CN202633654U - 浮动连接器及使用该浮动连接器的连接器组件 - Google Patents
浮动连接器及使用该浮动连接器的连接器组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及浮动连接器及使用该浮动连接器的连接器组件，包括具有插头壳体的插头和具有插座壳体的插座，插头或插座壳体上设有导向柱连接结构，导向柱连接结构上开设有导向方向与相应连接器插接方向一致的安装孔，安装孔中穿装有导向柱，导向柱连接结构具有用于与相应插头或插座安装板相对设置的前端面和与所述前端面相背设置的后端面，导向柱上与后端面相对的一侧设有弹簧挡止结构，导向柱上与前端面相对的一侧设有用于与相应插头或插座安装板相连的安装板连接结构，导向柱上套设有顶装于所述弹簧挡止结构与导向柱连接结构之间的浮动弹簧。本实用新型提供了一种可以轴向浮动的浮动连接器及由该浮动连接器构成的连接器组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可轴向浮动的浮动连接器及使用该浮动连接器的连接器组件。
背景技术
相对于普通矩形连接器而言，金属框架连接器的外壳采用高强度的金属材料，对于各类恶劣环境防护性能要优于普通矩形连接器，有着优良的承重性、潮湿防护、高温防护、盐雾防护、电磁屏蔽等性能，更适合应用于商用航空及军事领域，提供可靠的电气连接。常见的矩形金属框架连接器分为固定连接器和浮动连接器，浮动连接器是指带有浮动轴套的连接器，其工作原理的核心是一个浮动轴套和连接器壳体上的腰型孔滑动配合，通过浮动轴套在腰型孔里的滑动，从而实现在径向（平行于安装面）上的浮动功能。
矩形金属框架连接器一般用于机架与机箱设备间的连接，使用现有的浮动连接器只可以消除机箱径向上的安装定位误差，而无法消除插头与插座间的轴向安装及活动误差，由于机箱锁紧机构的精度误差在±0.5mm，对传统的低频信号传输无影响，而传输光纤、高速差分、高频信号时会由于间隙的存在产生较大的信号畸变及衰减，影响传输质量，这种问题在存在轴向振动和冲击的情况下更加严重。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以轴向浮动的浮动连接器。本实用新型的目的还在于提供一种使用该浮动连接器的连接器组件。
为了解决上述问题，本实用新型中浮动连接器的技术方案为：
浮动连接器，包括用于与相应连接器安装板相连的连接器壳体，所述的连接器壳体上设有导向柱连接结构，所述的导向柱连接结构上开设有导向方向与相应连接器插接方向一致的安装孔，所述的安装孔中穿装有导向柱，所述的导向柱连接结构具有用于与相应连接器安装板相对设置的前端面和与所述前端面相背设置的后端面，所述的导向柱上与所述后端面相对的一侧设有弹簧挡止结构，所述的导向柱上与所述前端面相对的一侧设有用于与相应连接器安装板相连的安装板连接结构，所述的导向柱上套设有顶装于所述弹簧挡止结构与所述导向柱连接结构之间的浮动弹簧。
所述的导向柱包括柱形导向段，所述柱形导向段与所述安装孔的孔壁之间设有用于所述导向柱径向浮动的浮动间隙，所述柱形导向段的前端设有与所述安装孔的孔壁定心配合以使所述导向柱径向浮动复位的复位锥台。
所述的弹簧挡止结构由螺纹连接于所述导向柱上的挡止螺母构成。
所述浮动弹簧的一端与所述挡止结构顶压配合，另一端通过套设于所述导向柱外周的弹簧挡圈与所述连接器壳体顶压配合。
所述的浮动连接器为矩形框架连接器。
本实用新型中连接器组件的技术方案为：
连接器组件，包括互相插接并配套使用的插头和插座，所述的插头包括用于与相应插头安装板相连的插头壳体，所述的插座包括用于与相应插座安装板相连的插座壳体，所述的插头或插座壳体上设有导向柱连接结构，所述的导向柱连接结构上开设有导向方向与相应连接器插接方向一致的安装孔，所述的安装孔中穿装有导向柱，所述的导向柱连接结构具有用于与相应插头或插座安装板相对设置的前端面和与所述前端面相背设置的后端面，所述的导向柱上与所述后端面相对的一侧设有弹簧挡止结构，所述的导向柱上与所述前端面相对的一侧设有用于与相应插头或插座安装板相连的安装板连接结构，所述的导向柱上套设有顶装于所述弹簧挡止结构与所述导向柱连接结构之间的浮动弹簧。
所述的导向柱包括柱形导向段，所述柱形导向段与所述安装孔的孔壁之间设有用于所述导向柱径向浮动的浮动间隙，所述柱形导向段的前端设有与所述安装孔的孔壁定心配合以使所述导向柱径向浮动复位的复位锥台。
所述的弹簧挡止结构由螺纹连接于所述导向柱上的挡止螺母构成。
所述浮动弹簧的一端与所述挡止结构顶压配合，另一端通过套设于所述导向柱外周的弹簧挡圈与所述连接器壳体顶压配合。
所述的插头和插座分别为矩形框架式插头和矩形框架式插座。
本实用新型的有益效果为：第一种使用情况，插头安装板可活动而插座安装板不可活动，此时插头通过轴向浮动机构与插头安装板相连，推动插头安装板向插座安装板方向移动，浮动弹簧推动插头向插座方向移动并完成插合过程，当插头安装板再次受到向插座安装板方向作用力时，插头安装板向插座安装板方向移动，而插头不动，插头和插座中的任何零部件均不会损坏，当作用力消失时，浮动弹簧自动复位；当插头安装板受远离插座安装板方向作用力时，浮动弹簧自然伸长，插头安装板朝远离插座安装板方向移动，而插头不动，插头和插座中的任何零部件均不会损坏。同理，第二种使用情况为插头安装板不可活动而插座安装板可活动，此时插座通过轴向浮动机构与插座安装板向连，其工作过程不再详述。本浮动连接器可以避免插头或插座产生轴向安装及活动误差，从而保证信号传输质量。
进一步的，通过浮动间隙和复位锥台的设置，使连接器可以径向浮动。
附图说明
图1是本实用新型中浮动连接器实施例的结构示意图；
图2是图1中轴向浮动机构的结构示意图；
图3是图1的部分剖视示意图；
图4是本实用新型中连接器组件实施例的结构示意图，同时也是图1的使用状态图；
图5是图4中插座的结构示意图。
具体实施方式
连接器组件的实施例如图1~5所示：连接器组件为矩形金属框架式连接器组件，包括沿上下方向相互插接并配套使用的插头2和插座3，插头2包括导向销2-2和插头壳体，插座3包括与导向销2-2定位插接配合的导向套3-2和与插座安装板6相连的插座壳体3-1。插头壳体上设有导向柱连接结构2-1，导向柱连接结构2-1为板状结构，导向柱连接结构2-1通过轴向浮动机构1与插头安装板5相连，导向柱连接结构2-1上开设有导向方向与相应连接器插接方向一致的安装孔，轴向浮动机构1包括穿装于安装孔中的导向柱1-3，导向柱连接结构2-1具有用于与相应插头安装板5相对设置的前端面和与前端面向背设置的后端面，导向柱1-3上与后端面相对的一侧设有弹簧挡止结构，弹簧挡止结构由螺纹连接于导向柱1-3上的挡止螺母1-1构成；导向柱上与导向柱连接结构2-1的前端面相对的一侧设有用于与相应插头安装板5相连的安装板连接结构，安装板连接结构由设置于导向柱1-3前端的轴向螺孔构成，轴向螺孔与螺钉连接机构4螺纹连接。导向柱连接结构2-1后侧的导向柱1-3外周套设有弹簧挡圈1-4，导向柱1-3的外周套设有顶装于挡止螺母1-1与弹簧挡圈1-4之间的浮动弹簧1-2，导向柱1-3包括柱形导向段，柱形导向段与安装孔的孔壁之间设有用于所述导向柱1-3径向浮动的浮动间隙1-6，柱形导向段的前端设有与安装孔的孔壁定心配合以使导向柱1-3径向浮动复位的复位锥台1-5。
工作原理为：插头安装板5与相应轴向可以移动的机箱相连，插座安装板6与相应固定设置的机座相连，轴向浮动机构1安装于插头壳体2-1和插头安装板5上后，浮动弹簧1-2保持一定的预压量。对插时，在导向销2-2和导向套3-2引导作用下，插头2和插座3对插后的示意图如图4所示，插座3通过插座安装板6安装于机座上而固定不动，插头2通过轴向浮动机构1和插头安装板5与可移动的机箱相连，由于机箱定位机构安装误差的存在，机箱是会沿对插方向移动的，当插头安装板5处于位置A时（图中虚线表示），连接器插合到位但浮动弹簧1-2还未起作用，此时再推动机箱克服浮动弹簧1-2的预压力后，浮动弹簧1-2继续压缩，插头安装板5可以继续继续向插座安装板6移动，当到达预定位置B时，插合完成，设此时浮动弹簧1-2的弹力为N1。当机箱受到使之有向插座安装板6运动的趋势且大于N1的力N2时，浮动弹簧1-2继续压缩，插头安装板5随机箱向下移动，而插头2不动，插头2和插座中3的各零部件均不会损坏，当N2消失时，插头安装板5在浮动弹簧1-2的弹力下自动回复到位置B；当机箱受到使之远离插座安装板6运动的趋势的力N3时，浮动弹簧1-2自然伸长，抵消N3的同时，插头安装板5随机箱远离插座安装板6而插头2不动，插头2和插座3中的各零部件均不会损坏，在N3消失时，在浮动弹簧1-2的作用下，机箱回复到位置B，从而实现机箱的动态浮动功能。通过浮动弹簧1-2的自动复位功能可以实现连接器组件在轴向2mm范围内大范围浮动，还可以规避连接器夹死的风险并确保连续的完全密封，在高振动、冲击的复杂环境中，确保连接器的信号连续性和高可靠性。
本连接器组件允许客户通过使用标准的绝缘体部件和接触件，重新设计和机加壳体的方式，就可以实现以最小的投资定制适合自己的连接器。同样的面板开孔尺寸可以实现不同的节点排列。同时因其采用了细长矩形壳体，与同等芯数的圆形连接器相比，细长、可堆叠的紧凑矩形结构可以节省50%的空间。
在本连接器组件的其它实施例中，当插座安装板可活动、插头安装板固定不动时，插座壳体可以通过轴向浮动机构与插座安装板相连；复位锥台还可以与导向柱焊接固连，当然只需要轴向浮动时，复位锥台还可以没有；弹簧挡止结构还可以是由与导向柱焊接固连或一体设置的挡块构成；弹簧挡圈还可以没有，此时浮动弹簧的下端直接与导向柱连接结构顶压配合；弹簧挡止结构还可以于设置于导向柱连接结构下侧的导向柱上，此时安装板连接结构设置于插头上侧的导向柱上。
本市新型中浮动连接器的实施例如图1~3所示：其具体结构如上述连接器组件实施例中所述的插头，在此不再详细描述。在本浮动连接器的其它实施例中，连接器还可以由插座构成，其具体结构由上诉连接器组件实施例中所述的插座，在此不再详细描述。
Claims (10)
1.浮动连接器，包括用于与相应连接器安装板相连的连接器壳体，其特征在于：所述的连接器壳体上设有导向柱连接结构，所述的导向柱连接结构上开设有导向方向与相应连接器插接方向一致的安装孔，所述的安装孔中穿装有导向柱，所述的导向柱连接结构具有用于与相应连接器安装板相对设置的前端面和与所述前端面相背设置的后端面，所述的导向柱上与所述后端面相对的一侧设有弹簧挡止结构，所述的导向柱上与所述前端面相对的一侧设有用于与相应连接器安装板相连的安装板连接结构，所述的导向柱上套设有顶装于所述弹簧挡止结构与所述导向柱连接结构之间的浮动弹簧。
2.根据权利要求1所述的浮动连接器，其特征在于：所述的导向柱包括柱形导向段，所述柱形导向段与所述安装孔的孔壁之间设有用于所述导向柱径向浮动的浮动间隙，所述柱形导向段的前端设有与所述安装孔的孔壁定心配合以使所述导向柱径向浮动复位的复位锥台。
3.根据权利要求1所述的浮动连接器，其特征在于：所述的弹簧挡止结构由螺纹连接于所述导向柱上的挡止螺母构成。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的浮动连接器，其特征在于：所述浮动弹簧的一端与所述挡止结构顶压配合，另一端通过套设于所述导向柱外周的弹簧挡圈与所述连接器壳体顶压配合。
5.根据权利要求4所述的浮动连接器，其特征在于：所述的浮动连接器为矩形框架连接器。
6.连接器组件，包括互相插接并配套使用的插头和插座，所述的插头包括用于与相应插头安装板相连的插头壳体，所述的插座包括用于与相应插座安装板相连的插座壳体，其特征在于：所述的插头或插座壳体上设有导向柱连接结构，所述的导向柱连接结构上开设有导向方向与相应连接器插接方向一致的安装孔，所述的安装孔中穿装有导向柱，所述的导向柱连接结构具有用于与相应插头或插座安装板相对设置的前端面和与所述前端面相背设置的后端面，所述的导向柱上与所述后端面相对的一侧设有弹簧挡止结构，所述的导向柱上与所述前端面相对的一侧设有用于与相应插头或插座安装板相连的安装板连接结构，所述的导向柱上套设有顶装于所述弹簧挡止结构与所述导向柱连接结构之间的浮动弹簧。
7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于：所述的导向柱包括柱形导向段，所述柱形导向段与所述安装孔的孔壁之间设有用于所述导向柱径向浮动的浮动间隙，所述柱形导向段的前端设有与所述安装孔的孔壁定心配合以使所述导向柱径向浮动复位的复位锥台。
8.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于：所述的弹簧挡止结构由螺纹连接于所述导向柱上的挡止螺母构成。
9.根据权利要求6~8任意一项所述的连接器组件，其特征在于：所述浮动弹簧的一端与所述挡止结构顶压配合，另一端通过套设于所述导向柱外周的弹簧挡圈与所述连接器壳体顶压配合。
10.根据权利要求9所述的连接器组件，其特征在于：所述的插头和插座分别为矩形框架式插头和矩形框架式插座。
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