CN103979158B - 一种订书钉包装盒自动折叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及订书钉包装领域，特指一种订书钉包装盒自动折叠装置，包括折叠机构，模切纸板供给机构，外纸盒供给机构，模切纸板供给机构将模切纸板送到折叠机构上，再将折叠后的模切纸板插入外纸盒中。采用上述方案，实现了订书钉包装的自动化生产。

Description

一种订书钉包装盒自动折叠装置

技术领域

本发明涉及订书钉包装领域，特指一种订书钉包装盒自动折叠装置。

背景技术

订书钉一般是铁丝做的，上面镀层镍或者镍锌的合金作为防锈，在日常生活中有着广泛的应用，在其生产过程中，虽然订书钉本身的生产已经做到了全自动生产，但将其装盒包装的问题却一直没有解决，只能依靠人工手动包装，其包装盒的折叠制约了订书钉包装自动化生产的实现。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种订书钉包装盒自动折叠装置，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种订书钉包装盒自动折叠装置，能够自动完成订书钉的包装。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种订书钉包装盒自动折叠装置，包括折叠机构，模切纸板供给机构，外纸盒供给机构，模切纸板供给机构将模切纸板送到折叠机构上，再将折叠后的模切纸板插入外纸盒中；所述折叠机构包括矩形的底座，所述底座四角外侧各设置有一个限位柱，以底座两短边相间隔的两个限位柱之间设置有限位件，所述限位柱的端部为倾斜的锐角，所述限位件位于倾斜角之下，以底座两长边相间隔的两个限位柱之间设置有限位板，所述限位柱与限位板能相对于底座上下活动；所述模切纸板供给机构包括框架A，框架A下方设置有能上下活动的吸引管A，吸引管A侧设置有能水平运动的夹板，所述夹板为U型结构，夹板的中间开设有夹缝，所述夹缝的高度与底座对应。

进一步，还包括推杆，所述推杆的端部由上平面到中部向内倾斜，中部到下平面垂直，推杆能从两个限位柱与限位件所形成的空档中穿过；所述推杆倾斜的端部是可分拆的。

进一步，所述底座上方设置有能上下活动的压板。

进一步，所述外纸盒供给机构包括框架B，吸引管B，外盒修正板，推板A，所述框架B下方设置有能上下活动的吸引管B，所述外盒修正板位于吸引管B前方，所述推板A位于吸引管B的侧边。

进一步，在折叠机构和外纸盒供给机构之间还设置有固形盒，所述固形盒中间开设有凸型通道，所述凸型通道上面较窄的通道与推杆宽度一致，凸型通道下面较宽的通道与外纸盒宽度一致。

进一步，所述固形盒旁还设置有推板B，所述推板B开设有凸型凹槽，凸型凹槽与凸型通道相对应。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

实现了订书钉纸盒包装的自动化生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明模切纸板供给机构的示意图；

图2是折叠机构的示意图；

图3是外纸盒供给机构的示意图；

图4是模切纸板的示意图。

标号说明

底座1，限位板2，限位柱3，限位件4，推杆5，压板6，

框架A7，吸引管A8，夹板9，夹缝91，框架B10，吸引管B11，

外盒修正板12，推板A13，固形盒14，推板B15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，本发明揭示的一种订书钉包装盒自动折叠装置，包括折叠机构，模切纸板供给机构，外纸盒供给机构；其中折叠机构包括底座1，底座1上用来放纸盒的模切纸板，底座1四角外侧各设置有一个限位柱3，限位柱3的初始位置位于模切纸板a边的下方；所述限位柱3的端部为倾斜的锐角，锐角边可为光滑的弧边。

以底座1两短边相间隔的两个限位柱3之间设置有限位件4，所述限位件4位于倾斜角之下，限位件4的初始位置位于模切纸板c边的下方，在本实施例中，所述的限位件4为一根水平设置的横杆。

以底座1两长边相间隔的两个限位柱3之间设置有限位板2，限位板2的初始位置位于模切纸板b边的下方。

在底座1一侧还设置有由气缸驱动的推杆5，推杆5的端部由上平面到中部向内倾斜，中部到下平面垂直，推杆5能从两个限位柱3与限位件4、底座1所形成的空档中穿过；推杆5倾斜的端部是可分拆的，在制作安装时更为方便。

在底座1上方设置有可上下活动的压板6，压板6用于抵压模切纸板中的订书钉。

模切纸板供给机构包括框架A7，框架A7内放置模切纸板，框架A7的底部刚好能卡住模切纸板不下落，框架A7下方设置有能上下活动的吸引管A8，吸引管可以利用负压吸取模切纸板，吸引管A8侧设置有能水平运动的夹板9，夹板9为U型结构，U型开口能够修整需包装的订书钉堆的长与宽，夹板9的中间开设有夹缝91，夹缝91用来夹模切纸板，夹缝91的高度与底座1对应。

外纸盒供给机构包括框架B10，吸引管B11，外盒修正板12，推板A13，所述框架B10下方设置有能上下活动的吸引管B11，吸引管B11也可以将框架B10中的外纸盒吸下，外盒修正板12位于吸引管B11前方，所述推板A13位于吸引管B11的侧边。

在折叠机构和外纸盒供给机构之间还设置有固形盒14，所述固形盒14中间开设有凸型通道，所述凸型通道上面较窄的通道与推杆5宽度一致，凸型通道下面较宽的通道与外纸盒宽度一致。

固形盒14旁设置有推板B15，所述推板B15开设有凸型凹槽，凸型凹槽、凸型通道与推板A13处于一条直线上。

本发明的工作过程为：

吸引管A8上升贴住模切纸板，利用负压将模切纸板吸住拉下与夹缝91处于同个水平高度，夹板9在气缸作用下夹住模切纸板平动，模切纸板被推送到底座1上，订书钉运送到模切纸板上，在U型夹板9的限制下，订书钉是整齐堆砌的，接着压板6下降，固定订书钉和模切纸板，夹板9回缩，限位柱3和限位板2同时上升，限位板2的上沿相对高度低于限位柱3，因此模切纸板a边最先接触到限位柱3的锐角端，模切纸板a边向上折叠，此时限位板2接触到模切纸板b边，使模切纸板b边向上折叠，此时模切纸板a边位于模切纸板c边上方，模切纸板c边在限位件4的作用下折叠，将a边折进内部。

接着压板6上升，推杆5推出，推杆5端部倾斜的部分对应模切纸板d边，垂直部分对应模切纸板c边，靠近推杆5的d边在推杆5作用下折叠，远离推杆5的d边在推杆5推出模切纸板时，在限位件4的作用下折叠。

与此同时，外纸盒供给机构中，吸引管B11将框架B10中的外纸盒吸下，外纸盒是棱形中空框架结构，外盒修正板12在气缸推动下向外纸盒侧面靠拢，将其压成矩形结构，推板A13再将外纸盒压入推板B15的凸型凹槽中。

而模切纸板形成的内盒依靠推杆5，通过固形盒14的凸型通道，进入推板B15的凸型凹槽的外纸盒中，完成包装。

上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种订书钉包装盒自动折叠装置，其特征在于：包括折叠机构，模切纸板供给机构，外纸盒供给机构，模切纸板供给机构将模切纸板送到折叠机构上，再将折叠后的模切纸板插入外纸盒中；所述折叠机构包括矩形的底座，所述底座四角外侧各设置有一个限位柱，以底座两短边相间隔的两个限位柱之间设置有限位件，所述限位柱的端部为倾斜的锐角，所述限位件位于倾斜角之下，以底座两长边相间隔的两个限位柱之间设置有限位板，所述限位柱与限位板能相对于底座上下活动；所述模切纸板供给机构包括框架A，框架A下方设置有能上下活动的吸引管A，吸引管A侧设置有能水平运动的夹板，所述夹板为U型结构，夹板的中间开设有夹缝，所述夹缝的高度与底座对应。

2.根据权利要求1所述的一种订书钉包装盒自动折叠装置，其特征在于：还包括推杆，所述推杆的端部由上平面到中部向内倾斜，中部到下平面垂直，推杆能从两个限位柱与限位件所形成的空档中穿过；所述推杆倾斜的端部是可分拆的。

3.根据权利要求2所述的一种订书钉包装盒自动折叠装置，其特征在于：所述底座上方设置有能上下活动的压板。

4.根据权利要求1所述的一种订书钉包装盒自动折叠装置，其特征在于：所述外纸盒供给机构包括框架B，吸引管B，外盒修正板，推板A，所述框架B下方设置有能上下活动的吸引管B，所述夹板位于吸引管B前方，所述推板A位于吸引管B的侧边。

5.根据权利要求4所述的一种订书钉包装盒自动折叠装置，其特征在于：在折叠机构和外纸盒供给机构之间还设置有固形盒，所述固形盒中间开设有凸型通道，所述凸型通道上面较窄的通道与推杆宽度一致，凸型通道下面较宽的通道与外纸盒宽度一致。

6.根据权利要求5所述的一种订书钉包装盒自动折叠装置，其特征在于：所述固形盒旁设置有推板B，所述推板B开设有凸型凹槽，凸型凹槽与凸型通道相对应。