CN111430988A - 一种连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器组件，连接器组件包括面板；连接器，轴向贯穿所述面板，定义连接器轴向两端中用于与适配连接器插接的一端为前端，连接器包括位于面板后侧的连接器壳体；浮动安装结构，用于将连接器轴向、径向均浮动地安装在面板上；浮动安装结构包括：径向浮动孔，设于面板上；轴向杆件，由径向浮动孔中贯穿，与径向浮动孔的孔壁之间有径向浮动间隙，所述连接器壳体可滑动地套装在轴向杆件上；弹性件，套装在轴向杆件上，用于将连接器壳体弹性顶压在面板后侧；限位件，对应于轴向杆件设有两个，且分设在轴向杆件的两端；位于前端的限位件用于与面板挡止配合；位于后端的限位件用于与所述弹性件挡止配合，以与连接器壳体配合压缩所述弹性件。

Description

一种连接器组件

技术领域

本发明涉及一种连接器组件。

背景技术

在高速背板连接器设计中，公母产品分别固定于自身面板上，而公母面板的安装间距及左右相对位置存在较大的制造、装配误差，这就要求连接器本身通过浮动来实现对中插拔。

为此，授权公告号为CN202633654U的中国实用新型专利提供了一种浮动连接器及使用该浮动连接器的连接器组件，其中，浮动连接器包括连接器壳体和固定在连接器壳体上的连接器主体，连接器壳体上设有安装孔，在安装孔中穿装有导向柱。导向柱上套装有压簧，压簧的一端顶在连接器壳体上，另一端顶压在导向柱上固定的螺母上。导向柱包括柱形导向段，柱形导向段的朝向适配连接器的一端有锥台，锥台与安装孔中的锥口沿轴向挡止配合，柱形导向段与安装孔之间有径向浮动间隙，可以实现径向浮动，同时，锥台可以与安装孔的锥口进行配合，实现导向柱与安装孔之间的同心布置。组装时，将导向柱的设有锥台的一端端部用螺钉固定在面板上，导向柱相对于面板固定不动，连接器壳体以及连接器壳体上的接触件可相对于面板、导向柱轴向浮动，同时，利用柱形导向段与安装孔之间的径向浮动间隙实现径向浮动。

现有技术的浮动连接器能够相对于面板、导向柱进行轴向和径向的浮动，但是在实际使用时发现，由于压簧是顶压在连接器壳体上的，当连接器壳体进行径向浮动调整时，会带动压簧径向摆动，加大了连接器壳体径向浮动时的阻力，导致径向浮动不畅。另外，当浮动连接器径向浮动时，由于导向柱端部锥台的存在，浮动连接器的径向浮动同时会带动浮动连接器轴向移动，压缩压簧，使得浮动连接器径向浮动的同时还需要克服压簧的弹性力，进一步加大了连接器壳体径向浮动时的阻力，由此进一步增加了径向浮动的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器组件，以解决现有技术中连接器径向浮动的阻力和难度较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明连接器组件的技术方案是：一种连接器组件，包括：

面板；

连接器，轴向贯穿所述面板，定义连接器轴向两端中用于与适配连接器插接的一端为前端，连接器包括位于面板后侧的连接器壳体；

浮动安装结构，用于将连接器轴向、径向均浮动地安装在面板上；

浮动安装结构包括：

径向浮动孔，设于面板上；

轴向杆件，由径向浮动孔中贯穿，与径向浮动孔的孔壁之间有径向浮动间隙，所述连接器壳体可滑动地套装在轴向杆件上；

弹性件，套装在轴向杆件上，用于朝前弹性顶压所述连接器壳体；

限位件，对应于轴向杆件设有两个，且分设在轴向杆件的两端；

位于前端的限位件用于与面板挡止配合；

位于后端的限位件用于与所述弹性件挡止配合，以与连接器壳体配合压缩所述弹性件。

本发明的有益效果是：本发明中，弹性件顶压在连接器壳体上，轴向杆件与径向浮动孔之间有径向间隙，连接器的径向浮动依靠的是轴向杆件与径向浮动孔的相对移动，径向浮动的过程中，弹性件随之整体径向平动，而不会发生径向摆动，连接器在径向摆动时克服的作用力仅为连接器与面板之间的摩擦力，与现有技术相比，径向浮动的阻力减小，降低了径向浮动的难度。而且，由于轴向杆体上未设置类似锥台的结构，将径向浮动和轴向浮动分离开，互不影响避免，避免轴向浮动对径向浮动产生干涉。

进一步地，前端的限位件包括螺纹穿入轴向杆件前端的螺钉。采用螺纹装配的方式较为简单，而且采用螺钉后，螺钉的头部能够与轴向杆件的端面进行配合，从而保证螺钉旋拧到位，不易松脱。

进一步地，前端的限位件还包括被所述螺钉顶压在面板前侧的前端垫片。设置前端垫片后，对轴向杆件进行前端限位的直接结构变为前端垫片，由此可以将螺钉的整体尺寸缩小，进一步地，可以将轴向杆件的整体径向尺寸也进行减小，增加径向浮动量，换言之，在相同径向浮动量的前提下，可以减小径向浮动孔的大小，避免径向浮动孔与面板上其他穿孔之间产生干涉。

进一步地，所述轴向杆件上固定设置有固定挡止件，固定挡止件径向凸设在轴向杆件上，在前后方向上，所述固定挡止件位于面板和连接器壳体之间，所述固定挡止件可与所述面板的后侧顶压配合，所述固定挡止件与前端的限位件之间的距离大于所述面板的厚度。固定挡止件和前端的限位件之间的距离大于面板的厚度，在连接器整体径向浮动时，固定挡止件和前端的限位件最多有一个与面板接触，减小连接器径向浮动时的阻力，连接器和适配连接器更容易对插成功。

进一步地，固定挡止件为固定套装在轴向杆件外部的固定垫片。

进一步地，所述连接器壳体的前端上对应于各固定垫片设有避让槽，所述固定垫片的后端置于对应避让槽中，固定垫片的前端朝前突出于连接器壳体布置。固定垫片置于避让槽中，使得固定垫片的一部分容纳在连接器壳体中，减小连接器组件的轴向占据的空间。

进一步地，所述连接器壳体为方形结构，所述轴向杆件设有四个，且与连接器壳体的四角一一对应。

进一步地，后端的限位件包括螺纹装配在轴向杆件后端的螺母，还包括沿螺母和轴向杆件的径向贯穿两者的插销。增加插销后，能够对螺母和轴向杆件之间的轴向相对位置进行固定，防止螺母脱出。

进一步地，所述插销为C形销。C形销具有一定的弹性，能够避免由螺母和轴向杆件上脱出。

进一步地，连接器壳体上设有前后延伸的导正销孔或导正销，导正销孔或导正销用于与适配连接器中的适配导正销或适配导正销孔对应配合，以对连接器进行径向导正，所述面板上设有供所述连接器贯穿的连接器穿孔，还设有与所述导正销孔或所述导正销对应的避让孔，所述连接器穿孔与所述避让孔相连通。连接器穿孔和避让孔连通布置，加工时可以实现一体加工，加工制造更加方便。

附图说明

图1为本发明连接器组件实施例的立体图；

图2为本发明连接器组件实施例的侧视图；

图3为本发明连接器组件实施例的主视图；

图4为本发明连接器组件实施例的后视图；

图5为图3中A-A截面的示意图；

附图标记说明：1-面板；2-连接器；3-螺母；4-弹簧；5-螺杆；6-弹簧挡圈；7-第一垫片；8-接触件；9-连接器壳体；10-第二垫片；11-C形销；12-螺钉；13-第三垫片；14-径向浮动孔；15-导正销孔；16-连接器穿孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的连接器组件的具体实施例：

如图1至图5所示，连接器组件整体上包括面板1和安装在面板1上的连接器2，其中，定义连接器2与适配连接器对插的方向为轴向，垂直于该对插的方向为径向(沿面板1板面的延伸方向)，连接器2轴向和径向均浮动地安装在面板1上。连接器2中用于与适配连接器进行插拔的一端为前端。

面板1的结构如图3、图4和图5所示，面板1整体为板体，在面板1的中间位置开设有连接器穿孔16，在连接器穿孔16的两侧设有避让孔(避让孔与导正销孔15对应)，连接器穿孔16和避让孔相连通。围绕着连接器穿孔16布置有四个径向浮动孔14(与螺钉12对应)。本实施例中的径向浮动孔14指的是轴向杆件可以在该孔内径向浮动，轴向杆件的外周面与径向浮动孔14的孔壁之间有径向间隙。

本实施例中的连接器2为背板连接器，背板连接器包括连接器壳体9，在连接器壳体9中固定有接触件8，其中，连接器壳体9和接触件8的结构与现有技术中的一致，在此不再赘述。

如图1所示，在连接器壳体9的四角处均开设有穿孔，四个穿孔与四个径向浮动孔14对应，其中，穿孔的孔径可以略大于轴向杆件的外径使得连接器壳体9可以在轴向杆件上导向移动，同时，两者之间不会有径向浮动量。

为了将连接器轴向和径向均浮动地安装在面板上，本发明还设置有浮动安装结构，其中，浮动安装结构包括上述的径向浮动孔14，浮动安装结构还包括上述的轴向杆件，其中，此处的轴向杆件为螺杆5，螺杆5的一端(前端)有内螺纹孔，另一端(后端)在装配完成后螺纹装配有螺母3。螺杆5的外径要小于径向浮动孔14的内径。本实施例中，如图2所示，在螺母3和螺杆5上对应地开有径向孔，组装时将C形销11穿入，防止螺母3松脱。在螺杆5上还固定套装有第一垫片7，第一垫片7能够压在面板1的后侧。

组装时，将螺杆5的前端穿入径向浮动孔14中，并用螺钉12进行紧固。装配前，在螺钉12的外部套有第三垫片13，第三垫片13的外径要大于径向浮动孔14的内径，使得第三垫片13可以压在面板1的前侧上。将螺钉12和螺杆5组装完成后，第三垫片13、第一垫片7分设在面板1的两侧，而且第三垫片13和第一垫片7之间的间距要大于面板1的厚度，使得螺杆5可以径向浮动，同时能够减小径向浮动时的阻力。之后。在螺杆5上依次套装连接器壳体9、弹簧挡圈6和弹簧4，弹簧4为压簧，然后在螺杆5上依次装配第二垫片10和螺母3，螺母3压缩弹簧4，使得弹簧4能够弹性顶压在连接器壳体9上，然后再穿入C形销11。

组装完成后，连接器2处于前极限位，在连接器2和适配连接器进行对插时，若面板1和适配连接器所在的面板之间的距离小于设计的距离，则当连接器2和适配连接器插装到位后，虽然面板1和另一个面板继续相对移动，但是连接器2不会再继续移动，会压缩弹簧4，对连接器2进行保护。本发明的连接器组件可以避免两个连接器组件之间由于制造、安装等产生的轴向误差，保证信号、电等传输质量。

同时，在组装完成后，连接器2整体可以在径向浮动孔14中径向活动，保证连接器2和适配连接器可以顺利对插。

当然，为了保证连接器2和适配连接器能够在径向上对准插配，本实施例中，在连接器壳体9上设置有两个导正销孔15，导正销孔15用来与适配连接器上的适配导正销配合。对插时，适配导正销先与导正销孔15配合，若径向上未对准，则通过适配导正销和导正销孔15的配合驱使连接器2径向浮动调整，保证后续接触件8的准确对插。

本实施例中，在连接器壳体9上设置导正销孔15，用来与适配连接器上的适配导正销进行对插导正，其他实施例中，可以在连接器壳体上设置导正销，而在适配连接器上设置适配导正销孔。

本实施例中，面板1上的避让孔与连接器穿孔相连通，其他实施例中，在满足尺寸和连接器强度的前提下，可以使两者分开，分开进行加工。

本实施例中，设置C形销11来实现螺母3和螺杆5的轴向定位，其他实施例中，可以将C形销更改为普通的插销。

本实施例中，轴向杆件设置有四个，且与方形的连接器壳体9的四个角一一对应，其他实施例中，轴向杆件的数量可以根据实际情况进行增减。

本实施例中，第一垫片7固定在螺杆5上而形成固定垫片，第三垫片13位于面板1的前端而形成了前端垫片，第二垫片10位于面板1的后端而形成了后端垫片。其中，固定垫片固定套装在轴向杆件上，随轴向杆件一起移动，其目的在于，避免连接器壳体直接被顶压在面板上，从而使得连接器壳体和前端垫片一起夹紧面板，这样，在连接器径向浮动时，连接器壳体和前端垫片均与面板摩擦，从而会增大径向浮动的阻力。固定垫片在此处的作用是阻挡连接器壳体向前顶压在面板上，形成了固定挡止件，基于该目的之下，其他实施例中，实际上，固定挡止件可以为固定穿插在轴向杆件上的固定销，或者是固定杆件上焊接上的阻挡块等。

其他实施例中，若连接器径向浮动时的阻力较小时，也可以将固定挡止件取消。

本实施例中，在螺钉12与面板1之间设置前端垫片，其他实施例中，可以将前端垫片取消，而仅保留螺钉。螺钉12和前端垫片一起形成前端的限位件，其他实施例中，前端的限位件可以为螺纹装配在螺杆前端的螺母。而后端的限位件可以为螺钉，两者可以进行互换。

本实施例中，螺杆5形成了轴向杆件，其他实施例中，轴向杆件可以为直杆结构，仅在端部设置内螺纹和/或外螺纹。

本实施例中，弹簧4为压簧，形成了能够顶压连接器壳体9的弹性件，其他实施例中，弹性件可以为弹性橡胶等。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连接器组件，包括：

面板；

连接器，轴向贯穿所述面板，定义连接器轴向两端中用于与适配连接器插接的一端为前端，连接器包括位于面板后侧的连接器壳体；

浮动安装结构，用于将连接器轴向、径向均浮动地安装在面板上；

其特征在于：浮动安装结构包括：

径向浮动孔，设于面板上；

轴向杆件，由径向浮动孔中贯穿，与径向浮动孔的孔壁之间有径向浮动间隙，所述连接器壳体可滑动地套装在轴向杆件上；

弹性件，套装在轴向杆件上，用于朝前弹性顶压所述连接器壳体；

限位件，对应于轴向杆件设有两个，且分设在轴向杆件的两端；

位于前端的限位件用于与面板挡止配合；

位于后端的限位件用于与所述弹性件挡止配合，以与连接器壳体配合压缩所述弹性件。

2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：前端的限位件包括螺纹穿入轴向杆件前端的螺钉。

3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于：前端的限位件还包括被所述螺钉顶压在面板前侧的前端垫片。

4.根据权利要求1或2或3所述的连接器组件，其特征在于：所述轴向杆件上固定设置有固定挡止件，固定挡止件径向凸设在轴向杆件上，在前后方向上，所述固定挡止件位于面板和连接器壳体之间，所述固定挡止件可与所述面板的后侧顶压配合，所述固定挡止件与前端的限位件之间的距离大于所述面板的厚度。

5.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于：固定挡止件为固定套装在轴向杆件外部的固定垫片。

6.根据权利要求5所述的连接器组件，其特征在于：所述连接器壳体的前端上对应于各固定垫片设有避让槽，所述固定垫片的后端置于对应避让槽中，固定垫片的前端朝前突出于连接器壳体布置。

7.根据权利要求1或2或3所述的连接器组件，其特征在于：所述连接器壳体为方形结构，所述轴向杆件设有四个，且与连接器壳体的四角一一对应。

8.根据权利要求1或2或3所述的连接器组件，其特征在于：后端的限位件包括螺纹装配在轴向杆件后端的螺母，还包括沿螺母和轴向杆件的径向贯穿两者的插销。

9.根据权利要求8所述的连接器组件，其特征在于：所述插销为C形销。

10.根据权利要求1或2或3所述的连接器组件，其特征在于：连接器壳体上设有前后延伸的导正销孔或导正销，导正销孔或导正销用于与适配连接器中的适配导正销或适配导正销孔对应配合，以对连接器进行径向导正，所述面板上设有供所述连接器贯穿的连接器穿孔，还设有与所述导正销孔或所述导正销对应的避让孔，所述连接器穿孔与所述避让孔相连通。

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