CN217740777U - 一种天线罩密封结构、天线罩组件及基站天线 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种天线罩密封结构、天线罩组件及基站天线。密封结构包括第一天线罩和第二天线罩，两者通过连接件可拆卸地固定。其中，第一天线罩具有中空结构和一开放部，以及至少部分围合开放部的第一安装边沿；第二天线罩具有第二安装边沿，第一安装边沿和第二安装边沿搭接构成第一密封结构，连接件和第一安装边沿或第二安装边沿构成第二密封结构。第一密封结构包括插接结构，或者通过两个安装边沿压合第一密封条构成；第二密封结构通过防水螺钉或者拧紧至螺纹盲孔的普通螺钉构成。天线罩组件包括上述密封结构，并通过上端盖和下端盖构成整体封闭的结构。基站天线包括上述天线罩、第一天线和第二天线。本申请密封可靠、装拆方便。

Description

一种天线罩密封结构、天线罩组件及基站天线

技术领域

本实用新型涉及基站天线技术领域，尤其涉及一种天线罩密封结构、天线罩组件及基站天线。

背景技术

近年来，随着移动互联网及物联网等信息通信技术的发展，催生了数据流量持续爆炸性增长。5G基站的数量在快速地增多，站点资源紧张的问题日益显现。为了节约空间，5G站点主要在原有4G站点资源上增加5G天线及设备，因此多频基站天线成为主流。其中，4G和5G融合的一体化基站天线凭借其性能优秀，占用空间小的特点，应用愈加广泛。

一体化融合天线由4G天线+5G天线相互嵌套形成一部完成的天线，并且每个天线都拥有独立封装的天线罩组件。如果沿用传统的天线罩组件，将4G天线与5G天线进行简单叠加，不仅无法改善天线整体占用空间较大问题，还会存在互相连接不可靠和密封效果差的风险。因此，需要在4G天线整机上寻找空间，将5G天线整机嵌入其中，将两者的天线罩组件融合一体，形成一体化天线整机。

现有的组合式天线罩通常采用普通螺钉连接，并采用胶水等密封措施。但是普通螺钉和天线罩的塑料螺纹孔的配合连接方式的连接强度不高，且连接处的外侧安装边沿和螺钉之间无密封措施，雨水和灰尘易从螺纹连接处进入天线罩内部，影响天线电气性能；连接边沿采用注胶的方式虽能达到防水的目的，但是不方便安装与拆卸，拆卸后如果需要再次安装，需要清除原有胶体，不仅不容易清除干净，清除过程中还可能损伤注塑制成的第二天线罩的表面，影响再次安装后的密封性。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上不足，本实用新型的目的在于提供一种密封可靠、安装方便、可重复拆卸安装的天线罩密封结构，以及基于该密封结构的天线罩组件及基站天线。

为了实现上述目的，本实用新型提供了下述的技术方案。

一种天线罩密封结构，包括：第一天线罩，具有用于容纳第一天线的中空结构；第二天线罩，用于安装第二天线；连接件，用于将所述第一天线罩和所述第二天线罩可拆卸地固定；其中，所述中空结构具有一开放部和至少部分围合所述开放部的第一安装边沿；所述第二天线罩具有第二安装边沿；所述第一安装边沿和所述第二安装边沿搭接配合或插接配合后构成第一密封结构，且其中的一个构成内侧安装边沿、另一个构成外侧安装边沿；所述连接件将所述第一安装边沿和所述第二安装边沿固定，且和所述内侧安装边沿或所述外侧安装边沿构成第二密封结构；所述第一密封结构和所述第二密封结构配合设置，使所述第一安装边沿和所述第二安装边沿构成密封连接。

在一些实施方式中，所述内侧安装边沿的至少部分长度上具有插槽结构，所述外侧安装边沿的厚度和所述插槽结构的宽度构成尺寸配合，所述外侧安装边沿插入所述插槽结构，用于构成所述第一密封结构；所述插槽结构具有内侧壁和外侧壁，所述内侧壁至少部分位置在所述插槽结构的开口方向凸出于所述外侧壁设置，用于和所述外侧安装边沿搭接后设置所述连接件。

在一些实施方式中，所述第一密封结构包括第一密封条；所述外侧安装边沿和所述内侧安装边沿将所述第一密封条压合于两者之间。

在一些实施方式中，所述连接件为防水螺钉；所述外侧安装边沿设有螺钉过孔，所述内侧安装边沿设有与所述螺钉过孔匹配的螺纹孔，所述防水螺钉穿过所述螺钉过孔并拧紧至所述螺纹孔后，和所述外侧安装边沿的外侧表面构成所述第二密封结构；所述螺纹孔的内螺纹由金属材质构成。

在一些实施方式中，所述连接件为螺钉；所述内侧安装边沿的外侧表面设有盲孔，用于构成所述第二密封结构；所述盲孔内设有内螺纹，所述外侧安装边沿设有与所述盲孔匹配的螺钉过孔，所述螺钉穿过所述螺钉过孔拧紧至所述内螺纹；所述第一密封条位于所述盲孔的靠近所述内侧安装边沿边缘的一侧；所述内螺纹由金属材质构成。

在一些实施方式中，所述第二天线罩具有向所述第一天线罩内部凹陷的凹槽结构，所述凹槽结构用于容纳所述第二天线；所述凹槽结构的底面设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封条；当所述第二天线安装至所述第二天线罩时，所述第二天线压紧所述第二密封条，构成第三密封结构，且使所述第二天线和所述底面之间具有间隙。

在一些实施方式中，所述凹槽结构呈扁平状，并适于容纳扁平状的所述第二天线，所述第二天线适于竖向安装使用；在使用状态的所述第二密封槽和所述第二密封条的底部位置开设有缺口，使所述第二天线和所述底面之间的间隙与外部连通。

在一些实施方式中，所述第一密封结构包括2个第一密封条；所述第一安装边沿构成所述外侧安装边沿、所述第二安装边沿构成所述内侧安装边沿；所述中空结构为沿长度方向延伸的筒状结构，所述开放部通过沿所述长度方向将所述筒状结构的部分筒壁切除至一端形成，使所述第一安装边沿包括第一底边、第一侧沿和第二侧沿，其中所述第一侧沿和所述第二侧沿平行于所述长度方向；所述第二安装边沿包括第二底边、第三侧沿和第四侧沿，所述第二底边具有插槽结构；所述第一底边插入所述第二底边的插槽结构、所述第一侧沿和所述第三侧沿压合1个所述第一密封条、所述第二侧沿和所述第四侧沿压合另1个所述第一密封条。

本申请还提供了一种天线罩组件，包括：前述的任一种天线罩密封结构、上端盖和下端盖；其中，所述第一天线罩通过挤压成型构成筒状的所述中空结构，所述天线罩组件适于竖向安装使用，所述中空结构的上端通过切削形成所述开放部；所述下端盖密封连接至所述中空结构的下端；所述第二天线罩通过注塑成型，所述第二天线罩的外部轮廓和所述开放部匹配设置，所述第一天线罩的上端和所述第二天线罩的上端平齐，所述上端盖密封连接至所述第一天线罩的上端和所述第二天线罩的上端。

本申请还提供了一种基站天线，包括前述的天线罩组件；第一天线，设置于所述第一天线罩的中空结构内；第二天线，固定至所述第二天线罩。

本实用新型的各个实施例具有以下技术效果中的至少一种：

1.通过在两个搭接压合的安装边沿之间设置第一密封结构，并在连接件和安装边沿之间设置第二密封结构，实现两个天线罩组件之间的双重密封，保证天线罩的防水防尘效果；

2.通过连接件可拆卸地将两个天线罩组件固定，且无需采用胶水密封，使天线罩组件易于安装、并可重复拆卸安装；

3.两个安装边沿之间的第一密封结构可通过具有尺寸配合的插接、通过压合第一密封条，或者上述两种方式的组合实现，实现方便装拆、密封可靠的密封结构；

4.连接件和两个安装边沿之间的第二密封结构可通过防水螺钉、或通过普通螺钉和螺纹盲孔的配合实现，上述两种方式也可相互组合，并和第一密封结构配合实现可靠的天线罩密封结构；

5.通过压铆螺母或内置螺母构成金属材质的内螺纹，用于通过螺钉连接两个天线罩，进一步保证两个天线罩连接可靠、密封可靠、可重复拆装；

6.通过第二天线罩扁平状的凹槽结构的设置，并将第二天线和凹槽结构的底面间隔设置，使第二天线易于平整安装和易于散热、整个基站天线外观规整。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是天线罩组件的一个实施例的示意图；

图2是图1实施例的天线罩组件的主要构件的爆炸图；

图3是图2中的第一天线罩的透视图；

图4是图2中的第二天线罩的透视图；

图5是图4中局部A的放大图；

图6是天线罩密封结构的一个实施例的剖视图；

图7是天线罩密封结构的另一个实施例的剖视图；

图8是天线罩密封结构的另一个实施例的剖视图；

图9是图8实施例的一种变化方式的部分结构示意图；

图10是第三密封结构的示意图；

附图标号说明：

10.天线罩组件，100.第一天线罩，110.中空结构，111.开放部，120.第一侧沿，130.第二侧沿，140.第一底边，191.螺钉过孔，200.第二天线罩，210.第三侧沿，220.第四侧沿，230.第二底边，231.外侧壁，232.内侧壁，240.第一密封槽，250.第二密封槽，251.缺口，260.底面，270.第一密封条，291.盲孔，292.螺纹孔，300.第一天线，400.第二天线，500.下端盖，600.上端盖，901.防水螺钉，902.螺钉，2321.凸起部，2911.内置螺母，2921.压铆螺母。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1所示，通常的4G基站的基站天线包括第一天线罩100和第一天线300，第一天线300为4G天线，第一天线罩100的一侧设有反射板，而且为了实现最佳的信号辐射覆盖，基站天线通常竖向并略前倾布置。由于4G频段频率较低，因此4G天线的天线振子尺寸较大，4G天线整体体积也较大。而5G天线的天线振子尺寸较小。仍如图1所示，图中的第二天线400为5G天线，而且5G天线和4G天线的辐射信号之间基本上互不干扰，因此，可以通过对现有的4G天线罩进行修改，增加第二天线罩200，构成天线罩组件10，将两种天线集成设置于一个基站天线中。这样就不用全部重新设计新的零部件以及加工模具，从而大幅节约成本。

为了解决天线罩组件10的连接问题，可在4G天线反射板背面空旷处，将4G天线罩背部壁面上部分局部掏空，并嵌入5G天线罩。本申请还通过采用连接件与金属螺母配合，将以上天线罩组件10相互连接，形成融合的一体化天线罩组件10。为解决天线罩组件10融合后4G天线自身防水防尘差、进而电气性能恶化的问题，在天线罩组件10的连接处采用防水连接件连接、普通螺纹孔通孔改为盲孔嵌铜螺母、并采用密封橡胶条等手段来防水防尘。同时为了解决5G天线防水效果差和电气性能恶化的问题，在5G天线内侧设置防水橡胶条或设置其他防水结构特征，使融合后的天线罩组件10及基站天线整体上具有良好的密封性能。

实施例一。如图2所示，本实施例的天线罩密封结构包括第一天线罩100和第二天线罩200及两者之间的密封连接结构。如图1和图3所示，第一天线罩100具有中空结构110，用于容纳第一天线300。如图1和图4所示，第二天线罩200用于安装第二天线400。如图6至图8所示，本实施例还包括连接件(包括图6至图8中的防水螺钉901和螺钉902)，用于将第一天线罩100和第二天线罩200可拆卸地固定。

其中，如图3所示，第一天线罩100的中空结构110整体上呈筒状结构，具有一开放部111，中空结构110具有至少部分围合开放部111的第一安装边沿。图3中的开放部111从中空结构110的中部位置延伸至一个端面，因而第一安装边沿包括第一侧沿120、第二侧沿130和第一底边140。但是开放部111也可开设在中空结构110的中部位置且不延伸至端面，使开放部111具有完整的第一安装边沿。中空结构110也可以是其他半封闭或完全封闭的结构。第二天线罩200的轮廓和开放部111的轮廓匹配，从而将开放部111闭合。

如图4所示，第二天线罩200具有第二安装边沿，包括图中的第三侧沿210、第四侧沿220和第二底边230，分别和第一天线罩100的第一侧沿120、第二侧沿130和第一底边140匹配设置，使第一安装边沿和第二安装边沿可以相互搭接，并通过连接件固定。当开放部111具有完整闭合的第一安装边沿时，第二安装边沿也匹配设置为完整闭合的安装边沿结构。当开放部111如图3所示呈非完整闭合的结构时，则需要通过设置如图2所示的上端盖600等其他结构使第一天线300位于整体封闭的结构内。

第一安装边沿和第二安装边沿搭接配合或插接配合后构成第一密封结构，且两个安装边沿的其中的一个构成内侧安装边沿、另一个构成外侧安装边沿；其中内侧安装边沿朝向中空结构110的内部、外侧安装边沿朝向外部；同时，连接件和内侧安装边沿或外侧安装边沿构成第二密封结构，而且第一密封结构和第二密封结构配合设置，使第一安装边沿和第二安装边沿构成密封连接。

由于第一安装边沿和第二安装边沿中的任一个可以位于外侧，因此本申请中定义了外侧安装边沿和内侧安装边沿两个名词，并在权利要求书中引用这两个名词进行技术方案的说明。本申请的具体实施例中仅示出第一安装边沿作为外侧安装边沿、第二安装边沿作为内侧安装边沿的设置，技术人员可通过简单的结构变化实现将第一安装边沿作为内侧安装边沿的设置，本申请不再详细展示。

另外本申请的具体实施例分别示出了第一密封结构和第二密封结构的多种具体实现方法及相互配合的方法，因此在实施例一中仅概括性地描述了天线罩密封结构的整体设置，技术人员可根据后续实施例组合出多种具体的实现方式。

实施例二。本实施例说明第一安装边沿和第二安装边沿搭接构成的第一密封结构的实现方式。在实施例一的基础上，如图4和图5所示，第二安装边沿的至少部分长度上具有插槽结构，具体地，本实施例的第二底边230具有插槽结构。图3所示的第一安装边沿的第一底边140的厚度和第二底边230的插槽结构的槽宽构成尺寸配合。实际使用时，如图6所示，第一底边140插入第二底边230的插槽结构，构成第一底边140和第二底边230之间的第一密封结构。由于第一天线罩100结构简单，通常由塑料挤压制成；而第二天线罩200结构较复杂，需要通过注塑工艺制成。由于塑料制成的插槽结构具有一定的弹性，因此可将第二底边230的插槽结构的宽度设置成等于或略小于第一底边140的厚度，形成过渡配合或过盈配合，实现第一密封结构。

具体地，第二底边230的插槽结构具有内侧壁232和外侧壁231，且内侧壁232至少部分位置在插槽结构的开口方向凸出于外侧壁231设置，形成凸起部2321，用于和第一底边140搭接后设置连接件。外侧壁231的厚度可以设置成小于内侧壁232的厚度，使之可以在第一底边140插接时产生一定的变形，形成密封更好的密封结构。

在上述结构的基础上，还可在插槽结构内设置密封条，通过第一底边140将该密封条压紧，实现更佳的密封性能。另外如实施例一中提及，也可将第一天线罩100的第一安装边沿作为内侧安装边沿，并在第一底边140上设置插槽结构，并将扁平状的第二底边230插入第一底边140来构成第一密封结构。

实施例三。本实施例为第一密封结构的其他实施方式。在实施例一或二的基础上，如图7所示，第一密封结构包括第一密封条270；如图9所示，第一密封条270可设置于第二天线罩200的第二安装边沿上设置的第一密封槽240内。第一安装边沿和第二安装边沿将第一密封条270压合于两者之间，构成第一密封结构。本实施例的第一密封条270为中空的密封胶条，但也可为实心的橡胶条，还可以为扁平的橡胶密封垫片。在采用扁平的橡胶密封垫片时，可以省去第一密封槽240的设置。同样地，本实施例中的第一安装边沿和第二安装边沿的内外位置关系也可互换。

实施例四。在上述实施例的基础上，本实施例说明实施例一中的第二密封结构的具体实现方式。如图7所示，本实施例的连接件为防水螺钉901，第一底边140设有螺钉过孔191，第二底边230上设置有与防水螺钉901和螺钉过孔191匹配的螺纹孔292，防水螺钉901穿过螺钉过孔191并拧紧至螺纹孔292后，防水螺钉901的密封元件和第一底边140的外侧表面压合构成第二密封结构。螺纹孔292的内螺纹由金属材质构成，具体地，本实施例的内螺纹由铜质的压铆螺母2921提供，防水螺钉901的主体由铜或不锈钢或带有防锈镀层的碳钢制成。防水螺钉901和压铆螺母2921均为标准件。

防水螺钉901和压铆螺母2921的连接不仅可以提供密封结构，还可以承受较高的拧紧力矩，和背景技术中提及的塑料内螺纹相比，可以提供更高的连接可靠性。螺纹孔292可为通孔或盲孔。

本实施例的第二密封结构以第一底边140和第二底边230为例说明，但是上述结构也可用在第一侧沿120和第三侧沿210的搭接处，以及第二侧沿130和第四侧沿220的搭接处。本实施例既可以和第二实施例中的第一密封结构配合，也可以和第三实施例中的第一密封结构配合，实现两个天线罩之间的密封连接。如图6所示，防水螺钉901可以防止水分和灰尘从螺钉过孔191处渗入，第一底边140和第二底边230的插接结构可以防止水分和灰尘从两者的搭接处渗入，实现第一密封结构和第二密封结构的配合；如图7所示，第一密封条270设置在靠近第一底边140的边缘处，从而使防水螺钉901和第一密封条270实现第一密封结构和第二密封结构的配合。

同样地，本实施例的第二密封结构也可适用于第一天线罩100的第一密封边沿作为内侧密封边沿的应用场合。

实施例五。本实施例提供实施例一中的第二密封结构的其他实现方式，本实施例的第二密封结构需要和第一密封条270配合设置。如图8所示，本实施例的连接件为螺钉902，螺钉902可谓普通的不锈钢螺钉、铜质螺钉或带有防腐镀层的普通螺钉。本实施例以第一侧沿120和第三侧沿210的搭接处的结构为例进行说明。

第三侧沿210的外侧表面设有盲孔291，用于构成第二密封结构；盲孔291内设有内螺纹，第一侧沿120设有与盲孔291匹配的螺钉过孔191，螺钉902穿过螺钉过孔191后拧紧至盲孔291的内螺纹。第一密封条270位于盲孔291的靠近第三侧沿210的边缘的一侧，以防止从螺钉过孔191渗入的水和灰尘进入天线罩内部，同时由盲孔291构成的第二密封结构防止从螺钉过孔191渗入的水和灰层进入天线罩内部。

本实施例的盲孔291的内螺纹由内置螺母2911提供，内置螺母2911可为铜质或不锈钢制成的内嵌螺母，可在第二天线罩200的注塑过程中嵌入，或在注塑完成后嵌入盲孔291。本实施例的螺钉902和内置螺母2911均为标准件。

实施例六。在以上各个实施例的基础上，本实施例提供第二天线罩200的一种具体结构。如图4所示，第二天线罩200具有向第一天线罩100内部凹陷的凹槽结构，用于容纳第二天线400。凹槽结构的底面260向外凸起设置有第二密封槽250，第二密封槽250内设置有第二密封条(图中未示出)。如图10所示，当第二天线400安装至第二天线罩200时，第二天线400压紧第二密封条构成第三密封结构，并使第二天线400和凹槽结构的底面260之间具有间隙。

凹槽结构呈扁平状，并适于容纳扁平状的第二天线400。如图1所示，第二天线400适于竖向安装使用。竖向指的是垂直于地面，或略带倾斜的姿态。如图5所示，在使用状态的第二密封槽250和第二密封条的底部位置开设有缺口251，使第二天线400和底面260之间的间隙与外部连通。缺口251用于第二密封条局部失效后，使进入第二天线400和底面260之间的间隙的水分沿第二天线400的内表面流下后从缺口251排出，避免凹槽结构的底面260积水。如图1所示，在基站天线的竖向安装位置，第二天线400的下部可覆盖缺口251，从而防止水分和灰尘从缺口251进入。

实施例七。本实施例说明前述多个实施例的第一密封结构和第二密封结构的一种灵活组合应用。如图4和图5所示，第一密封结构包括2个第一密封条270(图中未示出)，分别设置于第二安装边沿的第三侧沿210和第四侧沿220上设置的2个第一密封槽240内。第一安装边沿构成外侧安装边沿、第二安装边沿构成内侧安装边沿。如图3所示，中空结构110为沿长度方向延伸的筒状结构，从而适于挤压成型。开放部111通过沿长度方向将筒状结构的部分筒壁切除至一端形成，使第一安装边沿包括第一底边140、第一侧沿120和第二侧沿130，其中第一侧沿120和第二侧沿130平行于长度方向。

如图4所示，第二安装边沿包括第二底边230、第三侧沿210和第四侧沿220，如图5所示，第二底边230具有插槽结构。第一底边140插入第二底边230的插槽结构、第一侧沿120和第三侧沿210压合1个第一密封条270、第二侧沿130和第四侧沿220压合另1个第一密封条270，构成第一密封结构。

同时，如图3所示，第一侧沿120、第二侧沿130、第一底边140上设置有多个螺钉过孔191；如图4和图5所示，第三侧沿210、第四侧沿220、第二底边230上匹配上述螺钉过孔191设置有多个盲孔291和多个螺纹孔292，分别用于旋入多个螺钉902和多个防水螺钉901。其中在第三侧沿210和第四侧沿220上，第一密封条270和第一密封槽240设置于每个盲孔291的外侧(即靠近边缘处)，且设置于每个螺纹孔292的内侧，使第二密封结构和第一密封结构配合构成密封连接。

上述结构仅为实施例二的插接式的第一密封连接、实施例三的密封条式第一密封连接、实施例四的防水螺钉901式的第二密封连接、实施例五的盲孔291式的第二密封连接的一种灵活组合方式，在结构上不冲突的情况下，上述4个实施例的密封结构还可以任意组合搭配，以适应具体的应用场景。

实施例八。如图1和图2所示，本实施例的天线罩组件10包括前述任一实施例的的天线罩密封结构、上端盖600和下端盖500。其中，如图3所示，第一天线罩100通过挤压成型构成筒状的中空结构110。如图1所示，天线罩组件10和基站天线适于竖向安装使用，中空结构110的上端通过切削形成开放部111；下端盖500密封连接至中空结构110的下端。第二天线罩200通过注塑成型，第二天线罩200的外部轮廓和开放部111匹配设置，第一天线罩100的上端和第二天线罩200的上端平齐，上端盖600密封连接至第一天线罩100的上端和第二天线罩200的上端。

竖向安装指的是沿第一天线罩100挤压成型的方向竖直设置，或略倾斜设置；图2中的四个零件将中空结构110围合封闭。其中，上端盖600、下端盖500和第一天线罩100、第二天线罩200的连接处也可采用实施例2至5中提供的第一密封结构和第二密封结构的组合实现密封连接，例如将上端盖600和下端盖500分别通过注塑成型制成，并分别设置各自的安装边沿，并在第一天线罩100和第二天线罩200各自相应的连接位置也设置匹配安装边沿，即可将实施例2至5中的密封结构应用于上端盖600和下端盖500的连接。

实施例九。如图1所示，本实施例为一种基站天线，包括实施例八的天线罩组件10、第一天线300和第二天线400。第一天线300设置于第一天线罩100的中空结构110内；第二天线400固定至第二天线罩200。

上述仅为本申请的较佳实施例及所运用的技术原理，以上实施例均为独立完整的技术方案，并分别着重展示本申请的各个创新点，但这些创新点也可组合成各种有别于上述实施例的不同的技术方案。

在不脱离本申请构思的情况下，还可以进行各种明显的变化、重新调整和替代。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点和功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神的情况下进行各种修饰或改变。在不冲突的情况下，以上实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种天线罩密封结构，其特征在于，包括：

第一天线罩，具有用于容纳第一天线的中空结构；

第二天线罩，用于安装第二天线；

连接件，用于将所述第一天线罩和所述第二天线罩可拆卸地固定；

其中，所述中空结构具有一开放部和至少部分围合所述开放部的第一安装边沿；所述第二天线罩具有第二安装边沿；

所述第一安装边沿和所述第二安装边沿搭接配合或插接配合后构成第一密封结构，且其中的一个构成内侧安装边沿、另一个构成外侧安装边沿；所述连接件将所述第一安装边沿和所述第二安装边沿固定，且和所述内侧安装边沿或所述外侧安装边沿构成第二密封结构；所述第一密封结构和所述第二密封结构配合设置，使所述第一安装边沿和所述第二安装边沿构成密封连接。

2.根据权利要求1所述的天线罩密封结构，其特征在于，

所述内侧安装边沿的至少部分长度上具有插槽结构，所述外侧安装边沿的厚度和所述插槽结构的槽宽构成尺寸配合，所述外侧安装边沿插入所述插槽结构，构成所述第一密封结构；

所述插槽结构具有内侧壁和外侧壁，所述内侧壁至少部分位置在所述插槽结构的开口方向凸出于所述外侧壁设置，用于和所述外侧安装边沿搭接后设置所述连接件。

3.根据权利要求1所述的天线罩密封结构，其特征在于，

所述第一密封结构包括第一密封条；所述外侧安装边沿和所述内侧安装边沿将所述第一密封条压合于两者之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的天线罩密封结构，其特征在于，

所述连接件为防水螺钉；

所述外侧安装边沿设有螺钉过孔，所述内侧安装边沿设有与所述螺钉过孔匹配的螺纹孔，所述防水螺钉穿过所述螺钉过孔并拧紧至所述螺纹孔后，和所述外侧安装边沿的外侧表面构成所述第二密封结构；

所述螺纹孔的内螺纹由金属材质构成。

5.根据权利要求3所述的天线罩密封结构，其特征在于，

所述连接件为螺钉；

所述内侧安装边沿的外侧表面设有盲孔，用于构成所述第二密封结构；所述盲孔内设有内螺纹，所述外侧安装边沿设有与所述盲孔匹配的螺钉过孔，所述螺钉穿过所述螺钉过孔拧紧至所述内螺纹；

所述第一密封条位于所述盲孔的靠近所述内侧安装边沿边缘的一侧；

所述内螺纹由金属材质构成。

6.根据权利要求1至3、5中任一项所述的天线罩密封结构，其特征在于，

所述第二天线罩具有向所述第一天线罩内部凹陷的凹槽结构，所述凹槽结构用于容纳所述第二天线；

所述凹槽结构的底面设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封条；

当所述第二天线安装至所述第二天线罩时，所述第二天线压紧所述第二密封条，构成第三密封结构，且使所述第二天线和所述底面之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的天线罩密封结构，其特征在于，

所述凹槽结构呈扁平状，用于容纳扁平状的所述第二天线，所述第二天线适于竖向安装使用；

在使用状态的所述第二密封槽和所述第二密封条的底部位置开设有缺口，使所述第二天线和所述底面之间的间隙与外部连通。

8.根据权利要求3所述的天线罩密封结构，其特征在于，

所述第一密封结构包括2个第一密封条；

所述第一安装边沿构成所述外侧安装边沿、所述第二安装边沿构成所述内侧安装边沿；

所述中空结构为沿长度方向延伸的筒状结构，所述开放部通过沿所述长度方向将所述筒状结构的部分筒壁切除至一端形成，使所述第一安装边沿包括第一底边、第一侧沿和第二侧沿，其中所述第一侧沿和所述第二侧沿平行于所述长度方向；

所述第二安装边沿包括第二底边、第三侧沿和第四侧沿，所述第二底边具有插槽结构；

所述第一底边插入所述第二底边的插槽结构、所述第一侧沿和所述第三侧沿压合1个所述第一密封条、所述第二侧沿和所述第四侧沿压合另1个所述第一密封条。

9.一种天线罩组件，其特征在于，包括：

权利要求1至8中任一项所述的天线罩密封结构、上端盖和下端盖；

其中，所述第一天线罩通过挤压成型构成筒状的所述中空结构，所述天线罩组件适于竖向安装使用，所述中空结构的上端通过切削形成所述开放部；所述下端盖密封连接至所述中空结构的下端；

所述第二天线罩通过注塑成型，所述第二天线罩的外部轮廓和所述开放部匹配设置，所述第一天线罩的上端和所述第二天线罩的上端平齐，所述上端盖密封连接至所述第一天线罩的上端和所述第二天线罩的上端。

10.一种基站天线，其特征在于，包括：

权利要求9所述的天线罩组件；

第一天线，设置于所述第一天线罩的中空结构内；

第二天线，固定至所述第二天线罩。

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