CN210186961U - 制粒机搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了制粒机搅拌装置，包括制粒罐，所述制粒罐正面的中间位置固定安装有观察窗，所述制粒罐一侧的下端位置固定安装有制粒风机，所述制粒罐另一侧的下端位置开设有出料口，所述卡接套外部上端的周圈位置开设有定位卡孔，所述卡接套内部的中间位置固定安装有调节轴，所述调节轴外部的中间位置活动安装有调节块，所述调节块的外部固定安装有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的外部表面固定有制粒凸块。该制粒机搅拌装置，采用Z型搅拌结构，通过改变搅拌桨叶的角度，来改变搅拌桨叶对物料的作用力产生延长圆弧切线，物料除了作旋转运动，还从料缸中线向外壁运动，这样制粒效果得到了改善，缩短了生产时间，增加了制粒的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒设备技术领域，具体为制粒机搅拌装置。
背景技术
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作， 几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程，所制成的颗粒可能是最终产品。
然而现有的湿法造粒机搅拌装置大多存在着采用直线搅拌方式，搅拌桨旋转时对物料的作用力是圆弧切线方式，物料做原型旋转运动，有一部分物料会出现分层状态制粒效果差，速度较慢的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供制粒机搅拌装置，以解决上述背景技术中提出采用直线搅拌方式，搅拌桨旋转时对物料的作用力是圆弧切线方式，物料做原型旋转运动，有一部分物料会出现分层状态制粒效果差，速度较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制粒机搅拌装置，包括制粒罐，所述制粒罐正面的中间位置固定安装有观察窗，所述制粒罐一侧的下端位置固定安装有制粒风机，所述制粒罐另一侧的下端位置开设有出料口，所述制粒罐上端的中间位置固定有驱动电机，所述制粒罐上端的边侧位置开设有进料口，所述驱动电机的输出轴穿过制粒罐与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴外部下端的周圈位置活动安装有定位球凸，所述搅拌轴通过定位球凸与卡接套之间活动连接，所述卡接套外部上端的周圈位置开设有定位卡孔，所述卡接套内部的中间位置固定安装有调节轴，所述调节轴外部的中间位置活动安装有调节块，所述调节块的外部固定安装有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的外部表面固定有制粒凸块。
优选的，所述制粒罐正面固定的观察窗采用钢化玻璃材质，且制粒风机的安装位置和出料口的开设位置关于制粒罐对称并对应。
优选的，所述搅拌轴下端的外径尺寸与卡接套上端的内径尺寸相吻合，且卡接套外部的上端位置等间距对称开设有四个规格相同的定位卡孔，同时定位卡孔的开设位置与搅拌轴上定位球凸的安装位置相对应。
优选的，所述定位球凸在搅拌轴外部的下端位置等间距对称固定有规格相同的四个，且定位球凸的外径尺寸与卡接套上所开设的定位卡孔的内径尺寸相吻合。
优选的，所述卡接套内部的中间位置等间距对称固定有三个规格相同的调节轴，且每个调节轴外部活动安装的调节块规格相同，调节轴与调节块紧密连接，同时调节轴与调节块在卡接套内部呈正三角形结构分布。
优选的，所述搅拌桨叶分别在三个调节块外部固定有规格相同的三个，且制粒凸块在搅拌桨叶的外部表面等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制粒机搅拌装置，采用Z型搅拌结构，通过改变搅拌桨叶的角度，来改变搅拌桨叶对物料的作用力产生延长圆弧切线，物料除了作旋转运动，还从料缸中线向外壁运动，这样制粒效果得到了改善，缩短了生产时间，增加了制粒的均匀性，并通过设置调节轴与调节块使该装置的搅拌桨叶能够根据实际工作中的具体情况进行角度的调节，扩大了该装置整体的适用范围，同时通过设置定位卡孔与定位球凸的对接卡和结构，加强了该搅拌装置在进行搅拌过程中整体结构的稳定性，从而有效提升制粒效果。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型搅拌轴俯视结构示意图；
图4为本实用新型搅拌轴拆分结构示意图。
图中：1、制粒罐；2、观察窗；3、制粒风机；4、出料口；5、驱动电机；6、进料口；7、搅拌轴；8、定位球凸；9、卡接套；10、定位卡孔；11、调节轴；12、调节块；13、搅拌桨叶；14、制粒凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：制粒机搅拌装置，包括制粒罐1、观察窗2、制粒风机3、出料口4、驱动电机5、进料口6、搅拌轴7、定位球凸8、卡接套9、定位卡孔10、调节轴11、调节块12、搅拌桨叶13和制粒凸块14，制粒罐1正面的中间位置固定安装有观察窗2，制粒罐1一侧的下端位置固定安装有制粒风机3，制粒罐1另一侧的下端位置开设有出料口4，制粒罐1上端的中间位置固定有驱动电机5，制粒罐1上端的边侧位置开设有进料口6，驱动电机5的输出轴穿过制粒罐1与搅拌轴7固定连接，搅拌轴7外部下端的周圈位置活动安装有定位球凸8，搅拌轴7通过定位球凸8与卡接套9之间活动连接，卡接套9外部上端的周圈位置开设有定位卡孔10，卡接套9内部的中间位置固定安装有调节轴11，调节轴11外部的中间位置活动安装有调节块12，调节块12的外部固定安装有搅拌桨叶13，搅拌桨叶13的外部表面固定有制粒凸块14；
进一步的，制粒罐1正面固定的观察窗2采用钢化玻璃材质，且制粒风机3的安装位置和出料口4的开设位置关于制粒罐1对称并对应，使观察窗2在可视条件下具有一定的强度，且方便了物料在制粒罐1中进行制粒的出料工作；
进一步的，搅拌轴7下端的外径尺寸与卡接套9上端的内径尺寸相吻合，且卡接套9外部的上端位置等间距对称开设有四个规格相同的定位卡孔10，同时定位卡孔10的开设位置与搅拌轴7上定位球凸8的安装位置相对应，保证该装置内部搅拌机构的合理稳定性；
进一步的，定位球凸8在搅拌轴7外部的下端位置等间距对称固定有规格相同的四个，且定位球凸8的外径尺寸与卡接套9上所开设的定位卡孔10的内径尺寸相吻合，防止卡接套9与搅拌轴7发生脱落情况，影响正常的生产工作进度；
进一步的，卡接套9内部的中间位置等间距对称固定有三个规格相同的调节轴11，且每个调节轴11外部活动安装的调节块12规格相同，调节轴11与调节块12紧密连接，同时调节轴11与调节块12在卡接套9内部呈正三角形结构分布，使调节块12在调节轴11可根据具体的使用情况进行角度的调节，提升整体的制粒效果。
进一步的，搅拌桨叶13分别在三个调节块12外部固定有规格相同的三个，且制粒凸块14在搅拌桨叶13的外部表面等间距分布，使搅拌更均匀，该装置的制粒效果更好，提升了该装置整体的制粒效率。
工作原理：首先，将待制粒的物料从进料口6倒入制粒罐1中，启动驱动电机5，通过驱动电机5的输出轴带动搅拌轴7，从而使搅拌轴7进行转动，带动利用定位卡孔10与搅拌轴7外部下端定位球凸8稳定卡合连接的卡接套9进行旋转，以此带动卡接套9上调节块12外部所固定的搅拌桨叶13转动对物料进行制粒工作，在进行工作前，可利用调节块12与调节轴11紧密的活动连接关系将搅拌桨叶13调整至合适角度，对物料进行Z型搅拌，来改变搅拌桨叶13对物料的作用力产生延长圆弧切线，物料除了作旋转运动，还从制粒罐1中线向外壁运动，这样制粒效果得到了改善，缩短了生产时间，增加了制粒的均匀性，搅拌桨叶13上的制粒凸块14与旋转中的物料相接触，提升整体的制粒效果，制粒后启动制粒风机3，给物料动力从位置相对应的出料口4中排出，完成制粒工作。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.制粒机搅拌装置，包括制粒罐（1），其特征在于：所述制粒罐（1）正面的中间位置固定安装有观察窗（2），所述制粒罐（1）一侧的下端位置固定安装有制粒风机（3），所述制粒罐（1）另一侧的下端位置开设有出料口（4），所述制粒罐（1）上端的中间位置固定有驱动电机（5），所述制粒罐（1）上端的边侧位置开设有进料口（6），所述驱动电机（5）的输出轴穿过制粒罐（1）与搅拌轴（7）固定连接，所述搅拌轴（7）外部下端的周圈位置活动安装有定位球凸（8），所述搅拌轴（7）通过定位球凸（8）与卡接套（9）之间活动连接，所述卡接套（9）外部上端的周圈位置开设有定位卡孔（10），所述卡接套（9）内部的中间位置固定安装有调节轴（11），所述调节轴（11）外部的中间位置活动安装有调节块（12），所述调节块（12）的外部固定安装有搅拌桨叶（13），所述搅拌桨叶（13）的外部表面固定有制粒凸块（14）。
2.根据权利要求1所述的制粒机搅拌装置，其特征在于：所述制粒罐（1）正面固定的观察窗（2）采用钢化玻璃材质，且制粒风机（3）的安装位置和出料口（4）的开设位置关于制粒罐（1）对称并对应。
3.根据权利要求1所述的制粒机搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（7）下端的外径尺寸与卡接套（9）上端的内径尺寸相吻合，且卡接套（9）外部的上端位置等间距对称开设有四个规格相同的定位卡孔（10），同时定位卡孔（10）的开设位置与搅拌轴（7）上定位球凸（8）的安装位置相对应。
4.根据权利要求1所述的制粒机搅拌装置，其特征在于：所述定位球凸（8）在搅拌轴（7）外部的下端位置等间距对称固定有规格相同的四个，且定位球凸（8）的外径尺寸与卡接套（9）上所开设的定位卡孔（10）的内径尺寸相吻合。
5.根据权利要求1所述的制粒机搅拌装置，其特征在于：所述卡接套（9）内部的中间位置等间距对称固定有三个规格相同的调节轴（11），且每个调节轴（11）外部活动安装的调节块（12）规格相同，调节轴（11）与调节块（12）紧密连接，同时调节轴（11）与调节块（12）在卡接套（9）内部呈正三角形结构分布。
6.根据权利要求1所述的制粒机搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨叶（13）分别在三个调节块（12）外部固定有规格相同的三个，且制粒凸块（14）在搅拌桨叶（13）的外部表面等间距分布。
Priority Applications (1)
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| CN201920536019.6U CN210186961U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 制粒机搅拌装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920536019.6U CN210186961U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 制粒机搅拌装置 |
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| CN210186961U true CN210186961U (zh) | 2020-03-27 |
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ID=69878148
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| CN201920536019.6U Active CN210186961U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 制粒机搅拌装置 |
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| CN (1) | CN210186961U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112808090A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 重庆化工职业学院 | 发酵法提取紫甘薯红色素的装置 |
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2019
- 2019-04-19 CN CN201920536019.6U patent/CN210186961U/zh active Active
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| CN112808090A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 重庆化工职业学院 | 发酵法提取紫甘薯红色素的装置 |
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