CN219882404U - 一种小桌板衬套铆压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小桌板衬套铆压模具，包括有下模座以及可相对下模座上下位移的上模座，下模座安装有第一铆压模组、第二铆压模组以及定位模组，第一铆压模组与第二铆压模组左右间隔设置，定位模组设于第一铆压模组以及第二铆压模组之间；第一铆压模组以及第二铆压模组均包括有固定安装的第一冲压块以及能够相对第一冲压块左右位移的第二冲压块，第一冲压块用于承载小桌板，第二冲压块面向第一冲压块的一侧面设置有成型冲头，成型冲头能够承载衬套；上模座设置有第一插块，上模座相对下模座下移时，第一插块能够作用第二冲压块靠近第一冲压块位移，使成型冲头上的衬套铆压在小桌板侧面的孔位中。

Description

一种小桌板衬套铆压模具

技术领域

本实用新型涉及铆压模具领域技术，尤其是指一种小桌板衬套铆压模具。

背景技术

现有的汽车座椅小桌板，大多采用支撑架作为基础，在支撑架上组装上盖板和下盖板，从而制成小桌板。然而支撑架在制造过程中，需要铆压衬套，以供后续组装相应的零配件。发明人在实际的生产制造中发现，支撑架铆压衬套的工作，只能通过操作工作一个一个地将衬套铆压在支撑架上，这种单次铆压一个衬套的工作方式，导致衬套的铆压效率低，并不适用于大批量生产制造。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种小桌板衬套铆压模具，有效地解决现有技术中小桌板衬套铆压效率低的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种小桌板衬套铆压模具，包括有下模座以及可相对下模座上下位移的上模座，下模座安装有第一铆压模组、第二铆压模组以及定位模组，第一铆压模组与第二铆压模组左右间隔设置，定位模组设于第一铆压模组以及第二铆压模组之间；第一铆压模组以及第二铆压模组均包括有固定安装的第一冲压块以及能够相对第一冲压块左右位移的第二冲压块，第一冲压块用于承载小桌板，所述第二冲压块面向第一冲压块的一侧面设置有成型冲头，成型冲头能够承载衬套；上模座设置有第一插块，上模座相对下模座下移时，第一插块能够作用第二冲压块靠近第一冲压块位移，使成型冲头上的衬套铆压在小桌板侧面的孔位中。

本申请提供的一种小桌板衬套铆压模具的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置左右间隔设置的第一铆压模组、第二铆压模组，将小桌板承载与第一冲压块上，然后将衬套装入成型冲头中，利用上模座相对下模座下移，从而作用第二冲压块朝向第一冲压块一侧运动，使成型冲头上的衬套铆压在小桌板侧面的孔位中，此铆压工艺，较于人工逐一铆压的方式而言，能够一次性完成小桌板两个侧面的衬套铆压，从而提高铆压效率，尤其适用于大批量生产作业。

作为一种优选方案：第一插块的数量与第二冲压块的数量相同，一个第一插块与一个第二冲压块适配使用；第一插块设置有第一作用斜面，第二冲压块设置有第二作用斜面，第一作用斜面能够抵靠在第二作用斜面上以作用第二冲压块靠近第一冲压块位移。

作为一种优选方案：第一插块设于上模座的底部，上模座还设置有多个第一弹性抵压件，多个第一弹性抵压件等间距设置并位于两个第一插块之间，上模座相对下模座下移时多个第一弹性抵压件能够抵靠在小桌板的上表面。

作为一种优选方案：第一冲压块面向第二冲压块的一侧面上设置有第一避让孔位，成型冲头铆压衬套时能够伸入第一避让孔位中。

作为一种优选方案：第一铆压模组以及第二铆压模组还包括有安装于下模座上表面的第一底板，第一冲压块固定安装于第一底板的上表面，第二冲压块可移动安装于第一底板的上表面并与第一冲压块左右间隔设置。

作为一种优选方案：第一底板的上表面设置有第一限位槽以及第二限位槽，第二限位槽的槽宽大于第一限位槽的槽宽，第一限位槽的一侧与第二限位槽的一侧连通；第二冲压块的底部设置有第一限位凸部，第一限位凸部延伸至第二限位槽中，第一限位槽安装有复位弹性件，复位弹性件的一端抵靠在第一限位槽的一端，复位弹性件的另一端抵靠在第一限位凸部。

作为一种优选方案：第一底板还安装有第一靠块，第一靠块位于第二限位槽的另一侧，取消作用第二冲压块时，第二冲压块能够向第一靠块的一方滑动并抵靠在第一靠块的侧面。

作为一种优选方案：第一底板的上表面前后两侧还设置有第一延伸块，每一第一延伸块的顶部均设置有第一限位板，位于前侧的第一限位板向后延伸，位于后侧的第一限位板向前延伸，第二冲压块的顶部设置有第二限位凸部，第二限位凸部前后方向的宽度小于第二冲压块前后方向的宽度以构成限位台阶，各个第一限位板能够延伸至限位台阶的上方。

作为一种优选方案：定位模组包括至少有第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，第一定位柱位于第一铆压模组与第二铆压模组之间的中心位置，第二定位柱位于第一铆压模组的后侧，第三定位柱位于第二铆压模组的后侧，第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱呈三角形布置构成三点定位结构。

作为一种优选方案：定位模组还包括有多个安装基板，安装基板固定安装于下模座的上表面，第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱一一安装于安装基板上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种小桌板衬套铆压模具的立体结构示意图；

图2是图1所示的一种小桌板衬套铆压模具的剖视图；

图3是图1所示的第一铆压模组的分解图；

图4是图3所示的第一铆压模组的另一角度分解图；

图5是小桌板的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、下模座；11、第一铆压模组；111、第一冲压块；1111、第一避让孔位；112、第二冲压块；1121、第二作用斜面；1122、第一限位凸部；1123、第二限位凸部；1124、限位台阶；113、成型冲头；12、第二铆压模组；13、定位模组；131、第一定位柱；132、第二定位柱；133、第三定位柱；134、安装基板；14、第一底板；141、第一限位槽；142、第二限位槽；143、第一靠块；144、第一延伸块；145、第一限位板；

20、上模座；21、第一插块；211、第一作用斜面；22、第一弹性抵压件；

30、小桌板；31、孔位。

实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在对本申请实施例进行详细地解释说明之前，先对本申请实施例的应用场景进行说明。

在现有技术中，汽车座椅小桌板，大多采用支撑架作为基础，在支撑架上组装上盖板和下盖板，从而制成小桌板；而支撑架作为金属类框架，通常需要在支撑架上设置衬套，从而安装零部件；在汽车零配件的制造领域中，对于这种金属类的物件进行安装衬套，通常都是利用铆压设备，一一安装衬套；如中国实用新型CN 216966871 U公告的一种用于汽车管夹衬套的铆压设备，而这种铆压设备，通常需要通过操作工人反复地更改支撑架的位置，才能一一地完成支撑架不同位置的衬套铆压，此种工作方式效率非常低。

请一并参阅图1至图5，现对本申请实施例提供的一种小桌板衬套铆压模具进行说明。所述一种小桌板衬套铆压模具，包括：下模座10以及上模座20。

上模座20可相对下模座10上下位移，下模座10安装有第一铆压模组11、第二铆压模组12以及定位模组13，第一铆压模组11与第二铆压模组12左右间隔设置，定位模组13设于第一铆压模组11以及第二铆压模组12之间；第一铆压模组11以及第二铆压模组12均包括有固定安装的第一冲压块111以及能够相对第一冲压块111左右位移的第二冲压块112，第一冲压块111用于承载小桌板30，第二冲压块112面向第一冲压块111的一侧面设置有成型冲头113，成型冲头113能够承载衬套；上模座20设置有第一插块21，上模座20相对下模座10下移时，第一插块21能够作用第二冲压块112靠近第一冲压块111位移，使成型冲头113上的衬套铆压在小桌板30侧面的孔位31中。

具体地说，通过设置左右间隔设置的第一铆压模组11、第二铆压模组12，将小桌板30承载与第一冲压块111上，然后将衬套装入成型冲头113中，利用上模座20相对下模座10下移，从而作用第二冲压块112朝向第一冲压块111一侧运动，使成型冲头113上的衬套铆压在小桌板30侧面的孔位31中，此铆压工艺，较于人工逐一铆压的方式而言，能够一次性完成小桌板30两个侧面的衬套铆压，从而提高铆压效率，尤其适用于大批量生产作业。

在本申请的一些实施例中，第一插块21的数量与第二冲压块112的数量相同，一个第一插块21与一个第二冲压块112适配使用；第一插块21设置有第一作用斜面211，第二冲压块112设置有第二作用斜面1121，第一作用斜面211能够抵靠在第二作用斜面1121上以作用第二冲压块112靠近第一冲压块111位移。由于能够通过第一作用斜面211以及第二作用斜面1121的配合设置，即可实现第一插块21作用第二冲压块112进行左右位移，以完成成型冲头113将衬套铆压在小桌板30侧面的孔位31中，铆压过程简单，易于实现，整个过程不需要操作工人进行干预。第一插块21设于上模座20的底部，上模座20还设置有多个第一弹性抵压件22，多个第一弹性抵压件22等间距设置并位于两个第一插块21之间，上模座20相对下模座10下移时多个第一弹性抵压件22能够抵靠在小桌板30的上表面；利用第一弹性抵压件22能够为小桌板30的固定提高抵压力，防止小桌板30在铆压衬套的过程中发生位移，提高铆压衬套的良率以及工作可靠性。

接上，第一冲压块111面向第二冲压块112的一侧面上设置有第一避让孔位1111，成型冲头113铆压衬套时能够伸入第一避让孔位1111中；如此结构，能够保证衬套铆压到位，不易出现虚接的问题。

在本申请的一些实施例中，第一铆压模组11以及第二铆压模组12还包括有安装于下模座10上表面的第一底板14，第一冲压块111固定安装于第一底板14的上表面，第二冲压块112可移动安装于第一底板14的上表面并与第一冲压块111左右间隔设置。第一底板14的上表面设置有第一限位槽141以及第二限位槽142，第二限位槽142的槽宽大于第一限位槽141的槽宽，第一限位槽141的一侧与第二限位槽142的一侧连通；第二冲压块112的底部设置有第一限位凸部1122，第一限位凸部1122延伸至第二限位槽142中，第一限位槽141安装有复位弹性件15，复位弹性件15的一端抵靠在第一限位槽141的一端，复位弹性件15的另一端抵靠在第一限位凸部1122。弹性复位件15由具有弹性的塑胶制成，为圆柱状，利用第一限位槽141的设置，能够容纳弹性复位件15并能够防止弹性复位件15出现偏位，较于采用弹簧作为复位件的方式而言，能够消除弹簧长时间使用而导致弹性力变弱的问题，延长铆压模具的使用寿命，也降低铆压模具的维护次数。

接上，第一底板14还安装有第一靠块143，第一靠块143位于第二限位槽142的另一侧，取消作用第二冲压块112时，第二冲压块112能够向第一靠块143的一方滑动并抵靠在第一靠块143的侧面。第一底板14的上表面前后两侧还设置有第一延伸块144，每一第一延伸块144的顶部均设置有第一限位板145，位于前侧的第一限位板145向后延伸，位于后侧的第一限位板145向前延伸，第二冲压块112的顶部设置有第二限位凸部1123，第二限位凸部1123前后方向的宽度小于第二冲压块112前后方向的宽度以构成限位台阶1124，各个第一限位板145能够延伸至限位台阶1124的上方。

在本申请的一些实施例中，定位模组13包括至少有第一定位柱131、第二定位柱132以及第三定位柱133，第一定位柱131位于第一铆压模组11与第二铆压模组12之间的中心位置，第二定位柱132位于第一铆压模组11的后侧，第三定位柱133位于第二铆压模组12的后侧，第一定位柱131、第二定位柱132以及第三定位柱133呈三角形布置构成三点定位结构；利用该三点定位结构的三个定位柱，能够提高小桌板的位置精度，从而提高铆压良率。具体地说，定位模组13包括有多个安装基板134，安装基板134固定安装于下模座10的上表面，第一定位柱131、第二定位柱132以及第三定位柱133一一安装于安装基板134上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小桌板衬套铆压模具，包括有下模座（10）以及可相对下模座（10）上下位移的上模座（20），其特征在于：所述下模座（10）安装有第一铆压模组（11）、第二铆压模组（12）以及定位模组（13），第一铆压模组（11）与第二铆压模组（12）左右间隔设置，定位模组（13）设于第一铆压模组（11）以及第二铆压模组（12）之间；

所述第一铆压模组（11）以及第二铆压模组（12）均包括有固定安装的第一冲压块（111）以及能够相对第一冲压块（111）左右位移的第二冲压块（112），第一冲压块（111）用于承载小桌板，所述第二冲压块（112）面向第一冲压块（111）的一侧面设置有成型冲头（113），成型冲头（113）能够承载衬套；

所述上模座（20）设置有第一插块（21），上模座（20）相对下模座（10）下移时，第一插块（21）能够作用第二冲压块（112）靠近第一冲压块（111）位移，使成型冲头（113）上的衬套铆压在小桌板侧面的孔位中。

2.根据权利要求1所述的一种小桌板衬套铆压模具，其特征在于：所述第一插块（21）的数量与第二冲压块（112）的数量相同，一个第一插块（21）与一个第二冲压块（112）适配使用；所述第一插块（21）设置有第一作用斜面（211），第二冲压块（112）设置有第二作用斜面（1121），第一作用斜面（211）能够抵靠在第二作用斜面（1121）上以作用第二冲压块（112）靠近第一冲压块（111）位移。

3.根据权利要求2所述的一种小桌板衬套铆压模具，其特征在于：所述第一插块（21）设于上模座（20）的底部，上模座（20）还设置有多个第一弹性抵压件（22），多个第一弹性抵压件（22）等间距设置并位于两个第一插块（21）之间，上模座（20）相对下模座（10）下移时多个第一弹性抵压件（22）能够抵靠在小桌板的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种小桌板衬套铆压模具，其特征在于：所述第一冲压块（111）面向第二冲压块（112）的一侧面上设置有第一避让孔位（1111），成型冲头（113）铆压衬套时能够伸入第一避让孔位（1111）中。

5.根据权利要求1所述的一种小桌板衬套铆压模具，其特征在于：所述第一铆压模组（11）以及第二铆压模组（12）还包括有安装于下模座（10）上表面的第一底板（14），第一冲压块（111）固定安装于第一底板（14）的上表面，第二冲压块（112）可移动安装于第一底板（14）的上表面并与第一冲压块（111）左右间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种小桌板衬套铆压模具，其特征在于：所述第一底板（14）的上表面设置有第一限位槽（141）以及第二限位槽（142），第二限位槽（142）的槽宽大于第一限位槽（141）的槽宽，第一限位槽（141）的一侧与第二限位槽（142）的一侧连通；

所述第二冲压块（112）的底部设置有第一限位凸部（1122），第一限位凸部（1122）延伸至第二限位槽（142）中，第一限位槽（141）安装有复位弹性件（15），复位弹性件（15）的一端抵靠在第一限位槽（141）的一端，复位弹性件（15）的另一端抵靠在第一限位凸部（1122）。

7.根据权利要求5所述的一种小桌板衬套铆压模具，其特征在于：所述第一底板（14）还安装有第一靠块（143），第一靠块（143）位于第二限位槽（142）的另一侧，取消作用第二冲压块（112）时，第二冲压块（112）能够向第一靠块（143）的一方滑动并抵靠在第一靠块（143）的侧面。

8.根据权利要求5所述的一种小桌板衬套铆压模具，其特征在于：所述第一底板（14）的上表面前后两侧还设置有第一延伸块（144），每一第一延伸块（144）的顶部均设置有第一限位板（145），位于前侧的第一限位板（145）向后延伸，位于后侧的第一限位板（145）向前延伸，第二冲压块（112）的顶部设置有第二限位凸部（1123），第二限位凸部（1123）前后方向的宽度小于第二冲压块（112）前后方向的宽度以构成限位台阶（1124），各个第一限位板（145）能够延伸至限位台阶（1124）的上方。

9.根据权利要求5所述的一种小桌板衬套铆压模具，其特征在于：所述定位模组（13）包括至少有第一定位柱（131）、第二定位柱（132）以及第三定位柱（133），第一定位柱（131）位于第一铆压模组（11）与第二铆压模组（12）之间的中心位置，第二定位柱（132）位于第一铆压模组（11）的后侧，第三定位柱（133）位于第二铆压模组（12）的后侧，第一定位柱（131）、第二定位柱（132）以及第三定位柱（133）呈三角形布置构成三点定位结构。

10.根据权利要求9所述的一种小桌板衬套铆压模具，其特征在于：所述定位模组（13）还包括有多个安装基板（134），安装基板（134）固定安装于下模座（10）的上表面，第一定位柱（131）、第二定位柱（132）以及第三定位柱（133）一一安装于安装基板（134）上。