CN110788594B

CN110788594B - 一种小零件供给器

Info

Publication number: CN110788594B
Application number: CN201911217587.0A
Authority: CN
Inventors: 尤丹雷
Original assignee: Accuservice Technology Jiangsu Co ltd
Current assignee: Accuservice Technology Jiangsu Co ltd
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2039-12-03
Also published as: WO2021110069A1; CN110788594A

Abstract

本发明公开了一种小零件供给器，包括漏斗、输送道，输送道竖立设置在立板上，漏斗设置在输送道的顶部，用于容纳连接件，输送道滑动配合在立板上，输送道能够相对立板上下滑动；输送道的两侧设有弹片，弹片的一端插入输送道，立板上设有弹片限位件。随着输送道被下拉，弹片在限位件的作用下能够插入或抽出输送道，以放行、阻挡沿输送道下落的零件。若干供给器可以集中安装在立板上，节约车间面积且方便操作。

Description

一种小零件供给器

技术领域

本发明涉及零部装配的辅助器具。

背景技术

车间的工作台，用于装配部件，需要使用各种连接件，例如螺纹连接件，各种连接件放置在相应的容器中，各种容器设置在工作台旁，或者周边。操作者取用相应连接件，需要较大的运动幅度，而且，为了方便操作者取用连接件，各种容器均平铺开，占用了较多的面积，使车间更加拥挤。

车间的工作台，一般设置有立板，立板竖立在工作台面上，立板上设置有照明灯，照明灯能够照亮工作台面。立板上也可能粘贴一些图纸，便于操作者装配时参考。

发明内容

本发明所解决的技术问题：将工作台周边的各种连接件至于工作台的上方。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种小零件供给器，包括漏斗、输送道，输送道竖立设置在立板上，漏斗设置在输送道的顶部，用于容纳连接件，输送道滑动配合在立板上，输送道能够相对立板上下滑动；

输送道的左侧设有条形状的第一弹片，第一弹片的顶端与输送道的左侧壁固定连接，输送道的左侧壁开设第一插口，第一弹片的底端插设在第一插口中；输送道的左侧壁上设有对第一弹片进行导向的一对导向柱，一对导向柱位于第一插口的旁侧；

输送道的右侧设有条形状的第二弹片，第二弹片的顶端与输送道的右侧壁固定连接，输送道的右侧壁开设第二插口，第二弹片的底端插设在第二插口中；立板上设有第一柱体，第一柱体位于输送道的右侧，且位于第二插口的旁侧，第二弹片抵压在第一柱体上；

第一插口与第二插口的高度差为一个连接件的高度；

输送道和立板之间设有弹性复位结构；输送道相对立板下移，第二弹片的底端插入输送道而第一弹片的底端从输送道中抽出；输送道相对立板上移以复位，第一弹片的底端插入输送道而第二弹片的底端从输送道中抽出。

按上述技术方案，初始，连接件投放在漏斗中，沿输送道下移，第一弹片的底端插入输送道，第二弹片未插入输送道，如此，沿输送道下移的连接件被第一弹片阻挡。

操作者需要连接件时，下拉输送道的底端，一对导向柱随之下移，驱动弯曲成弧形状的第一弹片的底端下移，第一弹片从输送道中抽出；同步地，由于第二弹片的下半部分抵压在第一柱体上，因此，输送道的下移，使弯曲成弧形状的第二弹片的底端伸入输送道。由于第一插口与第二插口的高度差为一个连接件的高度，因此，第一弹片的底端对输送道中最下方的连接件放行，而第二弹片的底端对输送道中最下方连接件的上一连接件进行阻挡。所述最下方的连接件沿输送道下落至工作台面上，操作者可方便地获取。

在弹性复位结构的作用下，输送道向上复位。输送道的复位，使第一弹片和第二弹片亦复位，即第一弹片的底端重新插入输送道，第二弹片的底端抽出输送道。如此，原位于所述最下方的连接件的上一连接件下行，被第一弹片的底端阻挡，位于其上方的所有连接件均下移一个连接件的高度。

操作者再下拉一次输送道，输送道中被第一弹片的底端阻挡的连接件下落在工作台面上。

按上述技术方案，操作者下拉一次输送道，即可使一个连接件落在工作台面上，操作者获取连接件的方式比较方便。装配连接件的漏斗位于立板上，有效利用了工作台所占用的空间，节约了工作台占用的车间面积。一种连接件放置在一个供给器中，不同种的连接件相应地放置在各自的供给器中，只要在输送道上标识连接件的种类，操作者想要哪种连接件就拉动那种连接件所在供给器的输送道即可，若干供给器的输送道集中在立板上，方便操作者操作。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为小零件供给器的示意图；其中，输送道20处于初始状态；

图2为小零件供给器的示意图；其中，输送道20被下拉；

图3为小零件供给器的示意图；其中，输送道20处于被下拉状态，位于输送道中最下方的连接件沿输送道下落；

图4为小零件供给器的示意图；其中，输送道20复位；

图5为小零件供给器的示意图；其中，输送道20处于复位状态，输送道中原最下方的连接件上方的一个连接下移一个连接件的高度。

图中符号说明：

10、漏斗；

20、输送道；21、第一插口；22、导向柱；23、第二插口；24、第四板状件；

30、立板；31、第一柱体；32、第二柱体；33、第三柱体；

40、连接件；

51、第一弹片；52、第二弹片；

61、第一板状件；62、第二板状件；63、第三板状件；64、弹簧。

具体实施方式

如图1，一种小零件供给器，包括漏斗10、输送道20，输送道竖立设置在立板30上，漏斗设置在输送道的顶部，用于容纳连接件40，输送道滑动配合在立板上，输送道能够相对立板上下滑动。

输送道的左侧设有条形状的第一弹片51，第一弹片的顶端与输送道的左侧壁固定连接，输送道的左侧壁开设第一插口21，第一弹片的底端插设在第一插口中；输送道的左侧壁上设有对第一弹片进行导向的一对导向柱22，一对导向柱位于第一插口的旁侧。

输送道的右侧设有条形状的第二弹片52，第二弹片的顶端与输送道的右侧壁固定连接，输送道的右侧壁开设第二插口23，第二弹片的底端插设在第二插口中；立板30上设有第一柱体31，第一柱体位于输送道的右侧，且位于第二插口的旁侧，第二弹片抵压在第一柱体上。

第一插口21与第二插口23的高度差为一个连接件40的高度。

输送道20和立板30之间设有弹性复位结构；输送道相对立板下移，第二弹片的底端插入输送道而第一弹片的底端从输送道中抽出；输送道相对立板上移以复位，第一弹片的底端插入输送道而第二弹片的底端从输送道中抽出。

输送道20的内腔宽度仅能够容纳一个连接件通过。输送道的侧壁具有一定的厚度，如此，第一弹片的底端抽出输送道，具体为抽出输送道的内腔，还能停留在第一插口21中，便于其再次插入输送道的内腔；第二弹片的底端抽出输送道，还能停留在第二插口23中，便于其再次插入输送道的内腔。

第一弹片51和第二弹片52均弯曲成弧形状，两个弧形状的弹片相向设置。两个弹片可以选择金属弹片，两个弹片的顶端均与输送道20焊接。

如图1，初始，连接件40投放在漏斗中，沿输送道20下移，第一弹片51的底端插入输送道，第二弹片52的底端未插入输送道，如此，沿输送道下移的连接件40被第一弹片的底端阻挡。操作者需要连接件40时，下拉输送道20的底端，如图2，一对导向柱22随输送道20下移，驱动弯曲成弧形状的第一弹片的底端下移，第一弹片51的底端沿第一插口21从输送道20中抽出。同步地，由于第二弹片52的下半部分抵压在第一柱体31上，因此，输送道20的下移，使弯曲成弧形状的第二弹片52的底端沿第二插口23伸入输送道20。由于第一插口与第二插口的高度差为一个连接件的高度，因此，第一弹片51的底端对输送道20中最下方的连接件放行，而第二弹片52的底端对输送道中最下方连接件的上一连接件进行阻挡，如图3所示。所述最下方的连接件沿输送道下落至工作台面上，操作者可方便地获取。其中，由于第二弹片52较薄，其底端能够容易地插入上下相邻的两个连接件之间。

连接件40下落在工作台面上后，操作者释放输送道20，在弹性复位结构的作用下，输送道20向上复位，如图4所示。输送道的复位，使第一弹片51和第二弹片52亦复位，即第一弹片的底端重新插入输送道20，第二弹片的底端抽出输送道。如此，原位于所述最下方的连接件的上一连接件下行，被第一弹片51的底端阻挡，位于其上方的所有连接件均下移一个连接件的高度，如图5所示。操作者再下拉一次输送道20，输送道中被第一弹片51的底端阻挡的连接件下落在工作台面上。

上述一对导向柱22安装在第四板状件24上，第四板状件焊接在输送道20上。

立板30上设有第二柱体32，第二柱体位于输送道20的左侧，且位于第一弹片51顶端的旁侧，第二柱体与第一弹片相抵，第二柱体被弯曲成弧形状的第一弹片包围。在第一弹片随输送道20下移的过程中，第二柱体32能够使第一弹片变形，更利于第一弹片的底端从输送道20中抽出。

立板30上设有第三柱体33，第三柱体位于输送道20的右侧，且位于第二弹片52顶端的旁侧，第三柱体与第二弹片相抵，第三柱体被弯曲成弧形状的第二弹片包围。在第二弹片随输送道下移的过程中，第三柱体和第一柱体31的配合，能够迫使第二弹片的下半部分发生较大的变形，利于第二弹片的底端以尽量水平的方式插入输送道20中，避免第二弹片与输送道的焊接处发生断裂。

弹性复位结构包括固定在输送道20上的第一板状件61、固定在立板30上的第二板状件62和第三板状件63，第二板状件和第三板状件上下设置，第一板状件位于第二板状件和第三板状件之间，第三板状件和第一板状件之间设有弹簧64。弹簧的选择以如下标准：输送道20中充满连接件40，在无外力作用下，弹簧不会变形。由于漏斗中充满连接件，重量较大，可能使弹簧无外力作用下而发生变形，为此，作为一种选择，本发明将漏斗10直接固定在立板30上。操作者每次下拉输送道20，输送道下行位移量较小，漏斗底端与输送道顶端之间的高度差较小，不会使连接件跑到输送道外。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种小零件供给器，包括漏斗(10)、输送道(20)，输送道竖立设置在立板(30)上，漏斗设置在输送道的顶部，用于容纳连接件(40)，其特征在于：输送道滑动配合在立板上，输送道能够相对立板上下滑动；

输送道的左侧设有条形状的第一弹片(51)，第一弹片的顶端与输送道的左侧壁固定连接，输送道的左侧壁开设第一插口(21)，第一弹片的底端插设在第一插口中；输送道的左侧壁上设有对第一弹片进行导向的一对导向柱(22)，一对导向柱位于第一插口的旁侧；

输送道的右侧设有条形状的第二弹片(52)，第二弹片的顶端与输送道的右侧壁固定连接，输送道的右侧壁开设第二插口(23)，第二弹片的底端插设在第二插口中；立板(30)上设有第一柱体(31)，第一柱体位于输送道的右侧，且位于第二插口的旁侧，第二弹片抵压在第一柱体上；

第一插口(21)与第二插口(23)的高度差为一个连接件(40)的高度；

输送道(20)和立板(30)之间设有弹性复位结构；输送道相对立板下移，第二弹片的底端插入输送道而第一弹片的底端从输送道中抽出；输送道相对立板上移以复位，第一弹片的底端插入输送道而第二弹片的底端从输送道中抽出。

2.如权利要求1所述的小零件供给器，其特征在于：立板(30)上设有第二柱体(32)，第二柱体位于输送道(20)的左侧，且位于第一弹片(51)顶端的旁侧，第二柱体与第一弹片相抵，第二柱体被弯曲成弧形状的第一弹片包围。

3.如权利要求1所述的小零件供给器，其特征在于：立板(30)上设有第三柱体(33)，第三柱体位于输送道(20)的右侧，且位于第二弹片(52)顶端的旁侧，第三柱体与第二弹片相抵，第三柱体被弯曲成弧形状的第二弹片包围。

4.如权利要求1所述的小零件供给器，其特征在于：弹性复位结构包括固定在输送道(20)上的第一板状件(61)、固定在立板(30)上的第二板状件(62)和第三板状件(63)，第二板状件和第三板状件上下设置，第一板状件位于第二板状件和第三板状件之间，第三板状件和第一板状件之间设有弹簧(64)。

5.如权利要求1所述的小零件供给器，其特征在于：漏斗(10)固定在立板(30)上。