CN219325158U - 一种用于夹持薄壁零件的双向联动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于夹持薄壁零件的双向联动夹具，包括支撑座、若干定位座、若干滑块组件和若干驱动装置，每个定位座内均设一滑块组件，每个滑块组件均包括第一滑块和第二滑块，每个驱动装置均能驱动一滑块组件水平移动。本实用新型通过在零件薄壁的两侧分别设置与其适配的第一凸起和第二凸起，并将第一凸起和第二凸起分别设在第一滑块和第二滑块上，可实现从零件的内外两侧夹紧或抵紧薄壁，避免薄壁变形或断裂；通过将第二滑块活动嵌设在第一滑块内、将第一滑块活动嵌设在定位座内，并设置能推动第一滑块和第二滑块平移的顶杆，可实现将驱动装置的竖直运动转化为滑块组件的水平运动，进而夹紧或放松零件薄壁，结构简单，不会顶坏薄壁。

Description

一种用于夹持薄壁零件的双向联动夹具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域,特别涉及一种用于夹持薄壁零件的双向联动夹具。

背景技术

随着手机的发展及消费者对产品体验度要求的不断提高，智能手机在结构和重量上面力求极致，中框壁厚甚至不到1mm，且其中部形成有若干形状尺寸各异的孔槽，其上各向的结构都非常薄弱，装配过程中难以夹持定位，且装配工序和检测工序较多，任何一个工位的操作稍有不慎就会导致半成品变形。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于夹持薄壁零件的双向联动夹具，可从零件的内外两侧夹紧或抵紧薄壁，避免薄壁变形或断裂，并实现将驱动装置的竖直运动转化为滑块组件的水平运动，夹紧或放松零件薄壁，结构简单，不会顶坏薄壁。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种用于夹持薄壁零件的双向联动夹具，所述零件包括零件主体和设在其轮廓边沿的薄壁，所述双向联动夹具包括支撑座、若干定位座、若干滑块组件和若干驱动装置，其中：

所述支撑座包括底板和设在其上端部的撑板，所述撑板与所述零件主体适配；

每个所述定位座均设在所述底板的上端部并均设在所述撑板的旁侧，每个所述定位座均为U形结构，其开口端均可拆卸固设在所述底板上，每个所述定位座内均装设有一所述滑块组件；

每个所述滑块组件均包括第一滑块和第二滑块：每个所述第一滑块均嵌设在一所述定位座内，其朝向所述撑板的侧壁上均设有一个以上与所述薄壁外轮廓适配的第一凸起，每个所述第一凸起均穿过所述定位座并延伸到所述撑板的旁侧；每个所述第二滑块均嵌设在一所述第一滑块内，其朝向所述撑板的侧壁上均设有与所述薄壁内轮廓适配的第二凸起，每个所述第二凸起均穿过所述第一滑块并延伸到一所述第一凸起与所述撑板之间；

每个所述驱动装置均设在所述底板的下方，每个所述驱动装置均与一顶板传动连接并能驱动其在一所定位座内上下滑动，以推动其内的所述第一滑块和所述第二滑块朝向所述撑板移动，使得每个所述第一凸起均能与一所述第二凸起相向或相背移动，以从外侧和内侧抵紧或放松零件的所述薄壁。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述第一滑块为中空的方形结构，其上下端部均设有与所述顶板适配的第一通孔，其左右端部均设有与所述第二滑块适配的第二通孔，一所述第二通孔的上方设有所述第一凸起，另一所述第二通孔的旁侧设有若干水平的第一弹性件，每个所述第一弹性件的一端部均抵靠在所述定位座上。

在上述技术方案中，所述底板上在每个所述定位座的旁侧均设有一挡板，每个所述挡板均可拆卸固设在一所述定位座上，若干所述第一弹性件的一端部均抵靠在所述挡板上。

在上述技术方案中，所述第二滑块为平板结构，其上设有与所述顶板适配的第三通孔，其上端部靠近所述撑板的一侧设有所述第二凸起，每个所述第二凸起均包括一个以上倒L形的卡压板，每个所述压板的一端部均朝向所述第一凸起；所述第二滑块靠近所述撑板的侧壁上设有若干水平的第二弹性件，每个所述第二弹性件的一端部均抵靠在所述撑板的侧壁上。

在上述技术方案中，所述顶板为朝向所述定位座延伸的阶梯形的柱状结构，其底端部设有与所述驱动装置的输出端适配的卡槽，所述顶板上从下到上依次设有与所述第一通孔适配的第一斜面、与所述第三通孔适配的第二斜面。

在上述技术方案中，所述顶板为下大上小的结构，所述第一斜面和所述第二斜面分别设在所述顶板的两相对侧壁上，并均朝向所述顶板的中心延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在零件薄壁的两侧分别设置与其轮廓适配的第一凸起和第二凸起，并将第一凸起和第二凸起分别设在活动的第一滑块和第二滑块上，可实现从零件的内外两侧夹紧或抵紧薄壁，避免薄壁变形或断裂；通过将第二滑块活动嵌设在第一滑块内、将第一滑块活动嵌设在定位座内，并设置能分别推动第一滑块和第二滑块平移的顶杆，实现将驱动装置的竖直运动转化为滑块组件的水平运动，进而夹紧或放松零件薄壁，结构简单，不会顶坏薄壁。

附图说明

图1是本实施例中零件的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中定位座的结构示意图；

图4是本实施例中第一滑块的结构示意图；

图5是本实施例中第二滑块的结构示意图；

图6是本实施例中定位座内的透视结构示意图。

图中：100、零件；110、零件主体；120、薄壁；10、支撑座；11、底板；12、撑板；20、定位座；30、滑块组件；31、第一滑块；311、第一定位孔槽；32、第二滑块；321、第二定位孔槽；40、驱动装置；50、顶板；60、第一弹性件；70、挡板；80、第二弹性件；1、第一凸起；2、第二凸起；201、压板；3、第一通孔；4、第二通孔；5、第三通孔；7、卡槽；8、第一斜面；9、第二斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-6所示，一种用于夹持薄壁零件的双向联动夹具，零件100包括零件主体110和设在其轮廓边沿的薄壁120，双向联动夹具包括支撑座10、若干定位座20、若干滑块组件30和若干驱动装置40，其中：

支撑座10包括底板11和设在其上端部的撑板12，撑板12与零件主体110适配；

每个定位座20均设在底板11的上端部并均设在撑板12的旁侧，每个定位座20均为U形结构，其开口端均可拆卸固设在底板11上，每个定位座20内均装设有一滑块组件30；

每个滑块组件30均包括第一滑块31和第二滑块32：每个第一滑块31均嵌设在一定位座20内，其朝向撑板12的侧壁上均设有与薄壁120外轮廓适配的第一凸起1，每个第一凸起1均穿过定位座20并延伸到撑板12的旁侧；每个第二滑块32均嵌设在一第一滑块31内，其朝向撑板12的侧壁上均设有一个以上与薄壁120内轮廓适配的第二凸起2，每个第二凸起2均穿过第一滑块31并延伸到一第一凸起1与撑板12之间；

每个驱动装置40均设在底板11的下方，每个驱动装置40均与一顶板50传动连接并能驱动其在一所定位座20内上下滑动，以推动其内的第一滑块31和第二滑块32朝向撑板12移动，使得每个第一凸起1均能与一第二凸起2相向或相背移动，以从外侧和内侧抵紧或放松零件的薄壁120。

本实用新型通过在零件薄壁120的两侧分别设置与其轮廓适配的第一凸起1和第二凸起2，并将第一凸起1和第二凸起2分别设在活动的第一滑块31和第二滑块32上，可实现从零件的内外两侧夹紧或抵紧薄壁120，避免薄壁120变形或断裂；通过将第二滑块32活动嵌设在第一滑块31内、将第一滑块31活动嵌设在定位座20内，并设置能分别推动第一滑块31和第二滑块32平移的顶杆50，实现将驱动装置的竖直运动转化为滑块组件的水平运动，进而夹紧或放松零件薄壁120，结构简单，不会顶坏薄壁。

具体的，第一滑块31为中空的方形结构，其上下端部均设有与顶板50适配的第一通孔3，其左右端部均设有与第二滑块32适配的第二通孔4，一第二通孔4的上方设有第一凸起1，另一第二通孔4的旁侧设有若干水平的第一弹性件60，每个第一弹性件60的一端部均抵靠在定位座20上。

具体的，底板11上在每个定位座的旁侧均设有一挡板70，每个挡板70均可拆卸固设在一定位座20上，若干第一弹性件60的一端部均抵靠在挡板70上。

具体的，第二滑块32为平板结构，其上设有与顶板50适配的第三通孔5，其上端部靠近撑板12的一侧设有第二凸起2，每个第二凸起2均包括一个以上倒L形的压板201，每个压板201的一端部均朝向第一凸起1；第二滑块32靠近撑板12的侧壁上设有若干水平的第二弹性件80，每个第二弹性件80的一端部均抵靠在撑板12的侧壁上。

在本实施例中，第一滑块31上设有若干与第一弹性件60一一适配的第一定位孔槽311，第二滑块32上设有若干与第二弹性件80一一适配的第二定位孔槽321；第一弹性件60和第二弹性件80均为弹簧。

具体的，顶板50为朝向定位座20延伸的阶梯形的柱状结构，其底端部设有与驱动装置40的输出端适配的卡槽7，顶板50上从下到上依次设有与第一通孔3适配的第一斜面8、与第三通孔5适配的第二斜面9。

具体的，顶板50为下大上小的结构，第一斜面8和第二斜面9分别设在顶板50的两相对侧壁上，并均朝向顶板50的中心延伸。

如图6所示，以双向联动夹具设在薄壁120的右侧为例，工作时，

放料：驱动装置40驱动顶板50沿纵向向上移动，顶板50上尺寸较小的上部先后穿过第一通孔3和第三通孔5，适当位置时，第一斜面8抵靠在第一通孔3的侧壁上，同时第二斜面9抵靠在第三通孔5的侧壁上；顶板50继续上升，第一斜面8推压第一滑块31向右移动，压缩第一弹性件60，第一凸起1远离撑板12，同时第二斜面9推压第二滑块32向左移动，压缩第二弹性件80，第二凸起2靠近撑板；此时，将零件100放在撑板12上，并使得其右侧薄壁120置于第一凸起1和第二凸起2之间。

夹持：驱动装置40驱动顶板50向下移动，顶板50上尺寸较大的下部先后经过第三通孔5和第一通孔3，直至第一斜面8抵靠在第一通孔3的侧壁上、第二斜面9抵靠在第三通孔5的侧壁上；顶板50继续下移，第一滑板31在第一弹性件60的反弹力作用下向左移动，第二滑块32在第二弹性件80的反弹力作用下向右移动，同步带动第一凸起1和第二凸起2相向运动，分别从薄壁120的内外侧抵紧薄壁，实现夹持固定。

应用时，可根据第一滑块31和第二滑块32的纵向距离、第一凸起1和第二凸起2的横向间距以及零件的壁厚，合理设置第一斜面8和第二斜面9的倾斜角度和纵向距离，确保其能推动第一滑块31和第二滑块32同时相向或相背移动，避免顶伤薄壁120。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于夹持薄壁零件的双向联动夹具，所述零件包括零件主体和设在其轮廓边沿的薄壁，其特征在于，所述双向联动夹具包括支撑座、若干定位座、若干滑块组件和若干驱动装置，其中：

所述支撑座包括底板和设在其上端部的撑板，所述撑板与所述零件主体适配；

每个所述定位座均设在所述底板的上端部并均设在所述撑板的旁侧，每个所述定位座均为U形结构，其开口端均可拆卸固设在所述底板上，每个所述定位座内均装设有一所述滑块组件；

每个所述滑块组件均包括第一滑块和第二滑块：每个所述第一滑块均嵌设在一所述定位座内，其朝向所述撑板的侧壁上均设有一个以上与所述薄壁外轮廓适配的第一凸起，每个所述第一凸起均穿过所述定位座并延伸到所述撑板的旁侧；每个所述第二滑块均嵌设在一所述第一滑块内，其朝向所述撑板的侧壁上均设有与所述薄壁内轮廓适配的第二凸起，每个所述第二凸起均穿过所述第一滑块并延伸到一所述第一凸起与所述撑板之间；

每个所述驱动装置均设在所述底板的下方，每个所述驱动装置均与一顶板传动连接并能驱动其在一所定位座内上下滑动，以推动其内的所述第一滑块和所述第二滑块朝向所述撑板移动，使得每个所述第一凸起均能与一所述第二凸起相向或相背移动，以从外侧和内侧抵紧或放松零件的所述薄壁。

2.根据权利要求1所述的用于夹持薄壁零件的双向联动夹具，其特征在于，所述第一滑块为中空的方形结构，其上下端部均设有与所述顶板适配的第一通孔，其左右端部均设有与所述第二滑块适配的第二通孔，一所述第二通孔的上方设有所述第一凸起，另一所述第二通孔的旁侧设有若干水平的第一弹性件，每个所述第一弹性件的一端部均抵靠在所述定位座上。

3.根据权利要求2所述的用于夹持薄壁零件的双向联动夹具，其特征在于，所述底板上在每个所述定位座的旁侧均设有一挡板，每个所述挡板均可拆卸固设在一所述定位座上，若干所述第一弹性件的一端部均抵靠在所述挡板上。

4.根据权利要求2所述的用于夹持薄壁零件的双向联动夹具，其特征在于，所述第二滑块为平板结构，其上设有与所述顶板适配的第三通孔，其上端部靠近所述撑板的一侧设有所述第二凸起，每个所述第二凸起均包括一个以上倒L形的卡压板，每个所述压板的一端部均朝向所述第一凸起；所述第二滑块靠近所述撑板的侧壁上设有若干水平的第二弹性件，每个所述第二弹性件的一端部均抵靠在所述撑板的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的用于夹持薄壁零件的双向联动夹具，其特征在于，所述顶板为朝向所述定位座延伸的阶梯形的柱状结构，其底端部设有与所述驱动装置的输出端适配的卡槽，所述顶板上从下到上依次设有与所述第一通孔适配的第一斜面、与所述第三通孔适配的第二斜面。

6.根据权利要求5所述的用于夹持薄壁零件的双向联动夹具，其特征在于，所述顶板为下大上小的结构，所述第一斜面和所述第二斜面分别设在所述顶板的两相对侧壁上，并均朝向所述顶板的中心延伸。

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