CN220753812U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器，包括端子组件、插头壳体、密封圈以及TPA；TPA安装方向的底部设置有弹片支撑；插头壳体内部设置有相邻的限位台阶和让位槽；端子组件侧壁上设置有挂台；限位台阶位于弹片支撑的正下方；端子组件安装到插头壳体内时，挂台抵触在弹片支撑上使弹片支撑产生形变，进而使弹片支撑进入让位槽内，实现TPA安装在插头壳体上。该TPA锁止结构可以防止插头密封圈反向退出；能实现常规连接器TPA锁止功能；在端子组件未装配至插头壳体内或未装配到位时，TPA处于自锁死状态，需端子组件装配到位后，将其自解锁方可对端子组件锁止。该TPA锁止结构既降低了连接器的成本，又减少装配连接器的零部件数量，进一步提高了生产效率。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及新能源电动汽车领域高压连接器技术领域，尤其涉及一种连接器。

背景技术

现在新能源电动汽车上的高压连接器上的TPA(TPA：端子二次锁止结构)结构形状各异，但目前市面现有的TPA中，没有同时可以实现密封圈止挡，TPA自锁和TPA基本功能的结构，为满足两项功能，需要分别设计两款功能零件且TPA自身不带自锁功能，增加了开发成本以及产品成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连接器，以解决上述现有技术中的技术问题。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种连接器，包括端子组件、插头壳体、密封圈以及TPA；所述TPA安装方向的底部设置有弹片支撑；所述插头壳体内部设置有相邻的限位台阶和让位槽；所述端子组件侧壁上设置有挂台；所述限位台阶位于弹片支撑的正下方；所述端子组件安装到插头壳体内时，所述挂台抵触在弹片支撑上使弹片支撑产生形变，进而使弹片支撑进入让位槽内，实现TPA安装在插头壳体上。

进一步的，所述TPA外周还一体成型有压盖，所述压盖用于将密封圈压紧在插头壳体上。

进一步的，所述插头壳体包括一体成型的安装通道结构、圆框结构和安装板；所述端子组件安装在安装通道结构内；所述圆框结构上端面设置有安装槽，所述密封圈安装在所述安装槽内；所述安装板位于圆框结构内，所述限位台阶和让位槽位于所述安装板上。

本实用新型的有益效果是：本申请的连接器能实现以下三种功能：一、可以防止插头密封圈反向退出；二、该结构能实现常规连接器TPA锁止的功能；三、在端子组件未装配至插头壳体内或未装配到位时，该TPA处于自锁死状态，需端子组件装配到位后，将其自解锁方可对端子组件锁止。该锁止结构在满足基本的连接器TPA锁止功能外，还附带了自锁功能，使得端子组件的安装更加可靠；既降低了连接器的成本，又减少装配连接器的零部件数量，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型公开的连接器的示意图；

图2为本实用新型公开的连接器的爆炸图；

图3为本实用新型公开的TPA的结构示意图；

图4为本实用新型公开的插头壳体的结构示意图；

图5为本实用新型公开的端子组件的结构示意图；

图6为本实用新型公开的端子组件未安装到插头壳体内的剖视图；

图7为本实用新型公开的端子组件安装到插头壳体内的剖视图。

附图标记：1-端子组件，11-挂台，2-插头壳体，21-限位台阶，22-让位槽，23-圆框结构，24-安装槽，25-安装通道结构，26-安装板，3-密封圈，4-TPA，41-弹片支撑，42-压盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参见图1-图2，本实施例公开一种连接器，包括端子组件1、插头壳体2、密封圈3以及TPA4。与现有技术相同的是：端子组件1、密封圈3以及TPA4均安装在插头壳体2上。

本申请对TPA锁止结构做了如下创新设计：参见图3，所述TPA4安装方向的底部设置有弹片支撑41。参见图4，所述插头壳体2内部设置有相邻的限位台阶21和让位槽22。参见图5，所述端子组件1侧壁上设置有挂台11。参见图6，图6为未安装端子组件1时TPA4所处的预装位置，从图6中A部可以看出所述限位台阶21位于弹片支撑41的正下方；也就是说弹片支撑41未发生形变时，由于限位台阶21的存在，使得TPA4无法向下安装，从而实现TPA4的自锁死。本申请的TPA4具有自锁功能使得端子组件1的安装更加可靠，即当TPA4安装完成意味着端子组件1也安装到位了。参见图7，图7为端子组件1安装到插头壳体2内时的示意图，从图7中B部可以看出，由于所述挂台11抵触在弹片支撑41上使弹片支撑41产生形变，进而使弹片支撑41进入让位槽22内，此时TPA4可以向下安装，实现TPA4安装在插头壳体2上。由于挂台11抵触在弹片支撑41上，弹片支撑41卡入让位槽22，从而使端子组件1、插头壳体2、TPA4相互锁住，实现TPA4的基本功能(TPA4的基本功能即端子二次锁止)。

与现有技术不同的是，本申请TPA4外周还一体成型有压盖42，所述压盖42用于将密封圈3压紧在插头壳体2上。现有技术采用分体式的TPA4和压环，压环用于将密封圈3压紧在插头壳体2上，本申请一体式的TPA4结构将减少安装流程，且能减小连接器的体积。

具体的，本申请中的插头壳体2包括一体成型的安装通道结构25、圆框结构23和安装板26；所述端子组件1安装在安装通道结构25内；所述圆框结构23上端面设置有安装槽24，所述密封圈3安装在所述安装槽24内；所述安装板26位于圆框结构23内，所述限位台阶21和让位槽22位于所述安装板26上。

本申请的连接器能实现以下三种功能：一、可以防止插头密封圈3反向退出；二、该结构能实现常规连接器TPA4锁止的功能；三、在端子组件1未装配至插头壳体2内或未装配到位时，该TPA4处于自锁死状态，需端子组件1装配到位后，将其自解锁方可对端子组件1锁止。

该结构在满足基本的连接器TPA4锁止功能外，还附带了自锁功能，使得端子组件1的安装更加可靠；既降低了连接器的成本，又减少装配连接器的零部件数量，进一步提高了生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种连接器，包括端子组件、插头壳体、密封圈以及TPA；其特征在于，所述TPA安装方向的底部设置有弹片支撑；所述插头壳体内部设置有相邻的限位台阶和让位槽；所述端子组件侧壁上设置有挂台；所述限位台阶位于弹片支撑的正下方；所述端子组件安装到插头壳体内时，所述挂台抵触在弹片支撑上使弹片支撑产生形变，进而使弹片支撑进入让位槽内，实现TPA安装在插头壳体上。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述TPA外周还一体成型有压盖，所述压盖用于将密封圈压紧在插头壳体上。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述插头壳体包括一体成型的安装通道结构、圆框结构和安装板；所述端子组件安装在安装通道结构内；所述圆框结构上端面设置有安装槽，所述密封圈安装在所述安装槽内；所述安装板位于圆框结构内，所述限位台阶和让位槽位于所述安装板上。