CN215283428U - 螺母机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺母机，涉及螺母植入设备领域，包括承台、机顶、动作机构；承台具有用于保持产品竖直放置的卡位部，卡位部包括用于将产品夹在中间的夹板，所述夹板之间通过磁体相互吸引；机顶位于承台上方，与承台之间通过加长柱连接；动作机构位于卡位部与机顶之间，动作机构用于向产品内植入螺母。旨在解决现有技术中存在的无法将产品竖放进行螺母植入，造成效率低下的技术问题。

Description

螺母机

技术领域

本实用新型涉及螺母植入设备领域，更具体地说，是涉及一种螺母机。

背景技术

螺母机是一种应用于电子塑胶产品的螺母植入装置，即往电子塑料产品内植入螺母，现有的螺母机所设置的行程不合适，在植入螺母的时候，只能够将产品例如外壳平着放，进行螺母的植入，无法将产品竖着打螺母，并且产品竖着放的时候也无法进行很好的定位，之前单依靠人力的投入，人工成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母机，旨在解决现有技术中存在的无法将产品竖放进行螺母植入，造成效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种螺母机，包括：

承台，具有用于保持产品竖直放置的卡位部，所述卡位部包括用于将产品夹在中间的夹板，所述夹板之间通过磁体相互吸引；

机顶，位于承台上方，与承台之间通过加长柱连接；以及

动作机构，位于卡位部与机顶之间，所述动作机构用于向所述产品内植入螺母。

进一步地，所述卡位部还包括支撑台，所述支撑台至少设有一组相互垂直连接的水平面和竖直面，所述夹板包括固定板和移动板，所述固定板固设于所述竖直面上，所述固定板贴合产品的一侧，所述移动板用于贴合产品的另一侧。

进一步地，在所述固定板和移动板上分别设有贴合时相互吸引的磁体，所述磁体设于固定板和移动板的卡槽内。

进一步地，所述支撑台为倒T形形状，在所述承台上还设有用于固定支撑台的固定件。

进一步地，所述动作机构包括：

喂料机构，具有顶针，所述顶针用于推顶喂料机构内的螺母滑出至产品内，所述喂料机构还设有用于加热螺母的加热装置；

升降框架，用于承载所述喂料机构，在所述升降框架上设有导杆；

气缸，设于机顶上，用于推动升降框架升降；以及

碰撞板，滑动设于导杆上，在所述导杆上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧挤压于碰撞板与升降框架之间，在所述升降框架下降后，所述碰撞板随之下降碰撞所述顶针，使所述螺母滑出。

进一步地，所述喂料机构包括：

喂料座，内部具有送料通道，在所述送料通道内设有用于封堵所述送料通道的滑块；

送料管，内部设有多个螺母，所述送料管连通所述送料通道；

顶针，用于推顶所述滑块移动使所述送料通道导通同时推顶滑入所述送料通道内的螺母至产品内，所述顶针设有用于复位的第二弹簧，所述滑块设有用于复位的第三弹簧；

加热装置，为设于所述喂料座内的电热机构，用于加热位于喂料座内的螺母；以及

喂料嘴，设于喂料座上且位于送料通道的末端。

进一步地，在所述碰撞板的下表面设有用于碰撞顶针的碰撞座，所述碰撞座上设有U形槽，所述U形槽的槽底用于接触所述顶针的顶部。

进一步地，在所述固定板上设有凸起部，所述凸起部用于卡设在产品的边框内。

进一步地，所述支撑台为金属材质，所述固定板和移动板均为塑料材质。

进一步地，所述升降框架呈框形结构，所述喂料机构在所述升降框架上的位置可调。

本实用新型提供的螺母机的有益效果在于：相对于现有技术，本实用新型提供的螺母机，解决了无法将产品竖放的情况下植入螺母的技术问题，通过承台与机顶之间设置加长柱，在螺母机植入过程中，当到达行程底端的时候正好接触竖着放置的产品处，由于产品竖着放时，高度变大，所以配套设置了加长柱，以使行程适应产品的高度，并且设置了卡位部，配套设置用于将产品夹持的夹板，使得产品能够很好的固定定位，且通过磁体吸引的方式使两个夹板保持夹持力，这样在更换产品的时候，通过人手便很方便的将夹板分离，并取下产品，同时在安装产品的时候，也很方便，只需靠近磁体完成吸引即可，相对于其它卡接形式等的固定形式，更加方便快捷，适用于流水型作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺母机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图2中B处的局部放大结构示意图；

图4为固定板设置于竖直面上的结构示意图；

图5为移动板的结构示意图；

图6为喂料座内部的结构示意图。

图中：1、承台；2、机顶；3、固定板；4、移动板；5、加长柱；6、磁体；7、支撑台；8、固定件；9、顶针；10、产品；11、升降框架；12、气缸；13、碰撞板；14、导杆；15、第一弹簧；16、喂料座；17、送料管；18、喂料嘴；19、U形槽；20、凸起部；21、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图6，本实用新型提供了一种螺母机的一个具体实施例，包括承台1、机顶2、动作机构：承台1具有用于保持产品10竖直放置的卡位部，所述卡位部包括用于将产品10夹在中间的夹板，所述夹板之间通过磁体6相互吸引；机顶2位于承台1上方，与承台1之间通过加长柱5连接；动作机构位于卡位部与机顶2之间，所述动作机构用于向所述产品10内植入螺母。

本实施例的有益效果在于，解决了无法将产品10竖放的情况下植入螺母的技术问题，通过承台1与机顶2之间设置加长柱5，在螺母机植入过程中，当到达行程底端的时候正好接触竖着放置的产品10处，由于产品10竖着放时，高度变大，所以配套设置了加长柱5，以使行程适应产品10的高度，并且设置了卡位部，配套设置用于将产品10夹持的夹板，使得产品10能够很好的固定定位，且通过磁体6吸引的方式使两个夹板保持夹持力，这样在更换产品10的时候，通过人手便很方便的将夹板分离，并取下产品10，同时在安装产品10的时候，也很方便，只需靠近磁体6完成吸引即可，相对于其它卡接形式等的固定形式，更加方便快捷，适用于流水型作业。

另外实施例中，通过动作机构的动作对产品10进行螺母的植入，自动程度高，使得植入产品10螺母更加快捷，大大提高了效率。

请参阅图3-图5，作为本实用新型实施例提供的螺母机的优选实施方式，所述卡位部还包括支撑台7，所述支撑台7至少设有一组相互垂直连接的水平面和竖直面，所述夹板包括固定板3和移动板4，所述固定板3固设于所述竖直面上，所述固定板3贴合产品10的一侧，所述移动板4用于贴合产品10的另一侧。

在本实施方式中，具体提供了通过支撑台7进行支撑的技术手段，具体地，固定板3固设贴合在竖直面上，产品10一侧贴合固定板3，另一侧贴合移动板4，即先将产品10贴合固定板3，然后将移动板4拿过去，贴在产品10的另一侧，从而将产品10夹在中间，实现定位，而产品10的底部是接触水平面的，水平面用于给产品10提供支撑力。

本实施方式的有益效果在于，能够将产品10进行很好的固定，以固定板3和移动板4为依托，能够方便快捷的将产品10进行定位，并且水平面提供主要支撑。

请参阅图3-图5，作为本实用新型实施例提供的螺母机的优选实施方式，在所述固定板3和移动板4上分别设有贴合时相互吸引的磁体6，所述磁体6设于固定板3和移动板4的卡槽内。

在本实施方式中，具体提供了通过磁体6进行相互吸引的技术手段，具体地，移动板4和固定板3之间借助于磁体6相互吸引，从而将产品10夹在中间，实现定位，而产品10的底部是接触水平面的，水平面用于给产品10提供支撑力。

本实施方式的有益效果在于，能够将产品10进行很好的固定，以固定板3和移动板4为依托，通过磁体6相互吸附的形式，能够方便快捷的将产品10进行定位，并且由于底部水平面提供主要支撑，即植入螺母是主要是竖向受力，所以在水平方向只需经过磁体6进行吸引即可。其带来的效果在于，拆装比较方便，拿开移动板4则可将产品10卸下，安装下一个产品10，定位时只需将移动板4拿过去贴合即可，大大方便了工作流程。

请参阅图3-图5，本实施例进一步提供了支撑台7的形状，具体地，所述支撑台7为倒T形形状，在所述承台1上还设有用于固定支撑台7的固定件8。

在本实施方式中，支撑台7为倒T形形状，这样支撑台7就具有两个竖直面和水平面，能够同时对两组产品10提供夹板，对两组产品10进行固定，能够增加效率，同时为了保证支撑台7的固定不动，使动作机构能够对准产品10，所以需要将支撑台7进行固定，所以选择了使用固定件8进行固定。

在本实施方式中，固定件8可以为多种形式，如可以向下压的固定杆，将支撑台7进行固定。

进一步地，请参阅图1、图2，本实施例还提供了动作机构的具体实施方式，所述动作机构包括：

喂料机构，具有顶针9，所述顶针9用于推顶喂料机构内的螺母滑出至产品10内，所述喂料机构还设有用于加热螺母的加热装置；

升降框架11，用于承载所述喂料机构，在所述升降框架11上设有导杆14；气缸12，设于机顶2上，用于推动升降框架11升降；以及

碰撞板13，滑动设于导杆14上，在所述导杆14上还套设有第一弹簧15，所述第一弹簧15挤压于碰撞板13与升降框架11之间，在所述升降框架11下降后，所述碰撞板13随之下降碰撞所述顶针9，使所述螺母滑出。

在本实施方式中，其具体动作过程为，气缸12推顶升降框架11下降，下降到指定位置时停止下降，碰撞板13在重力作用下也随之下降，但是由于第一弹簧15的存在，第一弹簧15会反向推碰撞板13，对碰撞板13起到了一定程度的缓冲作用，碰撞板13在下降过程中会碰撞顶针9，使顶针9将喂料机构内的螺母推出到产品10内，实现产品10的植入螺母工序，并且在喂料机构内部还设有加热装置，加热装置为设于内部的电热丝等，外部连接电源，起到加热的作用，预先将喂料机构内的螺母进行加热，加热后的螺母在顶针9的推顶下，通过热熔的形式植入到产品10内部，产品10一般为塑料产品10，例如塑料外壳等，需要说明的是，由于下降高度，第一弹簧15的弹性系数以及碰撞板13的质量等均为事先设定好的，所以碰撞过程并不是盲目的碰撞，其是有一定标准的，不会把螺母植入的过深或者过浅。

具体地，本实施例还提供了喂料机构的具体实施方式，请参阅图6，所述喂料机构包括：

喂料座16，内部具有送料通道，在所述送料通道内设有用于封堵所述送料通道的滑块21；

送料管17，内部设有多个螺母，所述送料管17连通所述送料通道；

顶针9，用于推顶所述滑块21移动使所述送料通道导通同时推顶滑入所述送料通道内的螺母至产品10内，所述顶针9设有用于复位的第二弹簧，所述滑块21设有用于复位的第三弹簧；

加热装置，为设于所述喂料座16内的电热机构，用于加热位于喂料座16内的螺母；以及

喂料嘴18，设于喂料座16上且位于送料通道的末端。

如图6，提供了一个关于喂料机构的一个实施方式，具体地，送料管17是用于往喂料座16内输送螺母的，送料管17内排满了一个接一个呈队列排布的螺母，其依次进入到喂料座16内，在顶针9推顶之前，喂料座16的送料通道是关闭状态的，位于喂料座16内的螺母由于滑块21的阻挡不会进入送料通道，其在喂料座16内会预先加热，图6中加热装置未画出，在顶针9的推顶下，顶针9推顶滑块21移开，同时一个加热好的螺母顺势进入到送料通道，在顶针9的推顶下通过底部的喂料嘴18进入到产品10内，因为此时送料通道内部有顶针9的存在，下一螺母无法进入到送料通道内，植入好前一螺母之后，碰撞板13在第一弹簧15作用下恢复到与升降框架11本来的间距，离开顶针9，顶针9则在第二弹簧的复位下提升，当顶针9离开滑块21之后，滑块21在第三弹簧的作用下，滑块21复位，重新封堵送料通道，堵住下一螺母进入，在下一次植入时，重复上述操作，这样便实现了一次植入一个螺母的操作，图6中第二弹簧和第三弹簧的未画出，具体可根据实际需要设置。

本实施方式中，螺母植入的过程实现了一次只需植入一个螺母的操作，自动化程度较高，可控性较好，大大提升了工作的效率。

请参阅图2，作为上述实施例进一步的优选实施方式，在所述碰撞板13的下表面设有用于碰撞顶针9的碰撞座，所述碰撞座上设有U形槽19，所述U形槽19的槽底用于接触所述顶针9的顶部。

在本实施方式中，在碰撞板13的底部设有U形槽19，通过U形槽19的槽底对顶针9进行碰撞，由于具有槽壁的限制，所以保证了碰撞过程的可靠性，不会发生偏离。

请参阅图4，作为上述实施例的进一步优选实施方式，在所述固定板3上设有凸起部20，所述凸起部20用于卡设在产品10的边框内。

本实施方式适用于具有内边框的产品10，例如外壳等，将外壳套在凸起部20上，实现较好的贴合，进一步对产品10实现了很好的定位。

具体地，凸起部20的轮廓与产品10内边框的轮廓相适配，其可以刚好套在凸起部20上，实现卡合定位。

在本实施例中，所述支撑台7为金属材质，所述固定板3和移动板4均为塑料材质。

金属材质的支撑台7更加牢固，稳定，而塑料材质的固定板3和移动板4不会对产品10进行硬性伤害，防止产品10被破坏，并且塑料材质不会对磁体6造成干扰。

在本实施例中，所述升降框架11呈框形结构，所述喂料机构在所述升降框架11上的位置可调。

具体地，升降框架11可以具有一个连接两个相对框边的连接段，喂料机构设置在连接段上，在连接段上设有长槽孔，喂料机构可以选择在长槽孔长度方向上的任意位置进行固定，实现位置的可调性，使其能够与下方的产品10对准。

本实用新型提供的螺母机的有益效果在于：相对于现有技术，本实用新型提供的螺母机，解决了无法将产品10竖放的情况下植入螺母的技术问题，通过承台1与机顶2之间设置加长柱5，在螺母机植入过程中，当到达行程底端的时候正好接触竖着放置的产品10处，由于产品10竖着放时，高度变大，所以配套设置了加长柱5，以使行程适应产品10的高度，并且设置了卡位部，配套设置用于将产品10夹持的夹板，使得产品10能够很好的固定定位，且通过磁体6吸引的方式使两个夹板保持夹持力，这样在更换产品10的时候，通过人手便很方便的将夹板分离，并取下产品10，同时在安装产品10的时候，也很方便，只需靠近磁体6完成吸引即可，相对于其它卡接形式等的固定形式，更加方便快捷，适用于流水型作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.螺母机，其特征在于,包括：

承台，具有用于保持产品竖直放置的卡位部，所述卡位部包括用于将产品夹在中间的夹板，所述夹板之间通过磁体相互吸引；

机顶，位于承台上方，与承台之间通过加长柱连接；以及

动作机构，位于卡位部与机顶之间，所述动作机构用于向所述产品内植入螺母。

2.如权利要求1所述的螺母机，其特征在于，所述卡位部还包括支撑台，所述支撑台至少设有一组相互垂直连接的水平面和竖直面，所述夹板包括固定板和移动板，所述固定板固设于所述竖直面上，所述固定板贴合产品的一侧，所述移动板用于贴合产品的另一侧。

3.如权利要求2所述的螺母机，其特征在于，在所述固定板和移动板上分别设有贴合时相互吸引的磁体，所述磁体设于固定板和移动板的卡槽内。

4.如权利要求2所述的低温等离子刀头，其特征在于，所述支撑台为倒T形形状，在所述承台上还设有用于固定支撑台的固定件。

5.如权利要求1-4任意一项所述的螺母机，其特征在于，所述动作机构包括：

喂料机构，具有顶针，所述顶针用于推顶喂料机构内的螺母滑出至产品内，所述喂料机构还设有用于加热螺母的加热装置；

升降框架，用于承载所述喂料机构，在所述升降框架上设有导杆；

气缸，设于机顶上，用于推动升降框架升降；以及

碰撞板，滑动设于导杆上，在所述导杆上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧挤压于碰撞板与升降框架之间，在所述升降框架下降后，所述碰撞板随之下降碰撞所述顶针，使所述螺母滑出。

6.如权利要求5所述的螺母机，其特征在于，所述喂料机构包括：

喂料座，内部具有送料通道，在所述送料通道内设有用于封堵所述送料通道的滑块；

送料管，内部设有多个螺母，所述送料管连通所述送料通道；

顶针，用于推顶所述滑块移动使所述送料通道导通同时推顶滑入所述送料通道内的螺母至产品内，所述顶针设有用于复位的第二弹簧，所述滑块设有用于复位的第三弹簧；

加热装置，为设于所述喂料座内的电热机构，用于加热位于喂料座内的螺母；以及

喂料嘴，设于喂料座上且位于送料通道的末端。

7.如权利要求6所述的螺母机，其特征在于，在所述碰撞板的下表面设有用于碰撞顶针的碰撞座，所述碰撞座上设有U形槽，所述U形槽的槽底用于接触所述顶针的顶部。

8.如权利要求2所述的螺母机，其特征在于，在所述固定板上设有凸起部，所述凸起部用于卡设在产品的边框内。

9.如权利要求3所述的螺母机，其特征在于，所述支撑台为金属材质，所述固定板和移动板均为塑料材质。

10.如权利要求5所述的螺母机，其特征在于，所述升降框架呈框形结构，所述喂料机构在所述升降框架上的位置可调。

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