CN111876796B - 一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽 - Google Patents
一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，涉及制表机械技术领域，解决了电镀件与放置座接触部位难以实现电镀，从而形成了电镀死角，而不能够通过结构上的改进实现放置位置的转换；板状结构的放置座与电镀件之间的接触面积过大，影响电镀质量，且不能够实现电镀件的限位的问题。一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，包括电铸座；所述电铸座上粘附有一个收集座，且电铸座上还安装有放置结构，并且放置结构上放置有铸件。因挤压块为L状结构，且当连接板接触到挤压块前端面中间位置时导电片B与导电片A接触，当连接板与挤压块底端面时弹性件为挤压状态，且顶块与铸件底端面接触，且铸件为顶起状态，从而实现了铸件放置接触位置的转换。
Description
技术领域
本发明属于制表机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽。
背景技术
利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸是俄国学者Б.С.雅可比于1837年发明的。最初主要用于复制金属艺术品和印刷版，19世纪末开始用于制造唱片压模，以后应用范围逐步扩大。电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。
如申请号：CN201820660099.1，本实用新型涉及一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，包括柜体和多个抽屉式单体槽；所述柜体上下开有多个第一槽口；所述单体槽水平插设在第一槽口内并可滑动抽出；所述单体槽内装有电铸液，上部设置有悬挂电铸件的悬挂体；所述悬挂体为导体且连接外部电源的阴极；所述单体槽内设置有阳极板；所述阳极板连接外部电源的阳极；该用于金表电铸的多格柜式电铸槽适用于金表电铸这种高成本、高投入的电铸项目，能够获得较好和较稳定的电铸效果，并且适用于规模化。
类似于上述申请的金表电镀装置目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置在电镀时大多是将电镀件放置在放置座上进行电镀的，但是电镀件与放置座接触部位难以实现电镀，从而形成了电镀死角，而不能够通过结构上的改进实现放置位置的转换；再者是，现有装置的放置座多为矩形板状结构，板状结构的放置座与电镀件之间的接触面积过大，影响电镀质量，且不能够实现电镀件的限位。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，以解决现有一个是，现有装置在电镀时大多是将电镀件放置在放置座上进行电镀的，但是电镀件与放置座接触部位难以实现电镀，从而形成了电镀死角，而不能够通过结构上的改进实现放置位置的转换；再者是，现有装置的放置座多为矩形板状结构，板状结构的放置座与电镀件之间的接触面积过大，影响电镀质量，且不能够实现电镀件的限位的问题。
本发明一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，包括电铸座；所述电铸座上粘附有一个收集座，且电铸座上还安装有放置结构，并且放置结构上放置有铸件；所述电铸座上安装有调节结构，且电铸座上还安装有驱动结构；所述电铸座上设置有接线柱，且电铸座上还设置有减速结构；所述驱动结构包括滑动座和挤压块，所述滑动座通过螺栓固定连接在电铸座顶端面，且滑动座上滑动连接有一个挤压块；所述挤压块前端面与连接板接触，且挤压块前端面为倾斜状态，并且倾斜角度为35度；所述挤压块为L状结构，且当连接板接触到挤压块前端面中间位置时导电片B与导电片A接触，当连接板与挤压块底端面时弹性件为挤压状态，且顶块与铸件底端面接触，且铸件为顶起状态。
进一步的，所述电铸座包括矩形槽、顶块和悬挂座，所述电铸座上呈矩形阵列状开设有四个矩形槽，且电铸座上通过螺栓固定连接有一个L状结构的悬挂座；每个所述矩形槽内壁底端面均对称安装有两个顶块，且顶块头端为半圆柱状结构。
进一步的，所述收集座包括排放口，所述收集座为回字形结构，且收集座上开设有一个排放口；所述收集座为槽状结构，且收集座内壁底端面为倾斜状结构。
进一步的，所述放置结构包括放置座、滑动杆A、弹性件，所述放置座共设有四个，且四个放置座均为矩形块状结构；每个所述放置座底端面四个边角位置均安装有一根滑动杆A，且滑动杆A限位滑动连接在电铸座内；每根所述滑动杆A上均套接有一个弹性件，且弹性件和滑动杆A共同组成了放置座限位复位结构。
进一步的，所述放置座包括放置槽，所述放置座顶端面开设有一个放置槽，且放置槽为弧形槽状结构。
进一步的，所述放置结构还包括连接座和导电片A，每个所述放置座上均对称螺栓固定有两个连接座，且每个连接座上均安装有一个导电片A；调节结构包括滑动杆B、连接板和导电片B，所述滑动杆B共设有两根，且两根滑动杆B均通过滑动连接座滑动连接在电铸座上；两根滑动杆B头端均与连接板焊接相连，且每根滑动杆B上均呈矩形阵列状焊接有四个导电片B，并且当导电片B与导电片A接触时为通电状态。
进一步的，所述接线柱包括电缆线，所述接线柱与电缆线头端相连接，且电缆线尾端与滑动杆B相连接。
进一步的，所述减速结构包括螺纹杆、接触头和橡胶块，所述螺纹杆螺纹连接在电铸座上，且螺纹杆头端转动连接有一个接触头；所述接触头上粘附有一个橡胶块，且橡胶块与滑动杆B接触，并且螺纹杆、接触头和橡胶块共同组成了滑动杆B的可调减速式结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过调节结构和驱动结构的配合设置，可实现电源的接通以及铸件放置位置的转换，从而避免铸件与放置座接触位置不能够实现电铸，进而形成电铸死角现象，具体如下：第一，因挤压块前端面与连接板接触，且挤压块前端面为倾斜状态，并且倾斜角度为35度，从而推动挤压块时调节结构处于下滑状态；第二，因挤压块为L状结构，且当连接板接触到挤压块前端面中间位置时导电片B与导电片A接触，当连接板与挤压块底端面时弹性件为挤压状态，且顶块与铸件底端面接触，且铸件为顶起状态，从而实现了铸件放置接触位置的转换；第三，因每个矩形槽内壁底端面均对称安装有两个顶块，且顶块头端为半圆柱状结构，从而可防止顶块与铸件接触时造成铸件上电镀层刮伤。
改进了放置结构，因放置座顶端面开设有一个放置槽，且放置槽为弧形槽状结构，从而一方面，可降低放置槽与铸件之间的接触面积，降低电镀死角，另一方面，放置槽还可对铸件进行限位。
通过减速结构的设置，因接触头上粘附有一个橡胶块，且橡胶块与滑动杆B接触，并且螺纹杆、接触头和橡胶块共同组成了滑动杆B的可调减速式结构，从而可防止调节结构复位过快导致铸件边角位置出现磕碰。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明图2的B处放大结构示意图。
图5是本发明的左视结构示意图。
图6是本发明图5的C处放大结构示意图。
图7是本发明图5调整后的结构示意图。
图8是本发明图7的D处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、电铸座；101、矩形槽；102、顶块；103、悬挂座；2、收集座；201、排放口；3、放置结构；301、放置座；30101、放置槽；302、滑动杆A；303、弹性件；304、连接座；305、导电片A；4、铸件；5、调节结构；501、滑动杆B；502、连接板；503、导电片B；6、驱动结构；601、滑动座；602、挤压块；7、接线柱；701、电缆线；8、减速结构；801、螺纹杆；802、接触头；803、橡胶块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，包括电铸座1；电铸座1上粘附有一个收集座2，且电铸座1上还安装有放置结构3，并且放置结构3上放置有铸件4；电铸座1上安装有调节结构5，且电铸座1上还安装有驱动结构6；电铸座1上设置有接线柱7，且电铸座1上还设置有减速结构8；参考如图2，驱动结构6包括滑动座601和挤压块602，滑动座601通过螺栓固定连接在电铸座1顶端面，且滑动座601上滑动连接有一个挤压块602；挤压块602前端面与连接板502接触，且挤压块602前端面为倾斜状态，并且倾斜角度为35度，从而推动挤压块602时调节结构5处于下滑状态；参考如图5图6图7和图8，挤压块602为L状结构，且当连接板502接触到挤压块602前端面中间位置时导电片B503与导电片A305接触，当连接板502与挤压块602底端面时弹性件303为挤压状态，且顶块102与铸件4底端面接触，且铸件4为顶起状态，从而实现了铸件4放置接触位置的转换。
参考如图2和图4，电铸座1包括矩形槽101、顶块102和悬挂座103，电铸座1上呈矩形阵列状开设有四个矩形槽101，且电铸座1上通过螺栓固定连接有一个L状结构的悬挂座103；每个矩形槽101内壁底端面均对称安装有两个顶块102，且顶块102头端为半圆柱状结构，从而可防止顶块102与铸件4接触时造成铸件4上电镀层刮伤。
参考如图2，收集座2包括排放口201，收集座2为回字形结构，且收集座2上开设有一个排放口201；收集座2为槽状结构，且收集座2内壁底端面为倾斜状结构，从而可实现液体的汇集排放。
参考如图2和图3，放置结构3包括放置座301、滑动杆A302、弹性件303，放置座301共设有四个，且四个放置座301均为矩形块状结构；每个放置座301底端面四个边角位置均安装有一根滑动杆A302，且滑动杆A302限位滑动连接在电铸座1内；每根滑动杆A302上均套接有一个弹性件303，且弹性件303和滑动杆A302共同组成了放置座301限位复位结构。
参考如图5和图6，放置座301包括放置槽30101，放置座301顶端面开设有一个放置槽30101，且放置槽30101为弧形槽状结构，从而一方面，可降低放置槽30101与铸件4之间的接触面积，降低电镀死角，另一方面，放置槽30101还可对铸件4进行限位。
参考如图2，放置结构3还包括连接座304和导电片A305，每个放置座301上均对称螺栓固定有两个连接座304，且每个连接座304上均安装有一个导电片A305；调节结构5包括滑动杆B501、连接板502和导电片B503，滑动杆B501共设有两根，且两根滑动杆B501均通过滑动连接座滑动连接在电铸座1上；两根滑动杆B501头端均与连接板502焊接相连，且每根滑动杆B501上均呈矩形阵列状焊接有四个导电片B503，并且当导电片B503与导电片A305接触时为通电状态。
参考如图2，接线柱7包括电缆线701，接线柱7与电缆线701头端相连接，且电缆线701尾端与滑动杆B501相连接。
参考如图2，减速结构8包括螺纹杆801、接触头802和橡胶块803，螺纹杆801螺纹连接在电铸座1上，且螺纹杆801头端转动连接有一个接触头802；接触头802上粘附有一个橡胶块803，且橡胶块803与滑动杆B501接触，并且螺纹杆801、接触头802和橡胶块803共同组成了滑动杆B501的可调减速式结构，从而可防止调节结构5复位过快导致铸件4边角位置出现磕碰。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，当需要接通电源以及实现铸件4放置位置切换时，第一，因挤压块602前端面与连接板502接触，且挤压块602前端面为倾斜状态，并且倾斜角度为35度，从而推动挤压块602时调节结构5处于下滑状态；第二，因挤压块602为L状结构，且当连接板502接触到挤压块602前端面中间位置时导电片B503与导电片A305接触，当连接板502与挤压块602底端面时弹性件303为挤压状态，且顶块102与铸件4底端面接触，且铸件4为顶起状态，从而实现了铸件4放置接触位置的转换；第三，因每个矩形槽101内壁底端面均对称安装有两个顶块102，且顶块102头端为半圆柱状结构，从而可防止顶块102与铸件4接触时造成铸件4上电镀层刮伤；
在使用过程中，第一，因收集座2为回字形结构，且收集座2上开设有一个排放口201；收集座2为槽状结构，且收集座2内壁底端面为倾斜状结构，从而可实现液体的汇集排放；第二，因放置座301顶端面开设有一个放置槽30101，且放置槽30101为弧形槽状结构，从而一方面，可降低放置槽30101与铸件4之间的接触面积，降低电镀死角，另一方面，放置槽30101还可对铸件4进行限位；第三，因接触头802上粘附有一个橡胶块803，且橡胶块803与滑动杆B501接触，并且螺纹杆801、接触头802和橡胶块803共同组成了滑动杆B501的可调减速式结构，从而可防止调节结构5复位过快导致铸件4边角位置出现磕碰。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，其特征在于：包括电铸座(1)；所述电铸座(1)上粘附有一个收集座(2)，且电铸座(1)上还安装有放置结构(3)，并且放置结构(3)上放置有铸件(4)；所述电铸座(1)上安装有调节结构(5)，且电铸座(1)上还安装有驱动结构(6)；所述电铸座(1)上设置有接线柱(7)，且电铸座(1)上还设置有减速结构(8)；所述驱动结构(6)包括滑动座(601)和挤压块(602)，所述滑动座(601)通过螺栓固定连接在电铸座(1)顶端面，且滑动座(601)上滑动连接有一个挤压块(602)；所述挤压块(602)前端面与连接板(502)接触，且挤压块(602)前端面为倾斜状态，并且倾斜角度为35度；所述挤压块(602)为L状结构，且当连接板(502)接触到挤压块(602)前端面中间位置时导电片B(503)与导电片A(305)接触，当连接板(502)与挤压块(602)底端面接触时弹性件(303)为挤压状态，且顶块(102)与铸件(4)底端面接触，且铸件(4)为顶起状态；
所述电铸座(1)包括矩形槽(101)、顶块(102)和悬挂座(103)，所述电铸座(1)上呈矩形阵列状开设有四个矩形槽(101)，且电铸座(1)上通过螺栓固定连接有一个L状结构的悬挂座(103)；每个所述矩形槽(101)内壁底端面均对称安装有两个顶块(102)，且顶块(102)头端为半圆柱状结构；
所述放置结构(3)包括放置座(301)、滑动杆A(302)、弹性件(303)，所述放置座(301)共设有四个，且四个放置座(301)均为矩形块状结构；每个所述放置座(301)底端面四个边角位置均安装有一根滑动杆A(302)，且滑动杆A(302)限位滑动连接在电铸座(1)内；每根所述滑动杆A(302)上均套接有一个弹性件(303)，且弹性件(303)和滑动杆A(302)共同组成了放置座(301)限位复位结构；
所述放置结构(3)还包括连接座(304)和导电片A(305)，每个所述放置座(301)上均对称螺栓固定有两个连接座(304)，且每个连接座(304)上均安装有一个导电片A(305)；调节结构(5)包括滑动杆B(501)、连接板(502)和导电片B(503)，所述滑动杆B(501)共设有两根，且两根滑动杆B(501)均通过滑动连接座滑动连接在电铸座(1)上；两根滑动杆B(501)头端均与连接板(502)焊接相连，且每根滑动杆B(501)上均呈矩形阵列状焊接有四个导电片B(503)，并且当导电片B(503)与导电片A(305)接触时为通电状态。
2.根据权利要求1所述一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，其特征在于：所述收集座(2)包括排放口(201)，所述收集座(2)为回字形结构，且收集座(2)上开设有一个排放口(201)；所述收集座(2)为槽状结构，且收集座(2)内壁底端面为倾斜状结构。
3.根据权利要求1所述一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，其特征在于：所述放置座(301)包括放置槽(30101)，所述放置座(301)顶端面开设有一个放置槽(30101)，且放置槽(30101)为弧形槽状结构。
4.根据权利要求1所述一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，其特征在于：所述接线柱(7)包括电缆线(701)，所述接线柱(7)与电缆线(701)头端相连接，且电缆线(701)尾端与滑动杆B(501)相连接。
5.根据权利要求1所述一种用于金表电铸的多格柜式电铸槽，其特征在于：所述减速结构(8)包括螺纹杆(801)、接触头(802)和橡胶块(803)，所述螺纹杆(801)螺纹连接在电铸座(1)上，且螺纹杆(801)头端转动连接有一个接触头(802)；所述接触头(802)上粘附有一个橡胶块(803)，且橡胶块(803)与滑动杆B(501)接触，并且螺纹杆(801)、接触头(802)和橡胶块(803)共同组成了滑动杆B(501)的可调减速式结构。
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