CN204320224U - 一种锂离子电池配料加料装置 - Google Patents
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Abstract
一种锂离子电池配料加料装置，它涉及一种锂离子电池加料装置。以解决现有的中小电池企业采用手工加料方式，此办法生产效率低下，加料速度不可控，且部分粉料残余在加料口，影响加料精度并造成浪费，手动倾倒时产生大量粉尘飘散，对人体健康和工作环境都有影响的问题，进料缸内设有竖直通腔，竖直通腔内设有搅拌桨，变频电机与搅拌桨固定连接，搅拌桨与进料缸内壁呈间隙设置，每个叶片为平板状叶片，至少四个叶片沿转轴圆周均布固接于转轴侧壁，每个叶片形状与进料缸内壁水平截面形状相一致，加料槽、进料缸、缓冲缸与连接管的顶端由上至下依次密封连通，连接管的底端与搅拌机进料口连接。本实用新型用于锂离子电池配料加料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池加料装置。
背景技术
近几年来，锂离子电池作为一种替代能源，由于其清洁环保等优点，越来越受到关注。在电动车、数码产品、后备电源等领域都有广泛的应用。各大电池厂商在不断的提高电池性能的同时，也不遗余力的改进制作工艺，提高生产稳定性和生产效率。
行业共知，锂离子电池配料工序是电池制作的关键工序，而配料工序的加粉操作，主要有两种方式；
一种是大型的自动加料系统，此系统生产效率高，但设备成本巨大，且当切换不同材料时，清洗比较困难，此系统适合连续生产并且产量大的大型电池厂，而不适用于中小电池企业；
中小电池企业一般采用另一种传统的手工加料方式，行业内共知，电池配料前的很多粉料需要在烘粉室烘干，传统加料方式是将烘干后的粉料运输到配料室，手动将粉料倒入搅拌机中；
此办法生产效率低下，加料速度不可控，且部分粉料残余在加料口，影响加料精度并造成浪费，手动倾倒时产生大量粉尘飘散，对人体健康和工作环境都有影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂离子电池配料加料装置，以解决现有的中小电池企业采用手工加料方式，此办法生产效率低下，加料速度不可控，且部分粉料残余在加料口，影响加料精度并造成浪费，手动倾倒时产生大量粉尘飘散，对人体健康和工作环境都有影响的问题。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的所述锂离子电池配料加料装置包括加料槽、进料缸、变频电机、搅拌桨、缓冲缸与连接管，
进料缸内设有竖直通腔，竖直通腔内设有搅拌桨，变频电机与进料缸相固接，变频电机的输出轴与搅拌桨固定连接，搅拌桨在竖直平面内转动，搅拌桨与进料缸内壁呈间隙设置，
搅拌桨包括转轴与至少四个叶片，每个叶片为平板状叶片，每个叶片与转轴轴线平行设置，至少四个叶片沿转轴圆周均布固接于转轴侧壁，每个叶片形状与进料缸内壁水平截面形状相一致，
加料槽、进料缸、缓冲缸与连接管的顶端由上至下依次密封连通，连接管的底端与搅拌机进料口连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、省去了运输粉料的操作，节约人力，提高生产效率；
2、变频电机03调速方便，只需改变电机频率便可实现对电机的变速，从而简化变频电机03的转速调节装置结构。
3、由于使用变频电机03，加料速度可根据需要进行调节，设定完成后，加料速度稳定均一，有利于粉料的分散。
4、将粉料倒入加料槽01后，由于变频电机03快速转动，并且加料槽01、进料缸02、缓冲缸05与连接管06的顶端由上至下依次密封连通，连接管06的底端与搅拌机进料口71连接，从而有效减少粉料倾倒过程产生粉尘飘散，利于操作工人的健康和工作环境的整洁。
使用本实用新型的加料装置，锂电池粉料的搅拌时间相对提高45％。
附图说明
图1是本实用新型的装置的内部剖视主视图，图2是本实用新型的装置的主视图，图3是图2的A-A剖视图，图4是实用新型的装置装配后的结构示意主视图。图4中的07为搅拌机，71为搅拌机进料口，72为楼板。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图4说明，本实施方式的所述锂离子电池配料加料装置包括加料槽01、进料缸02、变频电机03、搅拌桨、缓冲缸05与连接管06，
进料缸02内设有竖直通腔，竖直通腔内设有搅拌桨，变频电机03与进料缸02相固接，变频电机03的输出轴与搅拌桨固定连接，搅拌桨在竖直平面内转动，搅拌桨与进料缸02内壁呈间隙设置，
搅拌桨包括转轴41与至少四个叶片42，每个叶片42为平板状叶片，每个叶片42与转轴41轴线平行设置，至少四个叶片42沿转轴41圆周均布固接于转轴41侧壁，每个叶片42形状与进料缸02内壁水平截面形状相一致，
加料槽01、进料缸02、缓冲缸05与连接管06的顶端由上至下依次密封连通，连接管06的底端与搅拌机进料口71连接。
搅拌机07的上方固接有楼板72，连接管06的底端穿过楼板72与搅拌机进料口71连通。
具体实施方式二：结合图1、图2及图4说明，本实施方式的进料缸02的通腔为水平设置的圆柱形腔体，电机03通过螺纹连接件固接于进料缸02外侧壁，加料槽01为开设有竖直通腔的壳体，加料槽01与进料缸02连通。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式的叶片42的数量为四个，每个叶片42为长方形不锈钢叶片。
不锈钢叶片有效防止叶片42表面生锈。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1与图3说明，本实施方式的每个叶片42的长边沿搅拌桨04轴线平行设置，每个叶片42的外端长边与进料缸02内侧壁距离H为20mm至40mm，每个叶片42的两个宽边与相应进料缸02内端面的距离P均为5mm至30mm。
本实施方式中的每个叶片42的外端长边与进料缸02内侧壁距离H为20mm至40mm，每个叶片42的两个宽边与相应进料缸02内端面的距离P均为5mm至30mm，以上数值范围是将本实用新型的装置制出后，通过大量实验摸索出来的最佳范围。以上数值范围一方面能够保证倒入粉料时，粉料不会从叶片42与进料缸02内壁之间的间隙处直接经过，从而通过变频电机03能控制粉状配料的流速；另一方面能够防止所述间隙过小，当加料过多时将加料槽01堵塞。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1、图2及图4说明，本实施方式的缓冲缸05为设有锥形通腔的壳体，缓冲缸05的大端与进料缸02底端连通，缓冲缸05的小端与连接管06顶端连通。
当粉料经搅拌桨进入锥形通腔内时，由于靠近锥形通腔下端的横截面积逐渐减小，所以锥形通腔的缓冲效果更好。
并且锥形通腔有效防止腔内侧壁残留粉料，长时间使用后有效保证配料过程不被残留粉料堵塞。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二或四相同。
具体实施方式六：结合图4说明，本实施方式的连接管06为不锈钢连接管，连接管06内壁为镜面内壁，连接管06外侧壁由上至下依次设有手动阀门61与气嘴62。
加料完成后，闭合手动阀门16，将连接管06与进料缸02密封隔离，通过气嘴62外接氮气源，压力控制在0.01mpa至0.08mpa，使氮气源从连接管06上端向下吹气，将残留在连接管06内壁的粉状配料吹入搅拌机07内。
镜面内壁光洁度高，经过吹气后，加料后几乎没有粉料残余，提高加料精度和材料利用率。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图4说明，本实施方式的连接管06内壁的表面粗糙度为Ra0.63至Ra0.01。
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式五相同。
工作原理
参见图1至图4说明，加料前，先闭合搅拌机07，开动搅拌机07内的搅拌桨，使加料过程中的搅拌机07的搅拌桨是匀速转动的，将锂电池粉料(磷酸铁锂、锰酸锂、三元材料或者负极材料等)加入本实用新型的装置的加料槽01中，设置变频电机03转速，启动变频电机03，变频电机03带动搅拌桨转动，粉料通过连接管06运输，并均匀的加入搅拌机07的搅拌罐中。
加料完成后，闭合手动阀门61，将连接管06与缓冲缸05隔绝，气嘴62外接氮气源，压力控制在0.01mpa至0.08mpa，通过连接管06向下吹气，将残留在连接管06内壁的粉料吹入搅拌机07内，配料完成。
Claims (7)
1.一种锂离子电池配料加料装置，其特征在于：所述锂离子电池配料加料装置包括加料槽(01)、进料缸(02)、变频电机(03)、搅拌桨、缓冲缸(05)与连接管(06)，
进料缸(02)内设有竖直通腔，竖直通腔内设有搅拌桨，变频电机(03)与进料缸(02)相固接，变频电机(03)的输出轴与搅拌桨固定连接，搅拌桨在竖直平面内转动，搅拌桨与进料缸(02)内壁呈间隙设置，
搅拌桨包括转轴(41)与至少四个叶片(42)，每个叶片(42)为平板状叶片，每个叶片(42)与转轴(41)轴线平行设置，至少四个叶片(42)沿转轴(41)圆周均布固接于转轴(41)侧壁，每个叶片(42)形状与进料缸(02)内壁水平截面形状相一致，
加料槽(01)、进料缸(02)、缓冲缸(05)与连接管(06)的顶端由上至下依次密封连通，连接管(06)的底端与搅拌机进料口(71)连接。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池配料加料装置，其特征在于：进料缸(02)的通腔为水平设置的圆柱形腔体，变频电机(03)通过螺纹连接件固接于进料缸(02)外侧壁，加料槽(01)为开设有竖直通腔的壳体，加料槽(01)与进料缸(02)连通。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池配料加料装置，其特征在于：叶片(42)的数量为四个，每个叶片(42)为长方形不锈钢叶片。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池配料加料装置，其特征在于：每个叶片(42)的长边沿搅拌桨轴线平行设置，每个叶片(42)的外端长边与进料缸(02)内侧壁距离H为20mm至40mm，每个叶片(42)的两个宽边与相应进料缸(02)内端面的距离P均为5mm至30mm。
5.根据权利要求1、2或4所述的锂离子电池配料加料装置，其特征在于：缓冲缸(05)为设有锥形通腔的壳体，锥形通腔的大端与进料缸(02)底端连通，锥形通腔的小端与连接管(06)顶端连通。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池配料加料装置，其特征在于：连接管(06)为不锈钢连接管，连接管(06)内壁为镜面内壁，连接管(06)侧壁由上至下依次设有手动阀门(61)与气嘴(62)。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的锂离子电池配料加料装置，其特征在于：连接管(06)内壁的表面粗糙度为Ra0.63至Ra0.01。
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| CN105289405A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-03 | 宁德时代新能源科技有限公司 | 一种配料系统及其控制方法 |
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2014
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