CN209786291U - 一种Fakra连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种Fakra连接器，包括固定座、Fakra连接件。Fakra连接件由塑胶座、金属外壳、塑胶插芯以及金属端子构成，其中，金属端子、塑胶插芯以及金属外壳由内而外依序同轴套设、固定，且作为一个整体穿插于塑胶座内。在塑胶座的底部设置有联接法兰。Fakra连接件借助于螺钉可拆卸地固定于固定座上，相应地，在上述联接法兰上开设有螺钉通孔，在固定座上设置有螺纹孔。螺钉通孔与螺钉之间为间隙配合。在实际装配过程中，Fakra连接件相对于固定座可根据实际情况进行自由浮动，当两者的相对位置调整到位后，随即借助于螺钉进行锁定。这样一来，从而大大地提高了装配效率，且有效地确保了导线接触的良好性。

Description

一种Fakra连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器制造技术领域，尤其是一种Fakra连接器。

背景技术

Fakra连接器专为汽车应用而设计，一般用于汽车工业RF射频信号连接器、GPS定位系统、卫星收音机、车载互联网接入。在现有技术中，Fakra连接件相对于固定座为固定式联接，不能进行浮动，这样一来，在实际装配过程中，Fakra连接件相对于固定座进行贴装时易发生位置偏移或者其塑胶座和金属外壳之间的安装偏移均会造成装配困难或接触不良现象发生，影响装配效率，甚至会导致产品功能异常，这给汽车生产制造商带来较大困扰。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，安装方便、且相对于母座端子可以进行自动导正的Fakra连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种Fakra连接器，包括固定座、Fakra连接件。Fakra连接件由塑胶座、金属外壳、塑胶插芯以及金属端子构成，其中，金属端子、塑胶插芯以及金属外壳由内而外依序同轴套设、固定，且作为一个整体穿插于塑胶座内。在塑胶座的底部设置有联接法兰。Fakra连接件借助于螺钉可拆卸地固定于固定座上，相应地，在上述联接法兰上开设有螺钉通孔，在固定座上设置有螺纹孔。螺钉通孔与螺钉之间为间隙配合。

作为上述技术方案的进一步改进，在固定座的上平面开设有放置凹槽，用来沉放塑胶座。

作为上述技术方案的更进一步改进，螺钉通孔和螺钉之间的单边间隙值设定为a。联接法兰的外形呈腰形，相应地，放置凹槽的外形亦呈腰形。放置凹槽与联接法兰亦为间隙配合，单边间隙值亦设定为a。

作为上述技术方案的更进一步改进，单边间隙值a控制在0.3mmm以内。

作为上述技术方案的进一步改进，沿联接法兰的外缘至少设置有一个外延的限位部。

作为上述技术方案的更进一步改进，塑胶座为一体注塑成型件，且对其联接法兰的底部进行打毛处理。

作为上述技术方案的更进一步改进，在固定座上设置有螺纹连接座，螺纹孔即开设于其上。上述螺纹连接座由放置凹槽的底壁垂直向下延伸而成。

作为上述技术方案的进一步改进，在联接法兰的底部开设有密封槽，用来填充密封物，以确保塑胶座与固定座联接的密封性。

作为上述技术方案的更进一步改进，密封物为弹性橡胶垫或O形密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，金属外壳为由金属片冲压包圆形成的圆筒状结构。

相较于传统设计结构的Fakra连接器，在本实用新型所公开的技术方案中，用于Fakra连接件和固定座的螺钉及与其相适配的螺钉通孔之间设置为间隙配合方式。在实际装配过程中，Fakra连接件相对于固定座可根据实际情况进行自由浮动，当两者的相对位置调整到位后，随即借助于螺钉进行锁定。这样一来，从而大大地降低了装配困难度，提高了装配效率，且有效地确保了导线接触的良好性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中Fakra连接器和母座的装配示意图。

图2是本实用新型中Fakra连接器的立体示意图。

图3是本实用新型中Fakra连接器的主视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型中Fakra连接器的俯视图。

图6是本实用新型Fakra连接器中固定座第一种视角的立体示意图。

图7是本实用新型Fakra连接器中固定座第二种视角的立体示意图。

图8是本实用新型Fakra连接器中塑胶座第一种视角的立体示意图。

图9是本实用新型Fakra连接器中塑胶座第二种视角的立体示意图。

1-固定座；11-螺纹连接座；111-螺纹孔；12-放置凹槽；2-Fakra连接件；21-塑胶座；211-联接法兰；2111-螺钉通孔；2112-限位部；2113-密封槽；22-金属外壳；23-塑胶插芯；24-金属端子；25-螺钉。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型中Fakra连接器和母座的装配示意图，在实际装配过程中，Fakra连接器的Fakra连接件插设、固定于母座的插接孔内，且后续借助于母座侧壁上的弹性卡钩实现Fakra连接器和母座相对位置的锁定。

图2示出了本实用新型中Fakra连接器的立体示意图，其由固定座1、Fakra连接件2两部分连接构成。Fakra连接件2由塑胶座21、金属外壳22、塑胶插芯23以及金属端子24构成，其中，金属端子24、塑胶插芯23以及金属外壳22由内而外依序同轴套设、固定，且作为一个整体穿插于上述塑胶座21内(如图3、4中所示)。一般来说，金属外壳22为由金属片冲压包圆形成的圆筒状结构。在塑胶座21的底部设置有联接法兰211。Fakra连接件2通常借助于螺钉25可拆卸地固定于上述固定座1上，相应地，在上述联接法兰211上开设有螺钉通孔2111，在固定座1上设置有螺纹孔111。螺钉通孔2111与螺钉25之间为间隙配合。在实际装配过程中，Fakra连接件2相对于固定座1可根据实际情况进行自由浮动，当两者的相对位置调整到位后，随即借助于螺钉25进行锁定。这样一来，从而大大地降低了装配困难度，提高了装配效率，且有效地确保了导线接触的良好性。

出于降低螺钉25所承受的扭力值，提高其使用寿命方面考虑，作为上述Fakra连接器的进一步改进，还可以在固定座1的上平面开设有用来沉放上述塑胶座21的放置凹槽12(如图6中所示)，其外形与塑胶座21的外缘轮廓相匹配，这样一来，当Fakra连接器相对于固定座1装配完成后，两者之间的扭力矩可由上述放置凹槽12来进行承担，而螺钉23仅仅受到轴向拉力的作用，大大优化了其受力状态。

为了取得较好的实际使用下来，在此，还可以对上述技术方案作更进一步的优化，上述螺钉通孔2111和螺钉23之间的单边间隙值设定为a(如图4中所示)。联接法兰211的外形呈腰形，相应地，放置凹槽12的外形亦呈腰形。放置凹槽12与联接法兰211亦为间隙配合，单边间隙值亦设定为a(如图5中所示)。根据Fakra连接器与母座的制造误差以及检测标准来看，上述单边间隙值a宜控制在0.3mmm以内。

再者，还可以沿联接法兰211的外缘至少设置有一个外延的限位部2112(如图8中所示)，这样一来，限位部2112的存在可以有效地防止联接法兰211沿着放置凹槽12的侧壁进行滑动，确保两者相对位置的固定，从而杜绝了螺钉25受到扭力矩的作用。当然，作为更进一步的优化，上述塑胶座21可以为一体注塑成型件，且对其联接法兰211的底部进行打毛处理，从而提高其相对于放置凹槽12上表面的摩擦系数。

在现有传统设计结构中，螺纹孔直接开设于固定座上。出于确保联接强度方面考虑，必然会对固定座的联接区域进行加厚处理，这样一来，造成固定座在注塑成型过程中成型困难，且不利于注塑质量的保证，另外，还增大了固定座的自重，增加了生产成本。为了解决这一技术问题，推荐采用如下方案进行执行：在固定座1上设置有螺纹连接座11，螺纹孔111即开设于其上。上述螺纹连接座11由上述放置凹槽12的底壁垂直向下延伸而成(如图7中所示)，即在固定座1注塑成型的过程中进行一体成型。

已知，Fakra连接件相对于固定座联接完毕后，两者之间联接部的密封性显得尤为重要。当处理不好时，甚至会导致导线短路现象发生，从而影响信号的传输，为此，还可以在联接法兰211的底部开设有密封槽2113(如图9中所示)，用来填充密封物，以确保塑胶座21与固定座1联接的密封性。在此需要说明的是，上述密封物优选为弹性橡胶垫或O形密封圈。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种Fakra连接器，包括：固定座、Fakra连接件；所述Fakra连接件由塑胶座、金属外壳、塑胶插芯以及金属端子构成，其中，所述金属端子、所述塑胶插芯以及所述金属外壳由内而外依序同轴套设、固定，且作为一个整体穿插于所述塑胶座内；其特征在于，在所述塑胶座的底部设置有联接法兰；所述Fakra连接件借助于螺钉可拆卸地固定于所述固定座上，相应地，在所述联接法兰上开设有螺钉通孔，在所述固定座上设置有螺纹孔；所述螺钉通孔与所述螺钉之间为间隙配合。

2.根据权利要求1所述的Fakra连接器，其特征在于，在所述固定座的上平面开设有放置凹槽，用来沉放所述塑胶座。

3.根据权利要求2所述的Fakra连接器，其特征在于，所述螺钉通孔和所述螺钉之间的单边间隙值设定为a；所述联接法兰的外形呈腰形，相应地，所述放置凹槽的外形亦呈腰形；所述放置凹槽与所述联接法兰亦为间隙配合，单边间隙值亦设定为a。

4.根据权利要求3所述的Fakra连接器，其特征在于，单边间隙值a控制在0.3mmm以内。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的Fakra连接器，其特征在于，沿所述联接法兰的外缘至少设置有一个外延的限位部。

6.根据权利要求5所述的Fakra连接器，其特征在于，所述塑胶座为一体注塑成型件，且对其联接法兰的底部进行打毛处理。

7.根据权利要求6所述的Fakra连接器，其特征在于，在所述固定座上设置有螺纹连接座，所述螺纹孔即开设于其上；所述螺纹连接座由所述放置凹槽的底壁垂直向下延伸而成。

8.根据权利要求5所述的Fakra连接器，其特征在于，在所述联接法兰的底部开设有密封槽，用来填充密封物，以确保所述塑胶座与所述固定座联接的密封性。

9.根据权利要求8所述的Fakra连接器，其特征在于，所述密封物为弹性橡胶垫或O形密封圈。

10.根据权利要求5所述的Fakra连接器，其特征在于，所述金属外壳为由金属片冲压包圆形成的圆筒状结构。