CN219771018U - 一种连接器输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻加工技术领域，尤其涉及一种连接器输送装置，包括底座、衔接块、长条形的送料件、伸缩组件和限位件，所述衔接块设置在底座上，所述衔接块的顶部设有导料槽，所述伸缩组件设置在衔接块一侧，所述伸缩组件的输出端设有顶板，所述顶板与导料槽滑接，所述导料槽的底部设有滑腔，所述限位件滑接在滑腔内，所述导料槽的底部在限位件与顶板之间形成落料区域，所述送料件倾斜设置在衔接块上方，所述送料件内沿长度方向设有纵向截面呈波浪形的导料通道，所述导料通道底端的开口连通至落料区域，以便连接器在波浪形的导料通道中滚动时自动调平，实现将连接器沿径向平移输送。

Description

一种连接器输送装置

技术领域

本实用新型涉及轻加工技术领域，尤其涉及一种连接器输送装置。

背景技术

插针插孔连接器(以下简称为连接器)是一种区分公母用于导线插接的管状金属配件，市面上大多数连接器输送装置通常只能将连接器沿其轴向输送，而不便于将连接器沿其径向平移输送，这对于连接器的工艺设计来说无疑是一种限制，因此如何提供一种便于将连接器沿其径向平移输送的连接器输送装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接器输送装置，该连接器输送装置便于将连接器沿其径向平移输送。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器输送装置，包括底座、衔接块、长条形的送料件、伸缩组件和限位件，所述衔接块设置在底座上，所述衔接块的顶部沿水平方向开设有导料槽，所述伸缩组件沿导料槽长度方向设置在衔接块一侧，所述伸缩组件的输出端沿轴向设有顶板，所述顶板远离伸缩组件的一端伸入导料槽内并与导料槽滑接，所述导料槽的底部与顶板相邻处开设有滑腔，所述限位件滑接在滑腔内，所述限位件的顶端伸出滑腔至导料槽内并可滑动回缩至滑腔中，所述导料槽的底部在限位件与顶板之间形成落料区域，所述送料件沿导料槽长度方向倾斜设置在衔接块上方，所述送料件内沿长度方向设有纵向截面呈波浪形的导料通道，所述导料通道底端的开口连通至导料槽的落料区域，所述送料件的顶部设有纵向截面呈倒梯形的料斗，所述料斗底部的开口与导料通道顶端的开口连通。

优选地，所述送料件包括上板、下板、挡板一和挡板二，所述衔接块上方在导料槽一侧沿导料槽长度方向倾斜设有挡板一，所述挡板一朝向导料槽的一侧沿其长度方向设有上板，所述上板底侧间隔且平行地设有下板，所述上板的底侧沿其长度方向设有波浪形的凸起结构一，所述下板的顶侧沿其长度方向设有波浪形的凸起结构二，所述挡板一、凸起结构一和凸起结构二相互围合成波浪形的通槽，所述上板远离挡板一的一侧沿其长度方向设有挡板二，所述挡板二盖合所述通槽侧面开口，并与挡板一、凸起结构一和凸起结构二相互围合成纵向截面呈波浪形的导料通道。

优选地，所述底座上在挡板二一侧设有撞击气缸，所述撞击气缸的伸缩杆朝向与挡板二为垂直关系，所述撞击气缸的伸缩杆端部设有锤头。

优选地，所述上板的顶侧开设有接通导料通道的观察口。

优选地，所述上板的顶侧在观察口处设有传感器。

优选地，所述限位件呈柱状，所述限位件顶端设有半圆形的凸块，所述凸块伸出滑腔至导料槽内，所述限位件的底端设有弹性件，所述弹性件一端与限位件的底端连接，所述弹性件的另一端与滑腔的底部连接，所述滑腔、限位件、凸块和弹性件均设有两个，所述滑腔沿导料槽宽度方向均布在导料槽的底部，所述限位件、凸块和弹性件均与滑腔一一对应设置。

优选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，所述料斗包括安装板一和安装板二，所述安装板一设置在上板的顶端，所述安装板一朝向导料通道顶端开口的一端向上弯折形成围合板一，所述围合板一与安装板一之间的夹角小于90度，所述安装板二设置在下板的顶端，所述安装板二朝向导料通道顶端开口的一端向上弯折形成围合板二，所述围合板二与安装板二之间的夹角等于90度，所述围合板二两侧均朝向围合板一设有翻边结构，所述围合板二、翻边结构和围合板一将导料通道顶端的开口围合在内。

优选地，所述安装板一上沿宽度方向开设有长条形的安装孔一，所述上板的顶端设有与安装孔一对应的螺孔，所述安装板二上沿宽度方向设有长条形的安装孔二，所述下板的顶端设有与安装孔二对应的螺孔。

优选地，所述伸缩组件为气缸。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果为：使用时，料斗内水平摆放的连接器将逐一滚动进入导料通道内，连接器沿波浪形的导料通道向下滚动，当连接器滚动至导料通道的波谷位置时，由于波谷位置在导料通道底侧形成了一定的下凹夹角，因此受波谷位置内壁的阻隔，连接器将在波谷位置减速并自动调平，以便连接器在导料通道内滚动时始终保持水平，当连接器从导料通道底端的开口滚出后将掉落在落料区域，此时受限位件顶端和顶板顶端的阻挡，连接器停止滚动，随后电机驱动限位件顶端下滑回缩至滑腔内，伸缩组件驱使顶板推动连接器沿导料槽滚动，最终连接器从导料槽远离伸缩组件的一端开口滚出至加工装置如折弯装置的待加工位置，从而实现将连接器沿径向平移输送，以便拓宽连接器加工装置的工艺设计，降低连接器加工装置的设计难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：

图1为本实用新型整体的外观结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型整体的剖视图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为图4中D处的放大图。

图中：1底座、11撞击气缸、111锤头、2衔接块、21导料槽、22滑腔、23落料区域、24盖板、3送料件、31上板、311凸起结构一、312观察口、32下板、321凸起结构二、33挡板一、34挡板二、35导料通道、351波峰位置、352波谷位置、4伸缩组件、41顶板、5限位件、51凸块、61安装板一、611围合板一、612安装孔一、62安装板二、621围合板二、622翻边结构、623安装孔二、7传感器、8弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图6，一种连接器输送装置，包括底座1、衔接块2、长条形的送料件3、伸缩组件4和限位件5，衔接块2设置在底座1上，衔接块2的顶部沿水平方向开设有导料槽21，伸缩组件4沿导料槽21长度方向设置在衔接块2一侧，伸缩组件4的输出端沿轴向设有顶板41，顶板41远离伸缩组件4的一端伸入导料槽21内并与导料槽21滑接，导料槽21的底部与顶板41相邻处开设有滑腔22，限位件5滑接在滑腔22内，限位件5的顶端伸出滑腔22至导料槽21内并可滑动回缩至滑腔22中，导料槽21的底部在限位件5与顶板41之间形成落料区域23，送料件3沿导料槽21长度方向倾斜设置在衔接块2上方，送料件3内沿长度方向设有纵向截面呈波浪形的导料通道35，导料通道35底端的开口连通至导料槽21的落料区域23，送料件3的顶部设有纵向截面呈倒梯形的料斗，料斗底部的开口与导料通道35顶端的开口连通。

具体的，限位件5内可穿套有丝杆，丝杆通过配套的电机驱动旋转，从而通过旋转丝杆驱使限位件5沿滑腔22上下滑动；导料通道35宽度方向的截面的长度和宽度分别与连接器的长度和直径对应，且导料通道35宽度方向的截面的宽度为连接器直径的1.5倍，以便连接器在导料通道35中顺畅的滚动，同时有效防止连接器在导料通道35内卡料，确保连接器能逐一从导料通道35底端的开口滚出；导料槽21的高度为连接器直径的1.5倍，以使落料区域23只能容纳一个连接器，因此一个连接器落入落料区域23后，其后的连接器便悬停在导料通道35底端的开口处；伸缩组件4可为推杆电机。

在本实施例中，料斗一侧接通有振动盘，使用时，振动盘内装有连接器，振动盘通过震动将连接器逐一输送至其出料端，连接器以轴线水平的状态下落，并通过料斗顶部的开口落入料斗内，连接器通过料斗内侧的斜面导向，向料斗底部的开口移动，最终通过料斗底部的开口进入导料通道35内，连接器将沿波浪形的导料通道35向下滚动，与平直的通道不同的是，波浪形的导料通道35的底侧存在波峰位置351和波谷位置352，当连接器滚动至波谷位置352时，由于波谷位置352在导料通道35底侧形成了一定的下凹夹角，因此受波谷位置352内壁的阻隔，连接器将在波谷位置352减速并自动调平，以便连接器在导料通道35内滚动时始终保持水平；当连接器从导料通道35底端的开口滚出后将掉落在落料区域23，此时受限位件5顶端和顶板41顶端的阻挡，连接器停止滚动，随后电机驱动限位件5顶端下滑回缩至滑腔22内，伸缩组件4驱使顶板41推动连接器沿导料槽21滚动，最终连接器从导料槽21远离伸缩组件4的一端开口滚出至加工装置如折弯装置的待加工位置，此时悬停在导料通道35底端开口处的下一个连接器与顶板41顶部抵接，当顶板41反滑复位后，限位件5再次滑动伸出至导料槽21内，下一个连接器再次掉落至落料区域23，如此重复便可实现将连接器沿径向平移输送，以便拓宽连接器加工装置的工艺设计，降低连接器加工装置的设计难度。

进一步地，送料件3包括上板31、下板32、挡板一33和挡板二34，衔接块2上方在导料槽21一侧沿导料槽21长度方向倾斜设有挡板一33，挡板一33朝向导料槽21的一侧沿其长度方向设有上板31，上板31底侧间隔且平行地设有下板32，上板31的底侧沿其长度方向设有波浪形的凸起结构一311，下板32的顶侧沿其长度方向设有波浪形的凸起结构二321，挡板一33、凸起结构一311和凸起结构二321相互围合成波浪形的通槽，上板31远离挡板一33的一侧沿其长度方向设有挡板二34，挡板二34盖合通槽侧面开口，并与挡板一33、凸起结构一311和凸起结构二321相互围合成纵向截面呈波浪形的导料通道35。

具体的，将送料件3拆分为上板31、下板32、挡板一33和挡板二34可有效降低导料通道35的加工难度，降低装置的生产成本，提高经济效益。

进一步地，底座1上在挡板二34一侧设有撞击气缸11，撞击气缸11的伸缩杆朝向与挡板二34为垂直关系，撞击气缸11的伸缩杆端部设有锤头111。

具体的，由于空气具有可压缩性，通过撞击气缸11进行伸缩操作可避免锤头111与挡板二34撞击时瞬间应力过大，起到一定的保护作用。

在本实施例中，由于需要确保连接器能在导料通道35内流畅地滚动，因此导料通道35底侧的波谷位置352夹角无法设计得过小，所以当连接器滚动至波谷位置352时，连接器可能会存在一定的倾斜，此时通过撞击气缸11间断地驱使伸缩杆端部的锤头111撞击挡板二34，可驱使导料通道35内的连接器受震动影响而摆动，使得连接器在波谷位置352水平摆正，从而确保连接器在导料通道35内保持水平地滚动。

进一步地，上板31的顶侧开设有接通导料通道35的观察口312，以便用户通过观察口312观察导料通道35内连接器的滚动情况，确保生产的有序进行。

进一步地，上板31的顶侧在观察口312处设有传感器7，传感器7为位置传感器，并与振动盘所对应的控制主板电性连接，传感器7用于检测导料通道35内连接器的堆叠情况，当导料通道35内的连接器堆叠至传感器7所对应的观察口312处时，传感器7将发送信号给控制主板，通过控制主板关停振动盘，从而停止振动盘的送料，避免振动盘不间断的送料，以便配合加工装置的加工节奏进行连接器的输送。

进一步地，限位件5呈柱状，限位件5顶端设有半圆形的凸块51，凸块51伸出滑腔22至导料槽21内，限位件5的底端设有弹性件8，弹性件8一端与限位件5的底端连接，弹性件8的另一端与滑腔22的底部连接，滑腔22、限位件5、凸块51和弹性件8均设有两个，滑腔22沿导料槽21宽度方向均布在导料槽21的底部，限位件5、凸块51和弹性件8均与滑腔22一一对应设置。

在本实施例中，衔接块2顶部与送料件3底端相邻地设有盖板24，盖板24将导料槽21顶部开口盖合，当顶板41推动连接器时，盖板24底侧可起到限位作用，防止连接器沿凸块51的弧面向上滑动导致错位，确保连接器顺利推出；常态下凸块51伸出滑腔22至导料槽21内，当连接器从导料通道35底端的开口落入落料区域23时，连接器将与凸块51抵接并停止滚动，当顶板41推动连接器沿导料槽21滚动时，连接器将挤压凸块51的弧面，从而对限位件5施加一个向下的力，驱使限位件5下滑回缩至滑腔22中，随后顶板41推着连接器越过限位件5，以便将连接器推出导料槽21，此时限位件5顶端的凸块51与顶板41的底部抵接，限位件5挤压弹性件8，弹性件8变形蓄能；当顶板41反滑复位后，弹性件8释能复位，驱使限位件5上滑，使凸块51再次伸出滑腔22至导料槽21内，以便对下一个连接器进行限位，从而巧妙地实现了限位件5的自动下滑和上滑复位，降低装置的制造成本。

进一步地，弹性件8为弹簧，弹簧具备优良的弹性能力，便于长时间地稳定使用。

进一步地，料斗包括安装板一61和安装板二62，安装板一61设置在上板31的顶端，安装板一61朝向导料通道35顶端开口的一端向上弯折形成围合板一611，围合板一611与安装板一61之间的夹角小于90度，安装板二62设置在下板32的顶端，安装板二62朝向导料通道35顶端开口的一端向上弯折形成围合板二621，围合板二621与安装板二62之间的夹角等于90度，围合板二621两侧均朝向围合板一611设有翻边结构622，围合板二621、翻边结构622和围合板一611将导料通道35顶端的开口围合在内。

进一步地，安装板一61上沿宽度方向开设有长条形的安装孔一612，上板31的顶端设有与安装孔一612对应的螺孔，安装板二62上沿宽度方向设有长条形的安装孔二623，下板32的顶端设有与安装孔二623对应的螺孔。

具体的，上述宽度方向均指安装板一61中心与安装板二62中心之间的连线方向；上板31的顶端和下板32的顶端为共面的平整面，因此安装板一61与安装板二62共面，由于围合板一611与安装板一61之间的夹角小于90度，围合板二621与安装板二62相互垂直，所以围合板一611与围合板二621之间存在一定的夹角，以使料斗顶部的开口面积大于其底部的开口面积，便于连接器进入料斗后朝导料通道35顶端开口汇聚；用户可使用螺丝穿过安装孔一612旋入对应的螺孔内，将安装板一61安装固定在上板31的顶端，用户可使用螺丝穿过安装孔二623旋入对应的螺孔内，将安装板二62安装固定在下板32的顶端。

在本实施例中，料斗一侧接通有振动盘，使用时，振动盘内装有连接器，振动盘通过震动将连接器逐一输送至其出料端，连接器以轴线水平的状态从料斗顶部的开口落入料斗内，并通过料斗内侧的斜面导向料斗底部的开口，最终通过其底部的开口进入导料通道35内；安装孔一612和安装孔二623均为腰形孔，以便用户沿安装孔一612移动安装板一61或沿安装孔二623移动安装板二62，从而缩小围合板一611与围合板二621的间距或增大围合板一611与围合板二621的间距，达到调整料斗两端开口大小的目的，以适配不同直径连接器的导料。

进一步地，伸缩组件4为气缸，以便与撞击气缸11一同通过气源驱动，进一步降低装置的制造成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种连接器输送装置，其特征在于，包括：底座(1)、衔接块(2)、长条形的送料件(3)、伸缩组件(4)和限位件(5)；

所述衔接块(2)设置在底座(1)上，所述衔接块(2)的顶部沿水平方向开设有导料槽(21)，所述伸缩组件(4)沿导料槽(21)长度方向设置在衔接块(2)一侧，所述伸缩组件(4)的输出端沿轴向设有顶板(41)，所述顶板(41)远离伸缩组件(4)的一端伸入导料槽(21)内并与导料槽(21)滑接，所述导料槽(21)的底部与顶板(41)相邻处开设有滑腔(22)，所述限位件(5)滑接在滑腔(22)内，所述限位件(5)的顶端伸出滑腔(22)至导料槽(21)内并可滑动回缩至滑腔(22)中，所述导料槽(21)的底部在限位件(5)与顶板(41)之间形成落料区域(23)；

所述送料件(3)沿导料槽(21)长度方向倾斜设置在衔接块(2)上方，所述送料件(3)内沿长度方向设有纵向截面呈波浪形的导料通道(35)，所述导料通道(35)底端的开口连通至导料槽(21)的落料区域(23)，所述送料件(3)的顶部设有纵向截面呈倒梯形的料斗，所述料斗底部的开口与导料通道(35)顶端的开口连通。

2.根据权利要求1所述的一种连接器输送装置，其特征在于，所述送料件(3)包括上板(31)、下板(32)、挡板一(33)和挡板二(34)；

所述衔接块(2)上方在导料槽(21)一侧沿导料槽(21)长度方向倾斜设有挡板一(33)，所述挡板一(33)朝向导料槽(21)的一侧沿其长度方向设有上板(31)，所述上板(31)底侧间隔且平行地设有下板(32)，所述上板(31)的底侧沿其长度方向设有波浪形的凸起结构一(311)，所述下板(32)的顶侧沿其长度方向设有波浪形的凸起结构二(321)，所述挡板一(33)、凸起结构一(311)和凸起结构二(321)相互围合成波浪形的通槽；

所述上板(31)远离挡板一(33)的一侧沿其长度方向设有挡板二(34)，所述挡板二(34)盖合所述通槽侧面开口，并与挡板一(33)、凸起结构一(311)和凸起结构二(321)相互围合成纵向截面呈波浪形的导料通道(35)。

3.根据权利要求2所述的一种连接器输送装置，其特征在于，所述底座(1)上在挡板二(34)一侧设有撞击气缸(11)，所述撞击气缸(11)的伸缩杆朝向与挡板二(34)为垂直关系，所述撞击气缸(11)的伸缩杆端部设有锤头(111)。

4.根据权利要求2所述的一种连接器输送装置，其特征在于，所述上板(31)的顶侧开设有接通导料通道(35)的观察口(312)。

5.根据权利要求4所述的一种连接器输送装置，其特征在于，所述上板(31)的顶侧在观察口(312)处设有传感器(7)。

6.根据权利要求1所述的一种连接器输送装置，其特征在于，所述限位件(5)呈柱状，所述限位件(5)顶端设有半圆形的凸块(51)，所述凸块(51)伸出滑腔(22)至导料槽(21)内，所述限位件(5)的底端设有弹性件(8)，所述弹性件(8)一端与限位件(5)的底端连接，所述弹性件(8)的另一端与滑腔(22)的底部连接；

所述滑腔(22)、限位件(5)、凸块(51)和弹性件(8)均设有两个，所述滑腔(22)沿导料槽(21)宽度方向均布在导料槽(21)的底部，所述限位件(5)、凸块(51)和弹性件(8)均与滑腔(22)一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种连接器输送装置，其特征在于，所述弹性件(8)为弹簧。

8.根据权利要求2所述的一种连接器输送装置，其特征在于，所述料斗包括安装板一(61)和安装板二(62)；

所述安装板一(61)设置在上板(31)的顶端，所述安装板一(61)朝向导料通道(35)顶端开口的一端向上弯折形成围合板一(611)，所述围合板一(611)与安装板一(61)之间的夹角小于90度；

所述安装板二(62)设置在下板(32)的顶端，所述安装板二(62)朝向导料通道(35)顶端开口的一端向上弯折形成围合板二(621)，所述围合板二(621)与安装板二(62)之间的夹角等于90度，所述围合板二(621)两侧均朝向围合板一(611)设有翻边结构(622)，所述围合板二(621)、翻边结构(622)和围合板一(611)将导料通道(35)顶端的开口围合在内。

9.根据权利要求8所述的一种连接器输送装置，其特征在于，所述安装板一(61)上沿宽度方向开设有长条形的安装孔一(612)，所述上板(31)的顶端设有与安装孔一(612)对应的螺孔；

所述安装板二(62)上沿宽度方向设有长条形的安装孔二(623)，所述下板(32)的顶端设有与安装孔二(623)对应的螺孔。

10.根据权利要求1所述的一种连接器输送装置，其特征在于，所述伸缩组件(4)为气缸。