CN216760577U - 一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置，其包括精密注塑机，所述精密注塑机台面上通过轴承座安装有套筒；水平槽，所述水平槽开设在基板底部，所述水平槽内贯穿安装有推拉板，所述推拉板末端开设有下料方窗，所述限位顶槽开设在水平槽顶部，所述限位顶槽内壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧末端固定安装在内板上；方窗，所述方窗开设在基板顶面边缘，所述基板顶面上卡合安装有排料方管。该TypeC连接器精密注塑自动上下料装置，能对TypeC母座进行连续的竖直稳定下料，能对生产出的TypeC连接器进行稳定的下料，并且上下料结构与注塑模具之间的间距可调，不会影响注塑的正常进行，整体操作便捷。

Description

一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及TypeC连接器技术领域，具体为一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置。

背景技术

USB Type-C是一种USB接口外形标准，其体积比Type-A和Type-B都小，不仅可以应用于PC，还可以应用于外部设备，Type-C连接器由金属材质的母座和塑料材质的绝缘座组成，在生产时，使用注塑机配合注塑模具，在母座一端注塑生成绝缘座。

现有的TypeC连接器在精密注塑生产过程中，只能通过人工手动将金属母座单个依次放入注塑模具中，取出时也只能单个取出，然后放入收料盘，上下料操作繁琐，无法高效的进行上下料操作，导致整体的注塑生产效率较低。

所以需要针对上述问题设计一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出只能通过人工手动将金属母座单个依次放入注塑模具中，取出时也只能单个取出，然后放入收料盘，上下料操作繁琐，无法高效的进行上下料操作，导致整体的注塑生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置，其包括：

精密注塑机，所述精密注塑机台面上通过轴承座安装有套筒，所述套筒与顶螺纹杆相互连接，所述顶螺纹杆顶端焊接固定在限位板底端，所述限位板内侧面开设的矩形凹槽内壁与侧凸条贴合，所述侧凸条固定安装在基板侧面，所述精密注塑机后侧安装有下料机构；

水平槽，所述水平槽开设在基板底部，所述水平槽内贯穿安装有推拉板，所述推拉板末端开设有下料方窗，所述推拉板上端面固定安装有内板，所述内板与限位顶槽内部贴合，所述限位顶槽开设在水平槽顶部，所述限位顶槽内壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧末端固定安装在内板上；

方窗，所述方窗开设在基板顶面边缘，所述基板顶面上卡合安装有排料方管。

优选的，所述套筒通过底部轴承座与精密注塑机构成转动机构，且套筒与顶螺纹杆为螺纹连接，并且顶螺纹杆关于限位板对称分布，同时限位板关于基板对称分布。

优选的，所述侧凸条关于基板对称分布，且侧凸条与限位板内侧面开设的矩形凹槽为滑动连接。

优选的，所述推拉板与水平槽为滑动连接，且推拉板与内板为垂直分布，并且内板与限位顶槽为滑动连接。

优选的，所述下料方窗的宽度、方窗的宽度和排料方管的内侧宽度的相同，且下料方窗、方窗和排料方管的中心处于同一水平面上。

优选的，所述下料机构包括调节螺纹杆、垂直板、下料板和减速条，且调节螺纹杆通过末端轴承座安装在精密注塑机背部，并且调节螺纹杆与垂直板底端相互连接，所述垂直板顶端与下料板底部中心连接固定，且下料板内侧底面固定安装有减速条。

优选的，所述调节螺纹杆与垂直板为螺纹连接，且调节螺纹杆关于垂直板对称分布。

优选的，所述下料板为倾斜设置，且下料板内侧底面等间距设置有减速条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过套筒、顶螺纹杆、限位板、侧凸条、基板、水平槽、推拉板、下料方窗、内板、限位顶槽、复位弹簧、方窗和排料方管相互配合工作，能对TypeC母座进行连续的竖直稳定下料，且水平位置能便捷的调节，保证不会阻挡注塑操作的正常进行，整体操作便捷；

2.本实用新型通过调节螺纹杆、垂直板、下料板和减速条相互配合工作，能对生产出的TypeC连接器进行稳定的下料，并且与注塑模具之间的间距可调，不会影响注塑的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型限位板侧视结构示意图。

图3为本实用新型基板和下料板侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型基板正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型下料板后视结构示意图。

图中：1、精密注塑机；2、套筒；3、顶螺纹杆；4、限位板；5、侧凸条；6、基板；7、水平槽；8、推拉板；9、下料方窗；10、内板；11、限位顶槽；12、复位弹簧；13、方窗；14、排料方管；15、下料机构；1501、调节螺纹杆；1502、垂直板；1503、下料板；1504、减速条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置，其包括：

精密注塑机1，精密注塑机1台面上通过轴承座安装有套筒2，套筒2与顶螺纹杆3相互连接，顶螺纹杆3顶端焊接固定在限位板4底端，套筒2通过底部轴承座与精密注塑机1构成转动机构，且套筒2与顶螺纹杆3为螺纹连接，并且顶螺纹杆3关于限位板4对称分布，同时限位板4关于基板6对称分布，上述的结构设计使得套筒2在旋转时，可以利用螺纹连接关系推动顶螺纹杆3和限位板4进行垂直方向上的位移，限位板4内侧面开设的矩形凹槽内壁与侧凸条5贴合，侧凸条5固定安装在基板6侧面，侧凸条5关于基板6对称分布，且侧凸条5与限位板4内侧面开设的矩形凹槽为滑动连接，上述的结构设计使得基板6能带着侧凸条5沿着限位板4内侧面开设的矩形凹槽进行稳定的水平滑动位移，精密注塑机1后侧安装有下料机构15；

水平槽7，水平槽7开设在基板6底部，水平槽7内贯穿安装有推拉板8，推拉板8末端开设有下料方窗9，推拉板8与水平槽7为滑动连接，且推拉板8与内板10为垂直分布，并且内板10与限位顶槽11为滑动连接，上述的结构设计使得推拉板8能进行稳定的水平滑动位移，推拉板8上端面固定安装有内板10，内板10与限位顶槽11内部贴合，限位顶槽11开设在水平槽7顶部，限位顶槽11内壁上固定安装有复位弹簧12，复位弹簧12末端固定安装在内板10上；

方窗13，方窗13开设在基板6顶面边缘，基板6顶面上卡合安装有排料方管14。

在其中一个实施例中，所述下料方窗9的宽度、方窗13的宽度和排料方管14的内侧宽度的相同，且下料方窗9、方窗13和排料方管14的中心处于同一水平面上，上述的结构设计使得排料方管14内的TypeC母座能进行稳定的竖直下滑排出。

在其中一个优选的实施例中，所述下料机构15包括调节螺纹杆1501、垂直板1502、下料板1503和减速条1504，且调节螺纹杆1501通过末端轴承座安装在精密注塑机1背部，并且调节螺纹杆1501与垂直板1502底端相互连接，垂直板1502顶端与下料板1503底部中心连接固定，且下料板1503内侧底面固定安装有减速条1504，上述的结构设计能进行连续稳定的排料。

在其中一个实施例中，所述调节螺纹杆1501与垂直板1502为螺纹连接，且调节螺纹杆1501关于垂直板1502对称分布，上述的结构设计使得调节螺纹杆1501在旋转时能利用螺纹连接关系驱动垂直板1502带着下料板1503进行稳定的水平位移。

在其中一个优选的实施例中，所述下料板1503为倾斜设置，且下料板1503内侧底面等间距设置有减速条1504，上述的结构设计使得TypeC连接器能沿着下料板1503内侧稳定下滑。

本实用新型的工作原理为：使用本装置时，首先将图3中的精密注塑机1台面上的模具打开，然后将排料方管14从基板6顶部取下，将TypeC金属母座整齐的放入排料方管14，然后将排料方管14底部的凸块卡入基板6顶面的凹槽内，排料方管14内的TypeC金属母座就沿着方窗13滑入下料方窗9内，但由于水平槽7底面的阻挡，TypeC金属母座无法掉落；

然后推动图3中的基板6沿着限位板4内侧向右水平滑动，至基板6右端与精密注塑机1台面上打开模具的型腔对齐，然后同时同向旋转限位板4底部的套筒2，套筒2将顶螺纹杆3推出或者收入，调整基板6的高度，令基板6的右端贴近模具，然后将推拉板8向右推动，推拉板8带着内板10右移挤压压缩复位弹簧12，推拉板8带着下料方窗9和滑入下料方窗9内的TypeC金属母座水平右滑，下料方窗9的厚度与一个TypeC金属母座的厚度相同，所以下料方窗9在位移时可以推动一个TypeC金属母座右移，推拉板8右端的下料方窗9伸出水平槽7，下料方窗9内的TypeC金属母座就落入模具的型腔内，接着松开推拉板8，推拉板8在被压缩的复位弹簧12的弹簧弹力作用下左滑复位，并在右端垂直薄板的阻挡下，不会完全收入水平槽7内，下料方窗9再次与方窗13对齐，方窗13内的TypeC金属母座就再次滑入下料方窗9内；

接着正向旋转调节螺纹杆1501，调节螺纹杆1501推动垂直板1502带着下料板1503向右远离模具，然后拉动基板6左滑远离精密注塑机1上的模具，闭合模具，使用图1中精密注塑机1顶部的注塑结构进行注塑，待注塑完成后，打开模具，反向旋转调节螺纹杆1501，调节螺纹杆1501推动垂直板1502带着下料板1503向左靠近模具，将生产完成的TypeC连接器取出置于下料板1503上，TypeC连接器沿着下料板1503下滑，并在减速条1504的作用下减速，平缓的滑入置于下料板1503底端放置的收料盘内；

随后按照之前所述操作，推动基板6右移靠近模具，并推动推拉板8右移，下料方窗9右移伸出基板6，进行再次上料，并依次进行注塑和下料操作，实现便捷的连续上下料生产。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置，其特征在于，其包括：

精密注塑机(1)，所述精密注塑机(1)台面上通过轴承座安装有套筒(2)，所述套筒(2)与顶螺纹杆(3)相互连接，所述顶螺纹杆(3)顶端焊接固定在限位板(4)底端，所述限位板(4)内侧面开设的矩形凹槽内壁与侧凸条(5)贴合，所述侧凸条(5)固定安装在基板(6)侧面，所述精密注塑机(1)后侧安装有下料机构(15)；

水平槽(7)，所述水平槽(7)开设在基板(6)底部，所述水平槽(7)内贯穿安装有推拉板(8)，所述推拉板(8)末端开设有下料方窗(9)，所述推拉板(8)上端面固定安装有内板(10)，所述内板(10)与限位顶槽(11)内部贴合，所述限位顶槽(11)开设在水平槽(7)顶部，所述限位顶槽(11)内壁上固定安装有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)末端固定安装在内板(10)上；

方窗(13)，所述方窗(13)开设在基板(6)顶面边缘，所述基板(6)顶面上卡合安装有排料方管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置，其特征在于：所述套筒(2)通过底部轴承座与精密注塑机(1)构成转动机构，且套筒(2)与顶螺纹杆(3)为螺纹连接，并且顶螺纹杆(3)关于限位板(4)对称分布，同时限位板(4)关于基板(6)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置，其特征在于：所述侧凸条(5)关于基板(6)对称分布，且侧凸条(5)与限位板(4)内侧面开设的矩形凹槽为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置，其特征在于：所述推拉板(8)与水平槽(7)为滑动连接，且推拉板(8)与内板(10)为垂直分布，并且内板(10)与限位顶槽(11)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置，其特征在于：所述下料方窗(9)的宽度、方窗(13)的宽度和排料方管(14)的内侧宽度的相同，且下料方窗(9)、方窗(13)和排料方管(14)的中心处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置，其特征在于：所述下料机构(15)包括调节螺纹杆(1501)、垂直板(1502)、下料板(1503)和减速条(1504)，且调节螺纹杆(1501)通过末端轴承座安装在精密注塑机(1)背部，并且调节螺纹杆(1501)与垂直板(1502)底端相互连接，所述垂直板(1502)顶端与下料板(1503)底部中心连接固定，且下料板(1503)内侧底面固定安装有减速条(1504)。

7.根据权利要求6所述的一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置，其特征在于：所述调节螺纹杆(1501)与垂直板(1502)为螺纹连接，且调节螺纹杆(1501)关于垂直板(1502)对称分布。

8.根据权利要求6所述的一种TypeC连接器精密注塑自动上下料装置，其特征在于：所述下料板(1503)为倾斜设置，且下料板(1503)内侧底面等间距设置有减速条(1504)。

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