CN208213095U - 一种高速湿法混合制粒整粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速湿法混合制粒整粒机,包括机架部分、筒体、搅拌系统和制粒系统,机架部分包括下机架,下机架下方的四角安装地脚,下机架的上方安装上机架,筒体安装在上机架内的一端部,搅拌系统在筒体的正下方,并安装在下机架内,搅拌系统包括搅拌电机,搅拌电机安装在下机架的一端部,搅拌电机通过皮带连接减速箱,减速箱的轴与搅拌桨连接,搅拌桨置于筒体内的下方,制粒系统安装在上机架内的一端部,制粒系统包括切割电机和切碎刀,切割电机安装在上机架内的一端部,切碎刀置于筒体内的一侧,缸盖安装在筒体上方,出料装置安装在筒体下方的另一侧,电控系统安装在上机架上方的一端部,具有混合效率高,速度快的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于化工机械领域,特别是一种高速湿法混合制粒整粒机。
背景技术
湿法制粒机用以将潮湿的粉料制成所需的颗粒,也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒,机械传动系统全部封闭在机体内,并附有润滑系统,整机运转平稳,在湿法制粒的设备中,制粒的原理是混合及制粒两道工序在同一容器中完结,选用下旋式拌和,拌和浆装置在锅底,并与锅底构成间隙。拌和叶面能保证物料磕碰涣散成半活动的翻滚状况,并到达充分的混合。跟着粘合剂的注入,使粉料逐步湿润,物料形状发生变化。而坐落锅壁水平轴的切碎刀与拌和浆的旋转运动发生涡流,使物料被充沛混合、翻动及磕碰,此刻处于物料翻动必经区域的切碎刀可将团状物料充沛打碎成颗粒。湿法制粒机广泛应用在制药工业的片剂生产,食品工业的造粒,饲料添加剂等。但传统的湿法制粒机在物料混合的过程中翻动的次数少,混合效率低,速度慢,在同一封闭容器内完成的工艺单一。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:传统的湿法制粒机筒体形状限制,物料混合的过程中翻动的次数少,混合效率低,速度慢,缺少喷雾装置或滴漏装置,都是人工添加粘合剂,混合制粒效果差,效率大打折扣。为克服现有技术的缺点,提供一种高速湿法混合制粒整粒机,筒体采用圆形倒锥体锅体,使得物料在混合过程中翻动的次数增加,混合效率高,速度快。配有喷雾装置或滴漏装置,粘合剂的加入可根据不同物料的不同要求采用喷雾、滴漏或直接混合的方法,这样粘合剂的用量,混合制粒效果好。在同一封闭容器内完成干混-湿混-制粒。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种高速湿法混合制粒整粒机,包括机架部分、筒体、搅拌系统、制粒系统、缸盖、出料装置和电控系统,机架部分包括上机架、下机架和地脚,下机架下方的四角安装有地脚,下机架的上方安装有上机架,筒体安装在上机架内的一端部,搅拌系统在筒体的正下方,并安装在下机架内,搅拌系统包括搅拌电机、搅拌浆和减速箱,搅拌电机安装在下机架的一端部,,减速箱的轴与搅拌桨连接,搅拌桨置于筒体内的下方,制粒系统安装在上机架内的一端部,制粒系统包括切割电机和切碎刀,切割电机安装在上机架内的一端部,切割电机的轴通过传动系统与切碎刀连接,切碎刀置于筒体内的一侧,缸盖安装在筒体上方,缸盖包括启动臂、支撑、气动弹簧、导向套筒,铰链和旋把,启动臂的一侧与缸盖的一侧连接,启动臂的中间位置安装有铰链,气动弹簧穿过导向套筒与铰链连接,启动臂的另一侧安装有支撑,旋把安装在缸盖的另一侧,出料装置安装在筒体下方的另一侧,出料装置包括气缸、闸阀和三通,三通安装在筒体下方的另一侧,并与筒体通过闸阀密封,气缸安装在三通的一端部,气缸的活塞与闸阀连接,电控系统安装在上机架上方的一端部。
本实用新型进一步限定的技术方案是:筒体的形状为圆形倒锥体的锅体。
进一步的,筒体与缸盖的接合部,筒体与搅拌系统的接合部,筒体与制粒系统的接合部,均安装有硅橡胶密封圈。
进一步的,搅拌电机连接减速箱的皮带安装有张紧轮。
进一步的,三通安装在筒体下方的另一侧,并与筒体通过闸阀密封,闸阀与三通的接合处安装有O形圈。
进一步的,旋把与缸盖的接触面为斜面。
进一步的,筒体的下方设有调平机构。
本实用新型的有益效果是:
具体工作过程为,将粉体物料与粘合剂放在筒体内,盖上缸盖,用旋把将缸盖封紧,通过底部的搅拌电机带动减速箱,进而带动筒体内底部的搅拌桨,将粉体物料与粘合剂充分混合成湿润软材,然后由侧置的切割电机带动切碎刀高速旋转,将湿润软材切割成均匀的湿颗粒,气缸的活塞带动闸阀运动,使筒体内部与三通连通,将湿颗粒排出。
物料在混合的过程中翻动的次数多,混合效率高,速度快,在同一封闭容器内完成干混-湿混-制粒,符合GMP规范。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的侧视图;
其中,1-机架部分,11-下机架,12-地脚,13-上机架,2-出料装置,21-气缸,22-三通,23-闸阀,3-筒体,4-缸盖,41-旋把,42-启动臂,43-导向套筒,44-铰链,45-气动弹簧,46-支撑,5-电控系统,6-制粒系统,61-切割电机,62-切碎刀,7-搅拌系统,71-皮带,72-搅拌电机,73-减速箱,74-搅拌桨。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高速湿法混合制粒整粒机,结构如图1,图2所示,包括机架部分1、筒体3、搅拌系统7、制粒系统6、缸盖4、出料装置2和电控系统5,机架部分1包括上机架13、下机架11和地脚12,下机架11下方的四角安装有地脚12,下机架11的上方安装有上机架13,筒体3安装在上机架13内的一端部,搅拌系统7在筒体3的正下方,并安装在下机架11内,搅拌系统7包括搅拌电机72、搅拌浆74和减速箱73,搅拌电机72安装在下机架11的一端部,搅拌电机72通过皮带71连接减速箱73,减速箱73的轴与搅拌桨74连接,搅拌桨74置于筒体3内的下方,制粒系统6安装在上机架13内的一端部,制粒系统6包括切割电机61和切碎刀62,切割电机61安装在上机架13内的一端部,切割电机61的轴通过传动系统与切碎刀62连接,切碎刀62置于筒体3内的一侧,缸盖4安装在筒体3上方,缸盖4包括启动臂42、支撑46、气动弹簧45、导向套筒43,铰链44和旋把41,启动臂42的一侧与缸盖4的一侧连接,启动臂42的中间位置安装有铰链44,气动弹簧45穿过导向套筒43与铰链44连接,启动臂42的另一侧安装有支撑46,旋把41安装在缸盖4的另一侧,出料装置2安装在筒体3下方的另一侧,出料装置2包括气缸21、闸阀23和三通22,三通22安装在筒体3下方的另一侧,并与筒体3通过闸阀23密封,气缸21安装在三通22的一端部,气缸21的活塞与闸阀23连接,电控系统5安装在上机架13上方的一端部。
具体工作过程为,将粉体物料与粘合剂放在筒体3内,盖上缸盖4,用旋把41将缸盖4封紧,通过底部的搅拌电机72带动减速箱73,进而带动筒体3内底部的搅拌桨74,将粉体物料与粘合剂充分混合成湿润软材,然后由侧置的切割电机61带动切碎刀62高速旋转,将湿润软材切割成均匀的湿颗粒,气缸21的活塞带动闸阀23运动,使筒体3内部与三通22连通,将湿颗粒排出。
筒体3采用圆形倒锥体锅体,使得物料在混合过程中翻动的次数增加,混合效率高,速度快。配有喷雾装置或滴漏装置,粘合剂的加入可根据不同物料的不同要求采用喷雾、滴漏或直接混合的方法,这样粘合剂的用量,混合制粒效果好。在同一封闭容器内完成干混-湿混-制粒,符合GMP规范。工艺流程:先将原料一次性加入筒体3,经混合再注入粘合剂或将原料与粘合剂一次性加入筒体3,经混合制成软材后,切碎成粒。上机架13是支撑筒体3的主要骨架;下机架11支承减速机,电动机及传动装置。筒体3是盛料容器,物料在筒体3内完成混合-制粒。筒体3采用不锈钢制造(材质304),台板厚12mm,桶体厚10mm,封板厚1.5mm;桶体圆弧过渡,与其他装置的连接处均安装有硅橡胶密封圈。电控系统5使本机的自动化程度更加提高。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高速湿法混合制粒整粒机,其特征在于,包括:机架部分(1)、筒体(3)、搅拌系统(7)、制粒系统(6)、缸盖(4)、出料装置(2)和电控系统(5),所述机架部分(1)包括上机架(13)、下机架(11)和地脚(12),下机架(11)下方的四角安装有地脚(12),所述下机架(11)的上方安装有上机架(13),所述筒体(3)安装在所述上机架(13)内的一端部,所述搅拌系统(7)在所述筒体(3)的正下方,并安装在所述下机架(11)内,所述搅拌系统(7)包括搅拌电机(72)、搅拌桨(74)和减速箱(73),所述搅拌电机(72)安装在所述下机架(11)的一端部,所述搅拌电机(72)通过皮带(71)连接减速箱(73),所述减速箱(73)的轴与搅拌桨(74)连接,所述搅拌桨(74)置于所述筒体(3)内的下方,制粒系统(6)安装在所述上机架(13)内的一端部,所述制粒系统(6)包括切割电机(61)和切碎刀(62),所述切割电机(61)安装在所述上机架(13)内的一端部,所述切割电机(61)的轴通过传动系统与切碎刀(62)连接,所述切碎刀(62)置于所述筒体(3)内的一侧,缸盖(4)安装在所述筒体(3)上方,所述缸盖(4)包括启动臂(42)、支撑(46)、气动弹簧(45)、导向套筒(43),铰链(44)和旋把(41),所述启动臂(42)的一侧与所述缸盖(4)的一侧连接,所述启动臂(42)的中间位置安装有铰链(44),气动弹簧(45)穿过导向套筒(43)与所述铰链(44)连接,所述启动臂(42)的另一侧安装有支撑(46),旋把(41)安装在所述缸盖(4)的另一侧,出料装置(2)安装在所述筒体(3)下方的另一侧,所述出料装置(2)包括气缸(21)、闸阀(23)和三通(22),所述三通(22)安装在所述筒体(3)下方的另一侧,并与所述筒体(3)通过闸阀(23)密封,气缸(21)安装在所述三通(22)的一端部,所述气缸(21)的活塞与所述闸阀(23)连接,电控系统(5)安装在所述上机架(13)上方的一端部。
2.根据权利要求1所述的高速湿法混合制粒整粒机,其特征在于,所述筒体(3)的形状为圆形倒锥体的锅体。
3.根据权利要求1所述的高速湿法混合制粒整粒机,其特征在于,所述筒体(3)与所述缸盖(4)的接合部,所述筒体(3)与所述搅拌系统(7)的接合部,所述筒体(3)与所述制粒系统(6)的接合部,均安装有硅橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的高速湿法混合制粒整粒机,其特征在于,所述搅拌电机(72)连接减速箱(73)的皮带(71)安装有张紧轮。
5.根据权利要求1所述的高速湿法混合制粒整粒机,其特征在于,所述三通(22)安装在所述筒体(3)下方的另一侧,并与所述筒体(3)通过闸阀(23)密封,所述闸阀(23)与所述三通(22)的接合处安装有O形圈。
6.根据权利要求1所述的高速湿法混合制粒整粒机,其特征在于,所述旋把(41)与所述缸盖(4)的接触面为斜面。
7.根据权利要求1所述的高速湿法混合制粒整粒机,其特征在于,所述筒体(3)的下方设有调平机构。
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CN201820449428.8U CN208213095U (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 一种高速湿法混合制粒整粒机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110841556A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-02-28 | 江苏国朗机械制造有限公司 | 一种热熔式混合制粒机 |
WO2021253581A1 (zh) * | 2020-06-19 | 2021-12-23 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 喷涂特弗龙的湿法混合制粒机 |
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