CN110809522A - 涂膜转印具 - Google Patents

Abstract

本发明提供涂膜转印具，上述涂膜转印具具有转印头能够转动且设置有带引导件的结构，并且能够实现良好的涂膜转印。涂膜转印具1包括其内部配置有卷转印带3的供应卷筒4及卷取转印带的卷取卷筒6的框体2、以及能够相对于收容在框体内的收容部件17转动的转印头5，转印头包括：本体部5b，由收容部件保持并从上述收容部件突出；按压部5c，设置于本体部的前端；以及一对带引导件51、52，配置于本体部的左右侧，带引导件分别包括：下侧带引导件51d、52d，配置于本体部中的涂膜转印前的转印带通过的一侧；以及上侧带引导件51u、52u，配置于本体部5b中的涂膜转印后的转印带3通过的一侧，上侧带引导件之间的间距大于下侧带引导件之间间距最短的位置的间距。

Description

涂膜转印具

技术领域

本发明涉及用于转印用于校正或粘贴等的转印带的涂膜转印具。

背景技术

通常，在涂膜转印具中，在框体内配置有卷有其一面保持涂膜的转印带的供应卷筒以及卷取涂膜转印后的转印带的卷取卷筒。转印带从供应卷筒拉出，通过从框体突出的转印头将涂膜转印到被转印面，之后被卷取卷筒卷取。

其中，为了使涂膜良好地转印到被转印面，需要设置于转印头的前端的按压部向被转印面均匀施力。

然而，在实际转印操作中，由于框体向左右倾斜，因此使得按压部向左右方向的按压力不均匀。在这种情况下，转印的涂膜在左右端会产生部分欠缺。并且，由于不均匀的按压力，存在如下的问题：出现对涂膜的被转印面的粘着性不充分的部分，在转印后的涂膜上产生裂纹，并在笔记时出现涂膜的滑动。

因此，提出如下的涂膜转印具：用弹性部件构成用于连接转印头与框体等的轴，因此当将转印头按压到转印对象时，通过轴的弹力使按压部转动，并且当结束按压时，能够使按压部返回(参照专利文献1)。由此，使按压部与被转印面紧密接触并使按压力均匀。

然而，在专利文献1中提出的涂膜转印具中，为了使按压部的按压力均匀，需要用强力将转印头按压到转印对象。

另一方面，专利文献2公开了如下的涂膜转印具：以能够相对于框体转动的方式连接，而不需要使转印头的转动轴弹性变形，能够以较小的力转动转印头(例如，参照专利文献2)。

如上所述，在能够以较小的力转动转印头的情况下，只需要用很小的力将转印头按压到被转印面，就可以使转印头转动并使其平行于被转印面。

由此，可以使按压部按压被转印面的按压力变轻且均匀，并且能够在没有欠缺或空隙的状态下转印涂膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2006－281495号公报

专利文献2：特开2009－083403号公报

发明内容

技术问题

然而，若能够用较轻的力转动转印头，则易于使转印带弯曲，转印带与设置于转印头的带引导件接触，从而涂膜有可能被刮掉或剥落。

尤其，若转印带在按压部附近与带引导件相接触，则转印带可能在转印时以转印带扭曲的状态转印，从而可能欠缺一部分涂膜。

另一方面，为了防止转印带与带引导件相接触，也可以想到使带引导件的宽度整体变宽，而不设置带引导件。

然而，这可能会使转印带从按压部脱落。并且，即使按压部不脱落，也使按压部的中心的转印带的移动幅度变大，使得难以使用。

本发明的目的在于，提供具有转印头能够转动且设置有带引导件的结构并且能够实现良好的涂膜转印的涂膜转印具。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明提供如下内容。

(1)一种涂膜转印具，包括其内部配置有卷有涂膜转印前的转印带的供应卷筒及卷取涂膜转印后的转印带的卷取卷筒的框体、以及能够相对于上述框体或收容在上述框体内的收容部件转动的转印头，上述转印头包括：本体部，由上述框体或上述收容部件保持并从上述框体或上述收容部件突出；按压部，设置于上述本体部的前端；以及一对带引导件，配置于上述本体部的与前后方向正交的左右侧，上述一对带引导件分别包括：下侧带引导件，配置于上述本体部中的上述涂膜转印前的上述转印带通过的一侧；以及上侧带引导件，配置于上述本体部中的上述涂膜转印后的上述转印带通过的一侧，一对上述上侧带引导件之间的间距大于一对上述下侧带引导件之间间距最短的位置的间距。

(2)优选地，与上述下侧带引导件的前端相比，上述上侧带引导件的前端更靠近上述按压部侧。

(3)优选地，上述转印头还包括轴部，上述轴部由上述框体或上述收容部件保持并用作上述转印头的转动中心，上述本体部设置于上述轴部的长度方向之一的前侧。

(4)一种涂膜转印具，包括其内部配置有卷有涂膜转印前的转印带的供应卷筒及卷取涂膜转印后的转印带的卷取卷筒的框体、以及能够相对于上述框体或收容在上述框体内的收容部件转动的转印头，上述转印头包括：轴部，由上述框体或上述收容部件保持并用作上述转动中心；本体部，设置于上述轴部的长度方向之一的前侧并从上述框体或上述收容部件突出；按压部，设置于上述本体部的前端；以及一对带引导件，配置于上述本体部的与上述长度方向正交的左右侧，上述一对带引导件分别包括：下侧带引导件，配置于上述本体部中的上述涂膜转印前的上述转印带通过的一侧；以及上侧带引导件，配置于上述本体部中的上述涂膜转印后的上述转印带通过的一侧，上述下侧带引导件的前端处于从上述按压部靠后的位置，上述上侧带引导件的前端位于上述下侧带引导件的前端的后侧。

发明的效果

根据本发明，可以提供具有转印头能够转动且设置有带引导件的结构并且能够实现良好的涂膜转印的涂膜转印具。

附图说明

图1为示出本发明的涂膜转印具的第一实施方式的立体图，(a)部分为上部立体图，(b)部分为下部立体图。

图2为图1所示涂膜转印具的上部立体分解图。

图3为图1所示涂膜转印具的下部立体分解图。

图4为第一实施方式的转印头的放大图，(a)部分为上部立体图，(b)部分为下部立体图，(c)部分为俯视图，(d)部分为(c)部分的d-d线箭头纵向剖视图，(e)部分为右视图，(f)部分为主视图，(g)部分为后视图。

图5为示出将转印头安装到作为收容在框体内的收容部件的底座部件的状态的图，(a)部分为上部立体图，(b)部分为右视图，(c)部分为俯视图，(d)部分为(b)部分的d-d线箭头横向剖视图，(e)部分为从底座部件垂直的方向示出(d)部分的e-e线箭头纵向剖视图的图，(f)部分为转印头转动状态下的与(e)部分相对应的纵向剖视图。

图6为将转印头的本体部和按压部形成为后述的废弹性体时的非弹性程度的放大示出的图，并且是放大图5的(c)部分的VI-VI线箭头的纵向剖视图。

图7为示出将凸缘组装到供应卷筒的形式的图，(a)部分为组装前的上部立体图，(b)部分为组装后的上部立体图，(c)部分为(b)部分的c-c线箭头纵向剖视立体图。

图8的(a)部分为示出涂膜转印具的使用前的状态的右视图，(b)部分为示出使用时的状态的右视图。

图9为本发明的第二实施方式的转印头的放大图，相当于第一实施方式的图4，(a)部分为上部立体图，(b)部分为下部立体图，(c)部分为俯视图，(d)部分为(c)部分的d-d线箭头纵向剖视图，(e)部分为右视图，(f)部分为主视图，(g)部分为后视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，对本发明的实施方式进行说明。图1为示出本发明的涂膜转印具1的第一实施方式的立体图，(a)部分为上部立体图，(b)部分为下部立体图。图2为图1所示涂膜转印具1的上部立体分解图。图3为图1所示涂膜转印具1的下部立体分解图。

此外，在本说明书中，将涂膜转印具1的长度方向上的进行转印的方向称为前，相反方向称为后。

并且，将与长度方向正交方向上的后述转印头5的涂膜转印前的转印带3通过的一侧称为下，涂膜转印后的转印带3通过的一侧称为上。

并且，在前后方向与上下方向正交的方向上，从涂膜转印具1的正面(前面)观察时成为左右的方向称为左右方向。

涂膜转印具1包括由一对框体部件组成的框体2，上述一对框体部件由右框体部件21及左框体部件22组成。在框体2的内部(右框体部件21与左框体部件22之间)配置有卷有转印带3供应卷筒4、将从上述供应卷筒4引出的转印带3转印到被转印面的转印头5的一部分、用于卷取转印后的转印带3的卷取卷筒6以及用于使供应卷筒4与卷取卷筒6连动的动力传递机构16(图3中示出)。

如图2所示，在左框体部件22的内面上，以朝向右框体部件21延伸的方式立设有两根结合筒2b、供应卷筒用支撑轴8、卷取卷筒用支撑轴13、底座部件用支撑轴18。

另一方面，如图3所示，在右框体部件21的内面上设置有用于外插结合筒2b的两个结合筒接受部2b1、用于内插供应卷筒用支撑轴8的供应卷筒用支撑轴接受部8a、用于内插卷取卷筒用支撑轴13的卷取卷筒用支撑轴接受部13a、用于外插底座部件用支撑轴18的底座部件用支撑轴接受部18a。

设置于左框体部件22的内面的两根结合筒2b外插到设置于右框体部件21的内面的两个结合筒接受部2b1，从而左右一对右框体部件21与左框体部件22相结合以形成框体2。

设置于左框体部件22的内面的供应卷筒用支撑轴8在以能够转动的方式外插有供应卷筒用齿轮7、供应卷筒4、凸缘20的状态下内插到供应卷筒用支撑轴接受部8a。

供应卷筒用齿轮7包括其端部设置有卡定部7a的筒形状旋转轴7b。压缩弹簧9、环形第一垫片10、环形弹性体止挡件11、环形第二垫片12依次插入旋转轴7b，并被卡定部7a防止脱落。

并且，在弹性体止挡件11的外周面设置有卡定突起11a。另一方面，在供应卷筒4的内周面设置有用于卡定上述卡定突起11a的肋状被卡定部4a。而且，通过卡定突起11a被肋状被卡定部4a卡定来使弹性体止挡件11与供应卷筒4一体旋转。

在供应卷筒用齿轮7的旋转轴7b的上半部形成有以基于等间距切割外周面而成的四个平面部7c。另一方面，在俯视图中，第一垫片10与第二垫片12的内孔10a、12a呈角部为弧形的四边形。

旋转轴7b的平面部7c与第一垫片10及第二垫片12的内孔10a、12a的四边形的边相接触，从而第一垫片10及第二垫片12以无法旋转的方式嵌合到供应卷筒用齿轮7的旋转轴7b。由此，供应卷筒用齿轮7、压缩弹簧9、第一垫片10第二垫片12一体旋转。

在立设于左框体部件22的内面的卷取卷筒用支撑轴13外插有卷取卷筒6。如图3所示，在卷取卷筒6的左侧侧面设置有卷取卷筒用齿轮14。在供应卷筒用齿轮7与卷取卷筒用齿轮14之间设置有小齿轮15。小齿轮15与供应卷筒用齿轮7及卷取卷筒用齿轮14啮合。

当卷绕在供应卷筒4的转印带3通过涂膜的转印操作送出时，供应卷筒4的旋转力通过第二垫片12的侧面与弹性体止挡件11的侧面之间、弹性体止挡件11的侧面与第一垫片10的侧面之间、以及供应卷筒4的侧面与供应卷筒用齿轮7之间产生的摩擦力传递到供应卷筒用齿轮7。

当供应卷筒用齿轮7旋转时，旋转力通过由供应卷筒用齿轮7、小齿轮15、卷取卷筒用齿轮14组成的动力传递机构16传递到卷取卷筒6。

图4为第一实施方式的转印头5的放大图，(a)部分为上部立体图，(b)部分为下部立体图，(c)部分为俯视图，(d)部分为(c)部分的d-d线箭头纵向剖视图，(e)部分为右视图，(f)部分为主视图，(g)部分为后视图。

图5为示出将转印头5安装到作为收容在框体2内的收容部件的底座部件17的状态的图，(a)部分为上部立体图，(b)部分为右视图，(c)部分为俯视图，(d)部分为(b)部分的d-d线箭头横向剖视图，(e)部分为从底座部件垂直的方向示出(d)部分的e-e线箭头纵向剖视图的图，(f)部分为转印头5转动状态下与(e)部分相对应的纵向剖视图。

图6为将转印头5的本体部5b和按压部5c形成为后述的废弹性体时的非弹性程度的放大示出的图，并且是放大图5的(c)部分的VI-VI线箭头的纵向剖视图。

转印头5包括本体部5b、从本体部5b向后方延伸的轴部5a、在本体部5b的左右相互隔开配置的右带引导件51及左带引导件52。

如图4的(c)部分所示，本体部5b在俯视图中呈“T”字形。在本体部5b的前端设置有向左右侧延伸的按压部5c。按压部5c为在夹有附有涂膜转印带3的状态下按压到被转印面的部分。

当按压部5c与被转印面相接触时，本体部5b以轴部5a为中心转动(以下，称之为左右转动)，从而与被转印面平行，这将在下面进行说明。在这种状态下，若在中间夹有转印带3的状态下向被接触面按压并在被接触面上移动，则保持在转印带3的涂膜被转印到被转印面。

此外，优选地，转印头5中的至少本体部5b及按压部5c形成为非弹性体。通过形成为非弹性体，可对被转印面转印均匀且良好的一层涂膜。

本发明中的非弹性体指当将转印头5的按压部5c抵接到被转印面并施加使用时的常规转印载荷时，以本体部5b的安装端为基点的图6中的变形标度θ为5度以下，进一步地为3度以下。

轴部5a是从本体部5b向后方延伸的棒状部件，以在规定角度范围内自由转动地安装于底座部件17。

通过轴部5a的转动来使转印头5的按压部5c左右转动，从而可以容易地与被转印面平行。因此，使用人员不需要为了使转印头5的按压部5c与被转印面平行而强力按压转印头5以使按压部5c弹性变形。因此，能够以轻转印载荷均匀转印涂膜。

此外，在本实施方式中，以转印头5的轴部5a安装于底座部件17的形式进行说明，但不限于此，也可以直接安装于框体2。

并且，本体部5b的左右相互平行配置有由右带引导件51及左带引导件52组成的一对带引导件。

右带引导件51及左带引导件52分别包括位于本体部5b的上部的上侧带引导件51u、52u以及位于下部的下侧带引导件51d、52d。

如图4的(f)部分、(g)部分所示，左右设置的一对下侧带引导件51d、52d之间的间距dd为，例如，转印带3的宽度－0.03mm～+0.3mm。

如图4的(d)部分、(e)部分等所示，下侧带引导件51d、52d的前端位于上侧带引导件51u、52u的前端的后方，并与按压部5c隔开规定距离。

而且，下侧带引导件51d、52d的前边从前端朝向后方向下倾斜，下侧带引导件51d、52d呈大致等边直角三角形。

如上所述，下侧带引导件51d、52d的前端与按压部5c隔开规定距离，并且下侧带引导件51d、52d的前边倾斜而成，因此不妨碍按压部5c与被转印面相接触，下侧带引导件51d、52d不妨碍转印。

左右设置的一对上侧带引导件51u、52u的前端的间距du大于下侧带引导件51d、52d的间距dd，例如，相对于带的宽度，优选为，0.5mm以上，更优选为，1mm以上且3mm以下。

与下侧带引导件51d、52d相比，上侧带引导件51u、52u的前端更靠近前侧的按压部5c。上侧带引导件51u、52u的前边具有从前端越靠近上方越朝向后方的弧形状，并且上侧带引导件51u、52u呈扇形。

在本实施方式中，上侧带引导件51u、52u的前端位于比按压部5c的前端稍微靠后的位置(即，几乎不靠后于按压部5c的位置)。

其中，上侧带引导件51u、52u的前端表示上侧带引导件51u、52u中与带路径相对应的位置中的最靠前的部分。

此外，上侧带引导件51u、52u的前端的间距du大于与带路径上下侧带引导件51d、52d相对应的位置中间距最窄位置的间距。并且，优选地，上侧带引导件51u、52u的前端的间距du大于与带路径上下侧带引导件51d、52d相对应的位置中间距最宽的位置的间距。

在转印带3的制备方法如下：例如，在由聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚乙烯等的塑料膜或纸组成的厚度为3μm～60μm的细长体的一面或两面形成硅树脂等的离型层以用作基材，并通过已知方法在该基材的一面涂覆粘合剂等来制造。

作为粘合剂，可以使用丙烯酸树脂、乙烯基树脂、松香、橡胶类粘合剂，或者通过将交联剂、增粘剂、增塑剂、衰老剂、填充剂、增稠剂、pH调节剂、消泡剂等的助剂适当地与上述粘合剂混合而获得的物质。具体地，在基材的一面设置有粘合层的是胶带(胶带胶)，在基材的一面设置有由具有遮盖力的颜料和作为粘合剂的聚合物树脂的遮盖层且在其上设置有粘合层的是修正带，在基材的一面设置有荧光着色层且在其上设置有粘合层的是荧光带。例如，在干燥后，基材的一面形成的层的厚度为0.3μm～60μm。

并且，通常，转印带3具有2mm～15mm左右的宽度。

如图5所示，在侧视图中，安装有转印头5的底座部件17为后端的下半部被斜切的向前后方向的长板状体，在周边的一部分设置有加强用肋17a。在底座部件17的前端附近形成有支撑轴用插通孔17b。

底座部件17的支撑轴用插通孔17b被立设在左框体部件22的内面的底座部件用支撑轴18插通。由此，底座部件17能够以底座部件用支撑轴18为中心，在规定范围内进行转动(以下，称之为上下转动)。

在支撑轴用插通孔17b的后方设置有卡定齿用插通孔17c。在卡定齿用插通孔17c的下部设置有被卡定齿19卡定的弹性棘爪17d。

另一方面，在卷取卷筒6形成有卡定齿19(参照图2)。

而且，形成在卷取卷筒6的卡定齿19插通卡定齿用插通孔17c，以抑制卷取卷筒6的反向旋转，并且防止了不使用时的转印带3的松动。

如图2、图3所示，在底座部件17的前端设置有用于安装转印头5的轴部5a的头接收部17e。

头接收部17e包括与底座部件17一体形成的接收部本体17f以及单独的盖部件17g。

在接收部本体17f设置有前方及左侧开口的开口部17h。将转印头5的轴部5a从开口左侧插入开口部17h内后，通过将盖部件17g安装到接收部本体17f来使转印头5安装到底座部件17。

如图5的(c)部分至(f)部分所示，在接收部本体17f及盖部件17g分别设置有纵向槽171f、纵向槽171g。另一方面，在转印头5的轴部5a设置有突起5e。突起5e可自由滑动地插入纵向槽171f、纵向槽171g，转印头5以规定范围内向左右自由转动且不会脱落地安装在底座部件17的头接收部17e。

图5的(e)部分为转印头5没有左右转动的状态的端面图，图5的(f)部分为转印头5左右转动状态的端面图。

如图5的(f)部分所示，当转印头5向左右转动时，轴部5a的角部与底座部件17的头接收部17e中的开口部17h的内壁面抵接，从而转印头5的左右左转动角度受限。

并且，如图5的(a)部分、(b)部分等所示，卡定齿用插通孔17c形成为长孔，以不妨碍底座部件17的上下转动。

如图3所示，在与底座部件17中的供应卷筒4相向的左侧后部设置有用于制止供应卷筒4的旋转的且作为旋转制止部的卡定爪17j。

另一方面，在供应卷筒4一体安装有凸缘20，在上述凸缘20的轴向边缘设置有能够卡定卡定爪17j的被卡定齿20a(参照图2)。凸缘20可以在成型供应卷筒4时一体形成。在本说明书中，统称为凸缘20与供应卷筒4一体形成，其包括凸缘20安装在供应卷筒4的情况。并且，一体形成还意味着供应卷筒4与凸缘20一体旋转。

图7为示出将凸缘20组装到供应卷筒4的形式的图，(a)部分为组装前的上部立体图，(b)部分为组装后的上部立体图，(c)部分为(b)部分的c-c线箭头纵向剖视立体图。

在凸缘20的左面设置有安装片20b，上述安装片20b具有缺口20c。通过将供应卷筒4的肋状被卡定部4a卡定在该安装片20b的缺口20c来使供应卷筒4与凸缘20一体旋转。

图8的(a)部分为示出涂膜转印具1的使用前的状态的右视图，(b)部分为示出使用时的状态的右视图。此外，在(a)部分、(b)部分中，卡定爪17j被示出为从底座部件17开出一部分切口。

在底座部件17中的支撑轴用插通孔17b的周围设置有弹簧用凸台17k。

在弹簧用凸台17k安装有弹簧部件21。弹簧部件21作为弹性返回机构被施加使底座部件17的卡定爪17j卡定到凸缘20的被卡定齿20a方向的力。

如图8的(a)部分所示，当不使用涂膜转印具1时，底座部件17通过弹簧部件24的弹力被施加以底座部件用支撑轴18为中心向上部方向(从右侧看，逆时针旋转)的力。

由此，卡定爪17j卡定到凸缘20的被卡定齿20a，并制止与凸缘20一体转动的供应卷筒4的旋转。

并且，底座部件17的弹性棘爪17d卡定在与卷取卷筒6一体旋转的卡定齿19，由此用于防止转印带3的松动的卷取卷筒6的反向旋转也被制止。

如(b)部分所示，当使用涂膜转印具1时，转印头5的按压部5c被被转印面S按压。

由此，底座部件17向凸缘20的被卡定齿20a与卡定爪17j的卡定被解除的方向上下转动，使得供应卷筒4可旋转，并能够引出卷绕在供应卷筒4上的转印带3。

并且，由于底座部件17的上下转动，弹性棘爪17d与卡定齿19的卡定也被解除，因此可以减小卷取卷筒6的旋转阻力，并且可以防止在弹性棘爪17d抵接状态下产生声音。

头套23以能够旋转的方式安装在框体2的前方的下部，使用后，用头套23覆盖转印头5的下方，以保护转印带3的涂膜。

进一步地，从安装在底座部件17的前端的转印头5的前端到底座部件用支撑轴18的距离L1(参照图8的(a)部分)小于从底座部件用支撑轴18到卡定爪17j的距离L2。

由此，可以减少转印头5的移动量，上述转印头5的移动量用于将卡定爪17j从与被卡定齿20a的卡定解除，并能够以良好的使用感使用涂膜转印具1。

在本实施方式中，转印头5可左右转动，并且右带引导件51及左带引导件52沿着本体部5b的侧面配置。右带引导件51及左带引导件52分别包括上侧带引导件51u、52u以及下侧带引导件51d、52d。

而且，靠近按压部5c侧的上侧带引导件51u、52u之间的宽度du大于远离按压部5c侧的下侧带引导件51d、52d之间的宽度dd。

下侧带引导件51d、52d之间的宽度dd基本上等于转印带3的宽度，为转印带3的宽度－0.03mm～+0.3mm。

根据本实施方式，当使用涂膜转印具1时，在转印带3被送出并经过下侧带引导件51d、52d之间时，转印带3借助下侧带引导件51d、52d防止向左右移动。

其中，在转印头5左右转动的情况下，由于下侧带引导件51d、52d的间距dd基本上与转印带3的宽度相同，因此下侧带引导件51d、52d与转印带3相接触，转印带3的边缘部可能会稍微扭曲(弯曲、变形、歪斜)。

然而，即使转印带3的边缘部略微扭曲，当转印带3被送出到比与下侧带引导件51d、52d相接触的位置进一步靠前的位置时，通过转印带3的恢复力及张力来返回原始状态。

接下来，对经过转印带3的按压部5c时进行说明，作为比较方式，首先，对上侧带引导件51u、52u之间的宽度与转印带3的宽度基本上相同的情况进行说明。

在比较方式中，当转印带3通过按压部5c时，若转印头5因左右转动而倾斜，则设置在按压部5c附近的上侧带引导件51u、52u与转印带3的边缘部相接触，从而可能使转印带3扭曲。

像这样，若转印带3在按压部5c附近扭曲，则在按压时转印带3的边缘部有可能在弯曲的状态下被转印。

由此，发生涂膜部与被转印面S接触的部分，该部分不被转印到被转印面S，涂膜的宽度变窄，并且，有可能在涂膜上产生一部分欠缺。

然而，在本实施方式中，配置于按压部5c附近的上侧带引导件51u、52u之间的宽度大于下侧带引导件51d、52d之间的宽度。因此，即使转印头5倾斜，上侧带引导件51u、52u接触的可能性也低。

因此，当将转印带3转印到被转印面时，减少了涂膜的宽度变窄或一部分欠缺的可能性。

作为另一比较形式，不仅可以增加上侧带引导件51u、52u之间的宽度，还可以增加下侧带引导件51d、52d之间的宽度。然而，在这种情况下，当通过下侧带引导件51d、52d时，转印带3向左右方向移动宽度有可能变大。

那么，转印带3在按压部5c向左右方向的移动宽度进一步增大。在以这种状态放置的情况下，下次使用时，转印带3以从按压部5c的中心大幅移动的状态开始使用，因此很难使用。

对此，在本实施方式的情况下，如上所述，以下侧带引导件51d、52d的宽度与转印带3的宽度基本相同的方式限制了转印带3向左右移动。因此，转印带3在按压部5c向左右方向的移动宽度不会增加，使得易于下次使用。

并且，由于转印带3不会从按压部5c的中心大幅移动，因此，当完成转印后解除转印头5向被转印面S的按压力时，由于转印带3的恢复力及张力，转印头5返回规定位置(转印头5不旋转的位置、按压部5c相对于转印带3的进行方向垂直的方向)，因此进一步提高使用方便性。

(第二实施方式)

图9为本发明的第二实施方式的转印头5的放大图，相当于第一实施方式的图4，(a)部分为上部立体图，(b)部分为下部立体图，(c)部分为俯视图，(d)部分为(c)部分的d-d线箭头纵向剖视图，(e)部分为右视图，(f)部分为主视图，(g)部分为后视图。在第二实施方式中，与第一实施方式相同的部分赋予相同的符号，并且将省略相同部分的说明。

第二实施方式在以下方面与第一实施方式不同。

如图9的(d)部分、(e)部分等所示，不仅下侧带引导件51d、52d的前端，而且上侧带引导件51u、52u的前端也位于从按压部5c隔开规定距离的后部位置。

而且，上侧带引导件51u、52u的前端位于比下侧带引导件51d、52d的前端更靠后的位置。

并且，如图9的(f)部分、(g)部分所示，上侧带引导件51u、52u的间距du与下侧带引导件51d、52d的间距dd基本相同，例如，转印带3的宽度－0.03mm～+0.3mm。

同样在本实施方式中，当转印头5左右转动时，转印带3的左右被下侧带引导件51d、52d按压，从而限制了转印带3的左右移动。

当下侧带引导件51d、52d与转印带3相接触并且虽然转印带3的边缘部有可能略微扭曲但转印带3从与下侧带引导件51d、52d相接触的位置移动时，转印带3的变形通过转印带的恢复力及张力来返回原始状态。

当转印带3通过按压部5c时，转印头5，即，按压部5c有可能因左右转动而倾斜。

然而，在本实施方式中，由于上侧带引导件51u、52u位于从按压部5c隔开的位置，因此转印带3的边缘部在按压部5c的附近因与上侧带引导件51u、52u相接触而使扭曲的可能性低。

因此，在按压时，转印带3的边缘部以弯曲的状态被转印的可能性低。

当转印带3在转印后被送出到比按压部5c的位置进一步靠前的位置时，将经过与转印带3基本相同宽度的上侧带引导件51u、52u之间。由此，防止了转印带3的弯曲。

并且，同样在本实施方式中，当完成转印后解除转印头5向被转印面的按压力时，由于转印带3的张力，转印头5返回规定位置(转印头5不旋转的位置、按压部5c相对于转印带3的进行方向垂直的方向)。

尽管以上说明了本发明的涂膜转印具的各个优选实施方式，但本发明不限于上述实施方式，可以适当地进行修改。

例如，在第一实施方式及第二实施方式中，转印头5包括用作该转印头5的转动轴的轴部5a，上述轴部5a以能够转动的方式与底座部件17相连接，但不限于此。即，也可以使轴部形成为从底座部件向前侧突出，并且使转印头以能够转动地方式与上述突出的轴部相连接。

并且，例如，也可以使转印头通过框体从宽度方向保持，并且使转印头以能够转动地方式与框体相连接。即，转印头可以具有除了利用上述转印头或轴部部件的弹力来可转动的结构以外的结构(即，利用轻力可使转印头转动的结构)。

附图标记的说明

1：涂膜转印具

2：框体

3：转印带

4：供应卷筒

5：转印头

5a：轴部

5b：本体部

5c：按压部

6：卷取卷筒

7：供应卷筒用齿轮

17：底座部件(收容部件)

21：右框体部件

22：左框体部件

23：头套

51：右带引导件

51d：下侧带引导件

51u：上侧带引导件

52：左带引导件

52d：下侧带引导件

52u：上侧带引导件

S：被转印面

Claims (4)

1.一种涂膜转印具，包括其内部配置有卷有涂膜转印前的转印带的供应卷筒及卷取涂膜转印后的转印带的卷取卷筒的框体、以及能够相对于上述框体或收容在上述框体内的收容部件转动的转印头，其特征在于，

上述转印头包括：

本体部，由上述框体或上述收容部件保持并从上述框体或上述收容部件突出；

按压部，设置于上述本体部的前端；以及

一对带引导件，配置于上述本体部的与前后方向正交的左右侧，

上述一对带引导件分别包括：

下侧带引导件，配置于上述本体部中的上述涂膜转印前的上述转印带通过的一侧；以及

上侧带引导件，配置于上述本体部中的上述涂膜转印后的上述转印带通过的一侧，

一对上述上侧带引导件之间的间距大于一对上述下侧带引导件之间间距最短的位置的间距。

2.根据权利要求1所述的涂膜转印具，其特征在于，与上述下侧带引导件的前端相比，上述上侧带引导件的前端更靠近上述按压部侧。

3.根据权利要求1或2所述的涂膜转印具，其特征在于，

上述转印头还包括轴部，上述轴部由上述框体或上述收容部件保持并用作上述转印头的转动中心，

上述本体部设置于上述轴部的长度方向之一的前侧。

4.一种涂膜转印具，包括其内部配置有卷有涂膜转印前的转印带的供应卷筒及卷取涂膜转印后的转印带的卷取卷筒的框体、以及能够相对于上述框体或收容在上述框体内的收容部件转动的转印头，其特征在于，

上述转印头包括：

轴部，由上述框体或上述收容部件保持并用作上述转动中心；

本体部，设置于上述轴部的长度方向之一的前侧并从上述框体或上述收容部件突出；

按压部，设置于上述本体部的前端；以及

一对带引导件，配置于上述本体部的与上述长度方向正交的左右侧，

上述一对带引导件分别包括：

下侧带引导件，配置于上述本体部中的上述涂膜转印前的上述转印带通过的一侧；以及

上侧带引导件，配置于上述本体部中的上述涂膜转印后的上述转印带通过的一侧，

上述下侧带引导件的前端处于从上述按压部靠后的位置，

上述上侧带引导件的前端位于上述下侧带引导件的前端的后侧。

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