CN110815641A - 一种废胶切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废胶切割设备，包括机架以及设置于机架上端的支撑板，在支撑板长度方向的两端分别为进料端和切料端，在机架上且位于切料端设置有切割道，切割刀沿支撑板的宽度方向延伸，且切割刀长度方向的一端铰接于机架上并在竖直平面内转动，同时在机架上设置有驱动切割刀转动的动力件；将废胶块放置于支撑板上，并推动废胶块从进料端向切割端移动，动力件驱动切割刀往复转动，当切割刀高于支撑板时，推动废胶块部分通过切割端，而后切割刀向下转动，直至切割刀切断废胶条通过切料端的部分，反复上述的动作过程，实现快速切割废胶条的目的。

Description

一种废胶切割设备
技术领域
本发明涉及胶制品处理设备的技术领域，尤其是涉及一种废胶切割设备。
背景技术
胶制品，是现在社会中常见的材质产品，其中胶制品可通过回收处理后重新利用，实现废物利用的目的。
现有胶制品废弃后，会在回收站中，将不同的胶制品压缩在一起形成板状的废胶块，而后废胶条售卖给胶制品制造工厂，工厂通过将废胶块切条、破碎以及捏炼便于最后废胶的成型，其中现有用于废胶切条的一种切割设备，包括龙门机架以及切断刀，在龙门机架的上端固定有切割液压缸，切割液压缸的伸缩端与切断刀固定，且切断刀沿竖直方向滑动设置于龙门机架中；工人将废胶块搬动至龙门机架中且位于切断刀的下方，而后启动切割液压缸往复伸缩，同时工人逐渐推动废胶块向切割刀的方向移动，切割刀竖直方向的往复升降实现将废胶块切割成废胶条。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
切割废胶块时，是通过驱动切割液压缸带动切割刀在竖直方向的往复升降，但是由于液压缸本身采用的液体压力的作用改变伸缩端的伸出或缩回，导致，伸缩端的伸缩效率不高，即切割刀的往复升降效率较低，造成废胶块的切割效率低，进而影响后道胶制品的生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种废胶切割设备，切割电机带动切割刀往复转动，进而提升对废胶块的切割效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种废胶切割设备，包括机架以及切割刀，所述机架的上端设置有用于支撑废胶块移动的支撑板，所述支撑板水平方向的相对两端分别设置为进料端和切料端，所述切割刀转动设置于机架上且位于切料端的一侧，且所述切割刀在竖直平面转动；
还包括切割电机，所述切割电机的转动端同轴固定有转盘，所述转盘与切割刀背离进料端的一侧之间设置有连动杆，所述连动杆的一端偏心铰接于连接盘上，另一端铰接于切割刀上，且所述连动杆的铰接轴线均平行于切割刀的铰接轴线。
通过采用上述技术方案，将废胶块放置于支撑板上，并推动废胶块从进料端向切割端移动，启动切割电机，连接盘转动，使得连动杆带动切割刀往复转动，当切割刀高于支撑板时，推动废胶块部分通过切割端，而后切割刀向下转动，直至切割刀切断废胶条通过切料端的部分，反复上述的动作过程，实现快速切割废胶条的目的。
本发明进一步设置为：所述支撑板上开设有避让槽，所述避让槽的两端分别向进料端和切料端延伸，所述支撑板的下方设置有移料组件，所述移料组件包括穿过避让槽穿刺于废胶块中的刺杆以及驱动刺杆移动的动力源，所述刺杆沿竖直方向升降，且所述刺杆沿避让槽的长度方向滑动。
通过采用上述技术方案，将废胶块至于支撑板上时，动力员驱动刺杆向上扎入废胶块中，同时刺杆带动废胶块向切割端输送，实现废胶块自动送料的目的。
本发明进一步设置为：所述刺杆包括杆体段以及尖杆段，所述杆体段的下端铰接于从动锥齿轮上，所述尖杆段的下端螺纹连接于杆体段的上端。
通过采用上述技术方案，由于再长期使用刺杆输送废胶块时，刺杆的尖锐端容易出现磨损变的平钝，通过更换尖杆段，保证送料的稳定性。
本发明进一步设置为：所述动力源包括动力架以及一对设置于动力架上的转盘，其中一个所述转盘上同轴设置有从动锥齿轮，所述切割电机的转动端同轴设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述转盘背离从动锥齿轮的一端均偏心铰接有所述刺杆，所述刺杆均沿竖直方向延伸，且所述刺杆之间设置有固定杆。
通过采用上述技术方案，启动切割电机转动，当切割刀向上转动至最高点时，同步的刺杆刚刺入废胶块中，而后直至刺杆带动废胶块移动并刚从废胶块中抽出时，切割刀的刀刃抵接于废胶块上，最后直至切割刀将废胶块完全切断，重复上述的动作过程，使得进料与切料动作速度匹配，提升切割废胶块的效率。
本发明进一步设置为：所述机架上且位于支撑板上方设置有压板，所述压板抵接限定废胶块向上的移动。
通过采用上述技术方案，当刺杆穿过避让槽抵接于废胶块时，由于废胶块有一定的硬度，会导致废胶块被顶起，驱动压板向下滑动，通过压板向下推动废胶块，进而实现刺杆稳定扎刺于废胶块中，进而保证刺杆稳定带动废胶块向切料端移动的目的。
本发明进一步设置为：所述支撑板上端周向间隔设置有立柱，所述立柱沿竖直方向延伸至穿过压板，所述立柱上套设有支撑压板的复位弹簧，所述压板的下端且位于避让槽的相对两个延伸有拉杆，所述拉杆沿竖直方向滑动穿过支撑板，所述拉杆的下端之间连设置有连接杆，所述连接杆上对称延伸有固定板，所述固定板分别延伸至转盘的下方，所述转盘的外周延伸有用于推动固定板向下移动的凸起，所述凸起远离转盘最远的一端与刺杆的铰接点位于转盘同一直径向且位于转盘轴线的相对两侧。
通过采用上述技术方案，当转盘带动刺杆向上穿刺废胶块时，凸起推动压板，进而同时带动连接杆、拉杆以及压板向下移动，进而实现压板能够稳定配合刺杆扎刺的废胶块的频率。
本发明进一步设置为：所述固定板的下端设置有加强筋，所述加强筋前固定板的长度方向延伸。
通过采用上述技术方案，在固定板的下端设置有加强筋，加强筋沿固定板的长度方向延伸，加强筋提升压板的抗弯力，进而保证通过转盘上的凸起带动压板向下移动的目的。
本发明进一步设置为：所述支撑板上均布嵌设有滚珠，所述滚珠滚动抵接于废胶块块的下端。
通过采用上述技术方案，在压板向上移动时，便于工人不断推动废胶块送入压板与支撑板之间，并在支撑板上均布有滚珠，减小推动废胶块受到的阻力。
本发明进一步设置为：所述支撑板上端沿竖直方向延伸有导向板，所述切割刀的活动端转动设置有导向轮，所述导向轮设置有一对且分别滚动抵接于导向板相对的两侧。
通过采用上述技术方案，当切割刀转动时，导向轮与导向板之间抵接使得切割刀在竖直方向稳定的转动，进而保证了对废胶块的稳定切割作业。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
将废胶块推入压板与支撑板之间，启动切割电机，切割电机带动切割刀往复转动，同时位于支撑板下方的刺杆通过避让槽扎刺于废胶块中，并带动废胶块向切割端移动，实现自动上料切割的目的，提升废胶块的切割效率。
附图说明
图1是实施例一的总装结构示意图；
图2是实施例二的总装结构示意图；
图3是用于体现驱动刺杆以及压板的传动结构示意图；
图4是刺杆的结构示意图。
图中，1、机架；2、支撑板；21、滚珠；22、避让槽；3、切割电机；31、连接盘；32、连动杆；33、主动锥齿轮；4、切割刀；41、导向轮；42、导向板；5、动力架；51、从动锥齿轮；52、转盘；53、凸起；6、刺杆；61、杆体段；62、尖杆段；63、固定杆；7、压板；71、立柱；72、复位弹簧；73、拉杆；74、固定板；75、加强筋；76、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
如图1所示，一种废胶切割设备，包括机架1以及设置于机架1上端的支撑板2，在支撑板2长度方向的两端分别为进料端和切料端，在机架1上且位于切料端设置有切割道，切割刀4沿支撑板2的宽度方向延伸，且切割刀4长度方向的一端铰接于机架1上并在竖直平面内转动，同时在机架1上设置有驱动切割刀4转动的动力件；
将废胶块放置于支撑板2上，并推动废胶块从进料端向切割端移动，动力件驱动切割刀4往复转动，当切割刀4高于支撑板2时，推动废胶块部分通过切割端，而后切割刀4向下转动，直至切割刀4切断废胶条通过切料端的部分，反复上述的动作过程，实现快速切割废胶条的目的。
动力件采用设置于支撑板2下方的切割电机3，切割电机3的转动端同轴固定有连接盘31，连接盘31背离电机的一侧与切割刀4背离支撑板2的一侧之间设置有连动杆32，连动杆32的一端偏心铰接于连接盘31上，另一端铰接于切割刀4的活动端，且连动杆32的铰接轴以及连接盘31的轴线均平行于切割刀4的转动轴线；启动切割电机3，连接盘31转动，使得连动杆32带动切割刀4往复转动，进而实现快速切割废胶块的目的。
并且支撑板2上沿竖直方向延伸有导向板42，导向板42位于切割端且靠近切割刀4的活动端，同时在切割刀4的活动端转动连接有一对导向轮41，导向轮41分别滚动抵接于导向板42的两侧，当切割刀4转动时，导向轮41与导向板42之间抵接使得切割刀4在竖直方向稳定的转动，进而保证了对废胶块的稳定切割作业。
本实施例的实施原理为：
启动切割电机3，切割电机3驱动切割刀4在往复转动，当切割刀4高于支撑板2时，推动废胶块部分通过切割端，而后切割刀4向下转动，直至切割刀4切断废胶条通过切料端的部分，反复上述的动作过程，实现快速切割废胶条的目的。
实施例二与实施例一的不同之处在于：
如图2和图3所示，在支撑板2上且沿竖直方向贯穿设置有避让槽22，避让槽22长度方向的两端分别向进料端和切料端延伸，同时在支撑板2的下端设置有动力架5以及一对转动设置于动力架5上的转盘52，转盘52沿避让槽22的长度方向间隔设置，且转盘52的的转动轴线垂直于避让槽22的长度方向，在转盘52的上均偏心铰接有刺杆6，刺杆6沿竖直方向向上且其上端呈尖端，并在刺杆6之间连接有固定杆63；当转动转盘52时，刺杆6绕转盘52的中心转动，并在固定杆63的限定下，使得刺杆6的尖端始终竖直向上，故在将废胶块至于支撑板2上时，刺杆6向上扎入废胶块中，同时刺杆6带动废胶块向切割端输送，实现废胶块自动等间距移动送料的目的。
结合图4，并且刺杆6包括杆体段61以及尖杆段62，杆体段61的下端铰接于转盘52上，在杆体段61的上端设置有螺纹孔，尖杆段62的下端设置有配合与螺纹孔中的螺纹段，尖杆段62的上端为尖锐端，由于再长期使用刺杆6输送废胶块时，刺杆6的尖锐端容易出现磨损变的平钝，通过更换尖杆段62，保证送料的稳定性。
如图2和图3所示，其中在切割电机3的转动端同轴固定有主动锥齿轮33，并与其中一个转盘52同轴固定有从动锥齿轮51，主动锥齿轮33与从动锥齿轮51之间啮合；启动切割电机3转动，当切割刀4向上转动至最高点时，同步的刺杆6刚刺入废胶块中，而后直至刺杆6带动废胶块移动并刚从废胶块中抽出时，切割刀4的刀刃抵接于废胶块上，最后直至切割刀4将废胶块完全切断，重复上述的动作过程，使得进料与切料动作速度匹配，提升切割废胶块的效率。
如图2和图3所示，支撑板2上方设置有一块水平的压板7，压板7呈方形，在支撑板2上周向间隔设置有穿过压板7四角的立柱71，压板7沿竖直方向滑动；当刺杆6穿过避让槽22抵接于废胶块时，由于废胶块有一定的硬度，会导致废胶块被顶起，驱动压板7向下滑动，通过压板7向下推动废胶块，进而实现刺杆6稳定扎刺于废胶块中，进而保证刺杆6稳定带动废胶块向切料端移动的目的。
如图2和图3所示，其中在立柱71上套设有复位弹簧72，复位弹簧72有支撑压板7向上移动的趋势，并在压板7且位于避让槽22的两侧延伸有拉杆73，拉杆73沿竖直方向穿过支撑板2，在拉杆73的下端之间固定有连接杆76，在连接杆76水平方向的相对两侧延伸压板7，压板7延伸至转盘52的下方，同时在转盘52的外周延伸有凸起53，凸起53远离转盘52最远的一端与刺杆6的铰接点位于转盘52同一直径向且位于转盘52轴线的相对两侧；
当转盘52带动刺杆6向上穿刺废胶块时，凸起53推动压板7，进而同时带动连接杆76、拉杆73以及压板7向下移动，进而实现压板7能够稳定配合刺杆6扎刺的废胶块的频率，并且在固定板74的下端设置有加强筋75，加强筋75沿固定板74的长度方向延伸，加强筋75提升压板7的抗弯力，进而保证通过转盘52上的凸起53带动压板7向下移动的目的。同时在压板7向上移动时，便于工人不断推动废胶块送入压板7与支撑板2之间，并在支撑板2上均布有滚珠21，减小推动废胶块受到的阻力。
本实施例的实施原理为：
将废胶块推入压板7与支撑板2之间，启动切割电机3，切割电机3带动切割刀4往复转动，同时位于支撑板2下方的刺杆6通过避让槽扎刺于废胶块中，并带动废胶块向切割端移动，实现自动上料切割的目的，提升废胶块的切割效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废胶切割设备，包括机架(1)以及切割刀(4)，其特征在于：所述机架(1)的上端设置有用于支撑废胶块移动的支撑板(2)，所述支撑板(2)水平方向的相对两端分别设置为进料端和切料端，所述切割刀(4)转动设置于机架(1)上且位于切料端的一侧，且所述切割刀(4)在竖直平面转动；
还包括切割电机(3)，所述切割电机(3)的转动端同轴固定有转盘(52)，所述转盘(52)与切割刀(4)背离进料端的一侧之间设置有连动杆(32)，所述连动杆(32)的一端偏心铰接于连接盘(31)上，另一端铰接于切割刀(4)上，且所述连动杆(32)的铰接轴线均平行于切割刀(4)的铰接轴线。
2.根据权利要求1所述的一种废胶切割设备，其特征在于：所述支撑板(2)上开设有避让槽(22)，所述避让槽(22)的两端分别向进料端和切料端延伸，所述支撑板(2)的下方设置有移料组件，所述移料组件包括穿过避让槽(22)穿刺于废胶块中的刺杆(6)以及驱动刺杆(6)移动的动力源，所述刺杆(6)沿竖直方向升降，且所述刺杆(6)沿避让槽(22)的长度方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种废胶切割设备，其特征在于：所述刺杆(6)包括杆体段(61)以及尖杆段(62)，所述杆体段(61)的下端铰接于从动锥齿轮(51)上，所述尖杆段(62)的下端螺纹连接于杆体段(61)的上端。
4.根据权利要求2所述的一种废胶切割设备，其特征在于：所述动力源包括动力架(5)以及一对设置于动力架(5)上的转盘(52)，其中一个所述转盘(52)上同轴设置有从动锥齿轮(51)，所述切割电机(3)的转动端同轴设置有与从动锥齿轮(51)啮合的主动锥齿轮(33)，所述转盘(52)背离从动锥齿轮(51)的一端均偏心铰接有所述刺杆(6)，所述刺杆(6)均沿竖直方向延伸，且所述刺杆(6)之间设置有固定杆(63)。
5.根据权利要求4所述的一种废胶切割设备，其特征在于：所述机架(1)上且位于支撑板(2)上方设置有压板(7)，所述压板(7)抵接限定废胶块向上的移动。
6.根据权利要求5所述的一种废胶切割设备，其特征在于：所述支撑板(2)上端周向间隔设置有立柱(71)，所述立柱(71)沿竖直方向延伸至穿过压板(7)，所述立柱(71)上套设有支撑压板(7)的复位弹簧(72)，所述压板(7)的下端且位于避让槽(22)的相对两个延伸有拉杆(73)，所述拉杆(73)沿竖直方向滑动穿过支撑板(2)，所述拉杆(73)的下端之间连设置有连接杆(76)，所述连接杆(76)上对称延伸有固定板(74)，所述固定板(74)分别延伸至转盘(52)的下方，所述转盘(52)的外周延伸有用于推动固定板(74)向下移动的凸起(53)，所述凸起(53)远离转盘(52)最远的一端与刺杆(6)的铰接点位于转盘(52)同一直径向且位于转盘(52)轴线的相对两侧。
7.根据权利要求6所述的一种废胶切割设备，其特征在于：固定板(74)的下端设置有加强筋(75)，所述加强筋(75)前固定板(74)的长度方向延伸。
8.根据权利要求1所述的一种废胶切割设备，其特征在于：所述支撑板(2)上均布嵌设有滚珠(21)，所述滚珠(21)滚动抵接于废胶块的下端。
9.根据权利要求1所述的一种废胶切割设备，其特征在于：所述支撑板(2)上端沿竖直方向延伸有导向板(42)，所述切割刀(4)的活动端转动设置有导向轮(41)，所述导向轮(41)设置有一对且分别滚动抵接于导向板(42)相对的两侧。
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