CN105552646A - 一种自动回中径向浮动连接器 - Google Patents

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卢贵斌
周斌
陈颖樱
肖应富
王飞
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Guizhou Space Appliance Co Ltd
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Guizhou Space Appliance Co Ltd
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H01R13/6315Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating connection

Abstract

本发明公开了一种自动回中径向浮动连接器,包括插头和插座,所述插头包括插头基座、插针、插头外壳、盖板及底板,所述插头基座安装在插头外壳内部,插针置于插头基座中,所述底板套装在插头外壳上,在底板内均匀布置有若干推动片,所述盖板通过螺钉固定在底板上;所述插座包括插座外壳及插座基座,所述插座基座上设置有与插针配合的插孔,所述插座外壳套装在插头外壳上,插座基座置于插头外壳内。本发明一方面解决了常用径向浮动结构安装螺钉承载力距较小的问题,降低了对用户安装产品时的技术要求,避免用户安装产品时控制螺钉拧紧力矩不当造成产品损坏;另一方面实现了插头分离后自动回中,有利于插头与插座顺利插合,保证了产品的可靠性。

Description

一种自动回中径向浮动连接器
技术领域
本发明属于连接器制造技术领域,具体是涉及一种自动回中径向浮动连接器。
背景技术
用于可移动设备与固定装置之间电气联接的连接器,一般是插头安装在可移动设备上,插座安装在固定装置上,通过移动设备的前后移动实现插头与插座的插合与分离。由于移动设备与固定装置存在一定的安装位置误差,为保证插头与插座顺利插合,一般插头采用径向浮动安装,通过插头的径向浮动来消除安装位置误差的影响。目前,插头径向浮动安装通常是采用如附图1所示的浮动铆管结构,即在插头法兰盘15上安装孔的位置加装浮动铆管14和垫片16来实现插头径向浮动安装。这种浮动结构在插头安装时是通过固定螺钉穿过浮动铆管和垫片后拧紧在安装板上,固定螺钉将浮动铆管和垫片与安装板固定联接在一起,而插头由于其法兰盘安装孔与浮动铆管和垫片之间设计有间隙可以自由浮动,设计间隙即为径向浮动量。
然而,采用浮动铆管和垫片的径向浮动结构存在如下不足,一是插头在与插座分离后在重力作用下偏向一边,而不能自动回到中心,当插座安装位置误差是反方向时会造成插头与插座处于最大偏心状态,所以这种浮动结构的浮动量较小,一般为±0.4mm左右;二是浮动铆管与垫片之间为小台阶配合,其承载力矩较小,当固定螺钉采用较大力矩拧紧时易造成垫片与浮动铆管之间发生变形失效而导致插头失去浮动功能。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种自动回中径向浮动连接器,该连接器针对现有浮动铆管和垫片的浮动结构所存在的不足,对插头法兰盘进行了分隔设计,将插头法兰盘与浮动结构分开,设计了底板、簧片、盖板径向浮动结构,从而解决了安装螺钉承载力小和插头分离后自动回中的技术难题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种自动回中径向浮动连接器,包括插头和插座,所述插头包括插头基座、插针、插头外壳、盖板及底板,所述插头基座安装在插头外壳内部,插针置于插头基座中,所述底板套装在插头外壳上,在底板内均匀布置有若干推动片,所述盖板通过螺钉固定在底板上;所述插座包括插座外壳及插座基座,所述插座基座上设置有与插针配合的插孔,所述插座外壳套装在插头外壳上,插座基座置于插头外壳内。
所述插头外壳内位于插针外侧还套装有橡胶垫A,在橡胶垫A与插头基座之间设置有胶粘剂A。
所述插座基座与插座外壳之间还设置有橡胶垫B。
所述插座外壳内侧位于插座基座端部还设置胶粘剂B。
所述插头外壳上设置有定位键,并在插座外壳的内侧壁上设置有与定位键相对应的定位槽。
所述插座外壳与插头外壳的对接端设置有1×45°的倒角。
所述定位槽的口部设置有0.5×45°的倒角。
所述插头外壳前端设置有0.5×45°的倒角。
所述定位键的头部设置有1×45°的倒角。
所述定位键的前端距离插头外壳的前端有1.5mm。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,本发明一方面解决了常用径向浮动结构安装螺钉承载力距较小的问题,降低了对用户安装产品时的技术要求,避免用户安装产品时控制螺钉拧紧力矩不当造成产品损坏;另一方面实现了插头分离后自动回中,有利于插头与插座顺利插合,保证了产品的可靠性;本发明的自动回中径向浮动连接器结构紧凑、可靠性高、使用方便,可在电连接器制造技术领域广泛推广应用。
附图说明
图1为现有技术中采用浮动铆管和垫片实现径向浮动的结构示意图;
图2为本发明所述插头与插座对接的结构示意图;
图3为本发明中插头的结构示意图;
图4为图3的左视图;
图5为图3的A-A向视图;
图6为本发明中插座的结构示意图;
图7为图3的左视图;
图8为本发明中推动片的结构示意图;
图9为图8的左视图。
图中:1-螺钉,2-插头基座,3-插针,4-插头外壳,5-盖板,6-底板,7-胶粘剂A,8-橡胶垫A,9-推动片,10-插座外壳,11-插座基座,12-插孔,13-橡胶垫B,14-铆管,15-法兰盘,16-垫片,17-胶粘剂B,41-定位键,61-固定槽,101-定位槽。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图2至图7所示,本发明所述的一种自动回中径向浮动连接器,包括插头和插座,所述插头包括插头基座2、插针3、插头外壳4、盖板5及底板6,所述插头基座2安装在插头外壳4内部,插针3置于插头基座2中,所述底板6套装在插头外壳4上,在底板6内均匀布置有若干推动片9,所述盖板5通过螺钉1固定在底板6上;所述插座包括插座外壳10及插座基座11,所述插座基座11上设置有与插针3配合的插孔12,所述插座外壳10套装在插头外壳4上,插座基座11置于插头外壳4内。
所述插头外壳4内位于插针3外侧还套装有橡胶垫A8,在橡胶垫A8与插头基座2之间设置有胶粘剂A7。
所述插座基座11与插座外壳10之间还设置有橡胶垫B13。
所述插座外壳10内侧位于插座基座11端部还设置胶粘剂B17。
所述插头外壳4上设置有定位键41,并在插座外壳10的内侧壁上设置有与定位键41相对应的定位槽101。
所述插座外壳10与插头外壳4的对接端设置有1×45°的倒角。
所述定位槽101的口部设置有0.5×45°的倒角。
所述插头外壳4的法兰盘为四边形结构,且每条边的安装位置与推动片9的位置相对应;所述插头外壳4的法兰盘厚度和推动片9的高度比底板6内的槽深浅0.1mm,以确保插头外壳4在浮动机构内可径向360°移动;所述插头外壳4前端设置有0.5×45°的倒角;插头外壳4的对接端设置有非对称分布的定位键41,且定位键41的头部设置有1×45°的大倒角,定位键41的前端距离插头外壳4的前端有1.5mm。
所述插头装配时,先将插针3从插头基座2前端装入,再一起从插头外壳4前端装入,灌入胶粘剂A7,待胶粘剂A7固化后再装入橡胶垫A8,完成插头合件的装配;将四只推动片9装入底板6的固定槽中,将插头合件装入底板6,注意使插头外壳4的法兰盘四条边与推动片9相对应,再装入盖板5,拧紧螺钉1,完成插头的装配。
所述插座装配时,先将插孔12从插座基座11尾端装入,再一起从插座外壳10尾端装入,灌入胶粘剂B17,待胶粘剂B17固化后再从插座外壳10前端装入橡胶垫B13,完成插座的装配。
在使用时,插头和插座均通过安装螺钉分别固定在可移动设备和固定装置上。
当插头与插座对接时,随着插头与插座的逐渐插合,依靠插头外壳4与插座外壳10头部倒角实现逐步同轴,依靠插头外壳4上定位键41与插座外壳10内壁的定位槽101实现逐步定位,当插头外壳4前端的外径直线段与插座外壳10内壁前端的直线段重合后完全实现插头与插座的对准,然后插针3才开始与插孔12对接插合,然后直推插头直至与插座插合到位。当插头与插座的安装位置存在一定偏差时,插头与插座逐渐对接插合过程中插头外壳4和插座外壳10上的倒角会将插头沿轴向的推力自动分解出径向力,使插头外壳4的法兰盘适时压缩各推动片9,实现插头的径向浮动,消除插头与插座的安装误差,保证插头与插座的顺利对准和插合。
当插头与插座分离后,插头合件在推动片9的作用下自动回复到中心位置,为下次产品对接做好准备。如果插头是水平安装,插头浮动机构内8片推动片9的形状尺寸一致,即各方向对插头外壳4的预紧力一致;如果插头是垂直安装,垂直方向的推动片9就需要根据插头(包括导线、附件)重量进行调整,保证插头合件在自由状态下能自动回到中心位置。
插头中推动片9的结构如图8、图9所示,整体为对称人形结构,两瓣簧片之间的夹角根据插头外壳4的法兰盘长度进行设计,使两瓣簧片的前端接近插头外壳4的法兰盘边角,前端设计有约2mm的直线段与插头外壳4的法兰盘配合,便于插头外壳4径向移动和转动;推动片9的人形顶端设计成T型结构,可以很容易地安装和固定在底板6的固定槽61中,平的顶部也可以承受较大的推力;推动片9采用铍青铜等弹性带材通过模具冲压和弯曲成形,形状尺寸一致好,加工效率高,生产成本低,适合批量生产。

Claims (10)

1.一种自动回中径向浮动连接器,其特征在于:包括插头和插座,所述插头包括插头基座(2)、插针(3)、插头外壳(4)、盖板(5)及底板(6),所述插头基座(2)安装在插头外壳(4)内部,插针(3)置于插头基座(2)中,所述底板(6)套装在插头外壳(4)上,在底板(6)内均匀布置有若干推动片(9),所述盖板(5)通过螺钉(1)固定在底板(6)上;所述插座包括插座外壳(10)及插座基座(11),所述插座基座(11)上设置有与插针(3)配合的插孔(12),所述插座外壳(10)套装在插头外壳(4)上,插座基座(11)置于插头外壳(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种自动回中径向浮动连接器,其特征在于:所述插头外壳(4)内位于插针(3)外侧还套装有橡胶垫A(8),在橡胶垫A(8)与插头基座(2)之间设置有胶粘剂A(7)。
3.根据权利要求1所述的一种自动回中径向浮动连接器,其特征在于:所述插座基座(11)与插座外壳(10)之间还设置有橡胶垫B(13)。
4.根据权利要求1所述的一种自动回中径向浮动连接器,其特征在于:所述插座外壳(10)内侧位于插座基座(11)端部还设置胶粘剂B(17)。
5.根据权利要求1所述的一种自动回中径向浮动连接器,其特征在于:所述插头外壳(4)上设置有定位键(41),并在插座外壳(10)的内侧壁上设置有与定位键(41)相对应的定位槽(101)。
6.根据权利要求1所述的一种自动回中径向浮动连接器,其特征在于:所述插座外壳(10)与插头外壳(4)的对接端设置有1×45°的倒角。
7.根据权利要求5所述的一种自动回中径向浮动连接器,其特征在于:所述定位槽(101)的口部设置有0.5×45°的倒角。
8.根据权利要求1所述的一种自动回中径向浮动连接器,其特征在于:所述插头外壳(4)前端设置有0.5×45°的倒角。
9.根据权利要求5所述的一种自动回中径向浮动连接器,其特征在于:所述定位键(41)的头部设置有1×45°的倒角。
10.根据权利要求5所述的一种自动回中径向浮动连接器,其特征在于:所述定位键(41)的前端距离插头外壳(4)的前端有1.5mm。
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WO2023185165A1 (zh) * 2022-03-31 2023-10-05 上海航天科工电器研究院有限公司 浮动对接的芯片测试用连接器

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