，该第二部分的长度占该螺杆长度的1/6～2/6。
作为可选的技术方案，该螺杆还包括第三部分，该第二部分位于该第一部分与该第三部分之间，该第三部分邻接该挤出模头，且该第三部分具有第三螺棱，且该第三螺棱与该螺杆轴线呈第三角度。
作为可选的技术方案，该第三角度与该第一角度相同。
作为可选的技术方案，该第一部分、该第二部分以及该第三部分的长度比例为4∶1∶1～3∶2∶1。
作为可选的技术方案，该第一部分、该第二部分以及该第三部分的长度比例为4∶1∶1。
本实用新型还提供一种塑料造粒装置，该塑料造粒装置包括：如上所述的塑料挤出设备；冷却装置，设置于该塑料挤出设备的出料口；以及切粒装置，设置于该冷却装置的出料口，且该切粒装置的下方设置有收集箱
与现有技术相比，本实用新型塑料挤出设备中的螺杆采用分段式螺棱结构，且不同段螺棱与螺杆轴线所成角度设置不同，再加上不同角度螺棱设置位置的不同，使得利用本实用新型的塑料挤出设备的剪切力适当，挤出的塑料条的直径符合要求。
关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1所示为根据本实用新型的塑料造粒装置的示意图；
图2所示为图1中的塑料挤出设备中的螺杆的示意图。
具体实施方式
请参见图1和图2，图1所示为根据本实用新型的塑料造粒装置的示意图；图 2所示为图1中的塑料挤出设备中的螺杆的示意图。
本实用新型提供一种塑料造粒装置，包括：如下所述的塑料挤出设备1、冷却装置2；以及切粒装置3。冷却装置2位于塑料挤出设备的出料口，切粒装置3设置于冷却装置2的出料口，且切粒装置3的下方设置有收集箱，用以收集经切粒装置3切割形成的塑料粒。从塑料挤出设备1的出料口出来的塑料为条状塑料20，条状塑料20经冷却装置2冷却后，经切粒装置3切成塑料粒后进入收集箱。
塑料挤出设备1包括料筒11以及螺杆12。其中料筒11内设置有内腔，且料筒 11上还设置有将塑料送入料筒11内的料斗13以及将熔融的物料挤出的挤出模头 14。螺杆12设置于内腔内，螺杆12通过动力机构15于料筒11内旋转，上述动力机构15例如为马达。螺杆12包括相接的第一部分121以及第二部分122，该第一部分121邻近料斗13处且其上具有第一螺棱1211，第二部分122邻近挤出模头14 设置且其上具有第二螺棱1221，且第一螺棱1211与螺杆12轴线16呈第一角度a1，第二螺棱1221与螺杆11轴线20呈第二角度a2，第一角度a1小于第二角度a2。而且第一角度a1例如为60-70度，第二角度a2例如为75-90度，且较佳地，第一角度例如为65度。另外，第二部分122的长度占螺杆12长度的1/6～2/6。
此外，本实施方式中，螺杆12还包括第三部分123，第二部分122位于第一部分121与第三部分123之间，第三部分123邻接挤出模头14，且第三部分123具有第三螺棱1231，且第三螺棱1231与螺杆12轴线16呈第三角度。其中较佳地，第三角度与第一角度相同。
而且，第一部分121、第二部分122以及第三部分123的长度比例例如为4∶1∶ 1～3∶2∶1。较佳地，第一部分121、第二部分122以及第三部分123的长度比例为4∶1∶1。
塑料在料筒11内依次经过螺杆12的第一部分121、第二部分122以及第三部分123，由于第二部分122的螺棱与螺杆12轴线16所成角度与其他部分不一样，且第一角度a1小于第二角度a2，所以使得塑料在经过螺杆12时其剪切力相比现有技术中的螺杆的剪切力减小，对于例如珠光粉类的塑料粒，其为利于后续的使用，其尺寸较佳在70微米左右，如果剪切力过大会得不到该尺寸的产品，但是本实用新型的螺杆设计可以保证所需要的剪切力。另外，螺杆中各部分长度或位置的设计亦是关键，因为要获得合适的剪切力，也要保证剪切力不能过小，否则也是实现不了本实用新型的目的的，而螺杆中各部分长度或位置的设置则解决了此问题。
另外，上述塑料造粒的具体的运作过程如下：将塑料经过清洗取出灰、土、沙等杂物后，从料斗13内加入到料筒11内腔，之后动力装置15驱动螺杆12旋转，将整个塑料朝向挤出模头14推进，因为螺杆12的挤压及外界电热装置的加热，使得料筒11内的物料温度不断的升高至物料熔融，其物理状态逐渐由玻璃状态转变为高弹状，最后成为粘流状，达到完全塑化，完全塑化后的塑料物料经由挤出模头14上的挤出孔挤出具有一定直径的条状塑料20，条状塑料20 条状塑料20经过冷却装置2内的冷却水冷却，再经过切粒装置切粒后形成塑料粒，最后进入收集箱。
其中，本实施例中，还可于料筒11上设置多组加热装置及温度传感器，多组加热装置的设置可以使得整个料筒11受到均匀的加热，另一方面每个加热装置所加热的温度不同，料筒11上对应每个加热装置可设置温度感应器，通过智能化的控制，使得塑料在加工过程中，周围随之改变其最适宜的反应温度，生产出来的塑料颗粒质量好，效率高。
综上所述，本实用新型塑料挤出设备中的螺杆采用分段式螺棱结构，且不同段螺棱与螺杆轴线所成角度设置不同，再加上不同角度螺棱设置位置的不同，使得利用本实用新型的塑料挤出设备的剪切力适当，挤出的塑料条的直径符合要求。
藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本实用新型的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本实用新型所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。
Claims (9)
1.一种塑料挤出设备，其特征在于，该塑料挤出设备包括：
料筒，该料筒内设置有内腔，且该料筒上还设置有将塑料送入该料筒内的料斗以及将熔融的物料挤出的挤出模头；以及
螺杆，设置于该内腔内，该螺杆通过动力机构于该料筒内旋转，该螺杆包括相接的第一部分以及第二部分，该第一部分邻近该料斗处且其上具有第一螺棱，该第二部分邻近该挤出模头设置且其上具有第二螺棱，且该第一螺棱与螺杆轴线呈第一角度，该第二螺棱与该螺杆轴线呈第二角度，该第一角度小于该第二角度。
2.如权利要求1所述的塑料挤出设备，其特征在于，该第一角度为60-70度，该第二角度为75-90度。
3.如权利要求1所述的塑料挤出设备，其特征在于，该第一角度为65度。
4.如权利要求1所述的塑料挤出设备，其特征在于，该第二部分的长度占该螺杆长度的1/6～2/6。
5.如权利要求1所述的塑料挤出设备，其特征在于，该螺杆还包括第三部分，该第二部分位于该第一部分与该第三部分之间，该第三部分邻接该挤出模头，且该第三部分具有第三螺棱，且该第三螺棱与该螺杆轴线呈第三角度。
6.如权利要求5所述的塑料挤出设备，其特征在于，该第三角度与该第一角度相同。
7.如权利要求5所述的塑料挤出设备，其特征在于，该第一部分、该第二部分以及该第三部分的长度比例为4∶1∶1～3∶2∶1。
8.如权利要求7所述的塑料挤出设备，其特征在于，该第一部分、该第二部分以及该第三部分的长度比例为4∶1∶1。
9.一种塑料造粒装置，其特征在于，该塑料造粒装置包括：
如权利要求1-8中任意一项所述的塑料挤出设备；
冷却装置，设置于该塑料挤出设备的出料口；以及
切粒装置，设置于该冷却装置的出料口，且该切粒装置的下方设置有收集箱。
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