CN216692148U - 一种新型防水密封圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型防水密封圈结构，包括环形密封圈，所述环形密封圈的横截面呈L型截面，环形密封圈的水平部的端部向环形密封圈的竖直部延伸方向弯折，形成竖直弯折部，所述环形密封圈的竖直部的端部背向环形密封圈的水平部延伸方向弯折，形成水平弯折部，所述水平弯折部上沿环形密封圈的环形圈设置有端面环形过盈凸块，所述竖直部的外侧面上环形密封圈的环形圈设置有径向环形过盈凸块。本实用新型设计合理，结构简单，同时具有两个方向的密封性能，给予了密封防水双保障，使密封效果更牢靠，同时更是简化了密封圈的使用数量。

Description

一种新型防水密封圈结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型防水密封圈结构。

背景技术

目前，随着锂电池的广泛应用，人们对电池的安全性能要求越来越高，电池运用于单车、滑板车等领域，单车、滑板车都是在户外使用时，所以基本都需要满足防水要求，现有的防水密封圈防水效果较差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提出一种新型防水密封圈结构，采用端面密封和径向二次密封，两个方向上双重密封，使密封效果更牢靠，解决背景技术中所提出的问题。

本发明采用以下方案实现：一种新型防水密封圈结构，包括环形密封圈，所述环形密封圈的横截面呈L型截面，环形密封圈的水平部的端部向环形密封圈的竖直部延伸方向弯折，形成竖直弯折部，所述环形密封圈的竖直部的端部背向环形密封圈的水平部延伸方向弯折，形成水平弯折部，所述水平弯折部上沿环形密封圈的环形圈设置有端面环形过盈凸块，所述竖直部的外侧面上沿环形密封圈的环形圈设置有径向环形过盈凸块。

进一步的，还包括安装壳体，所述安装壳体包括金属中壳，所述金属中壳的两端通过端盖封闭，端盖与金属中壳端部之间的间隙通过环形密封圈密闭，所述金属中壳与端盖之间螺固连接。

进一步的，所述环形密封圈的水平部、竖直部、竖直弯折部三者形成一个环形钩状结构，所述端盖内侧面上对应环形钩状结构设置有环形插板，所述端盖内侧面上于环形插板的外周上对应水平弯折部设置有容置槽。

进一步的，所述金属中壳的端部内壁上对应环形密封圈的竖直部外侧设置有环形凸肩，环形凸肩上对应径向环形过盈凸块设置有凹槽。

进一步的，所述环形密封圈为硅胶制成。

进一步的，所述竖直部与竖直弯折部之前的距离小于环形插板的厚度，环形插板的端面抵靠在环形密封圈的水平部内表面上，所述容置槽的深度小于水平弯折部的厚度，水平弯折部的外表面抵靠在容置槽的底部，水平弯折部的内表面抵靠在金属中壳端面上。

进一步的，所述环形凸肩与环形插板之间的距离小于竖直部的厚度，所述凹槽的深度小于径向环形过盈凸块的高度。

进一步的，所述环形密封圈上对应金属中壳的的端面设置有至少一个的弯折。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：设计合理，结构简单，同时具有两个方向的密封性能，给予了密封防水双保障，使密封效果更牢靠，同时更是简化了密封圈的使用数量。

附图说明

图1为本实用新型的环形密封圈俯视与剖视示意图；

图2为图1中B处放大结构示意图；

图3为本实用新型装配后的结构示意图；

图4为图3中C处放大结构示意图（虚线为未挤压状态时的密封圈结构）。

图中：1-环形密封圈；2-水平部；3-竖直部；4-竖直弯折部；5-水平弯折部；6-端面环形过盈凸块；7-径向环形过盈凸块；8-金属中壳；9-端盖；10-环形钩状结构；11-环形插板；12-容置槽；13-环形凸肩；14-凹槽；15-弯折。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-4所示， 本实用新型采用以下方案实现：一种新型防水密封圈结构，包括环形密封圈1，所述环形密封圈的横截面呈L型截面，即环形密封圈包括环形的水平部2与环形的竖直部3，环形密封圈的水平部的端部向环形密封圈的竖直部延伸方向弯折，形成竖直弯折部4，所述环形密封圈的竖直部的端部背向环形密封圈的水平部延伸方向弯折，形成水平弯折部5，所述水平弯折部上（水平弯折部的外表面）沿环形密封圈的环形圈方向设置有端面环形过盈凸块6，所述竖直部的外侧面上沿环形密封圈的环形圈方向设置有径向环形过盈凸块7。

在本实施例中，还包括安装壳体，所述安装壳体包括金属中壳8，所述金属中壳的两端通过端盖9封闭，端盖与金属中壳端部之间的间隙通过环形密封圈密闭，所述金属中壳与端盖之间螺固连接。

在本实施例中，所述环形密封圈的水平部、竖直部、竖直弯折部三者形成一个环形钩状结构10，所述端盖内侧面上对应环形钩状结构设置有环形插板11，所述端盖内侧面上于环形插板的外周上对应水平弯折部设置有容置槽12。

在本实施例中，为了设计合理，所述金属中壳的端部内壁上对应环形密封圈的竖直部外侧设置有环形凸肩13，环形凸肩上对应径向环形过盈凸块设置有凹槽14。

在本实施例中，为了设计合理，并为了满足环形密封圈具有一定的弹性，所述环形密封圈为硅胶制成。

在本实施例中，所述竖直部与竖直弯折部之前的距离小于环形插板的厚度，也就是环形钩状结构的沟槽宽度小于环形插板的厚度，使得环形插板可撑开环形钩状结构，实现过盈配合，固定牢靠，环形插板的端面抵靠在环形密封圈的水平部内表面上，所述容置槽的深度小于水平弯折部的厚度，水平弯折部的外表面抵靠在容置槽的底部，水平弯折部的内表面抵靠在金属中壳端面上，使用时，容置槽与金属中壳端面可以夹住水平弯折部，同时在端面环形过盈凸块作用下，进一步实现过盈配合，实现第一道端面密封。

在本实施例中，所述环形凸肩与环形插板之间的距离小于竖直部的厚度，所述凹槽的深度小于径向环形过盈凸块的高度，使用时，环形凸肩与环形插板夹住竖直部，使得径向环形过盈凸块完全抵住凹槽，使得水平径向方向上形成过盈配合，实现第二道径向密封。

在本实施例中，在水平方向设置径向环形过盈凸块，使之装配后与中壳内壁形成过盈配合，达到一重密封防水效果；在垂直方向设置一定过盈余量，使上下盖和中壳锁附螺丝后，形成端面上的过盈，达到二重密封防水目的。

在本实施例中，为了设计合理，所述环形密封圈上对应金属中壳的的端面设置有至少一个的弯折15，弯折使得环形密封圈更加贴合金属中壳与端盖之间的间隙。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种新型防水密封圈结构，其特征在于，包括环形密封圈，所述环形密封圈的横截面呈L型截面，环形密封圈的水平部的端部向环形密封圈的竖直部延伸方向弯折，形成竖直弯折部，所述环形密封圈的竖直部的端部背向环形密封圈的水平部延伸方向弯折，形成水平弯折部，所述水平弯折部上沿环形密封圈的环形圈设置有端面环形过盈凸块，所述竖直部的外侧面上沿环形密封圈的环形圈设置有径向环形过盈凸块。

2.根据权利要求1所述的新型防水密封圈结构，其特征在于，还包括安装壳体，所述安装壳体包括金属中壳，所述金属中壳的两端通过端盖封闭，端盖与金属中壳端部之间的间隙通过环形密封圈密闭，所述金属中壳与端盖之间螺固连接。

3.根据权利要求2所述的新型防水密封圈结构，其特征在于，所述环形密封圈的水平部、竖直部、竖直弯折部三者形成一个环形钩状结构，所述端盖内侧面上对应环形钩状结构设置有环形插板，所述端盖内侧面上于环形插板的外周上对应水平弯折部设置有容置槽。

4.根据权利要求3所述的新型防水密封圈结构，其特征在于，所述金属中壳的端部内壁上对应环形密封圈的竖直部外侧设置有环形凸肩，环形凸肩上对应径向环形过盈凸块设置有凹槽。

5.根据权利要求4所述的新型防水密封圈结构，其特征在于，所述环形密封圈为硅胶制成。

6.根据权利要求5所述的新型防水密封圈结构，其特征在于，所述竖直部与竖直弯折部之前的距离小于环形插板的厚度，环形插板的端面抵靠在环形密封圈的水平部内表面上，所述容置槽的深度小于水平弯折部的厚度，水平弯折部的外表面抵靠在容置槽的底部，水平弯折部的内表面抵靠在金属中壳端面上。

7.根据权利要求5所述的新型防水密封圈结构，其特征在于，所述环形凸肩与环形插板之间的距离小于竖直部的厚度，所述凹槽的深度小于径向环形过盈凸块的高度。

8.根据权利要求1所述的新型防水密封圈结构，其特征在于，所述环形密封圈上对应金属中壳的端面设置有至少一个的弯折。

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