CN216577640U - 一种碗型塞安装装置 - Google Patents

Abstract

一种碗型塞安装装置，该碗型塞安装装置将碗型塞安装于碗型塞孔，该碗型塞安装装置包括压柱及中空的外筒，该压柱相对于该外筒可沿该压柱轴线延伸方向滑动地伸入该外筒内，在该外筒内形成有第一限位面，在该压柱上形成有第二限位面，该外筒通过该第一限位面及该第二限位面对该压柱在该外筒内的滑动距离进行限制，该外筒远离该压柱一端的内径与该碗型塞的外径的尺寸相适应，在该压柱伸入该外筒的一端上设置有吸附该碗型塞的磁吸件，该碗型塞安装装置在压装碗型塞时的压装深度可以根据需求调节，降低装配难度提高效率。

Description

一种碗型塞安装装置

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，特别是涉及一种碗型塞安装装置。

背景技术

发动机缸盖碗型塞片是一种安装于缸盖水道或油道孔口的碗型钢片，用于密封缸盖上的油道孔及水道孔，防止泄漏产生。碗型塞片与缸盖油道或水道孔之间一般采用过盈配合，安装前在碗型塞片外圆涂抹密封胶，安装过程中采用发动机碗型塞安装装置压入。

目前现有技术中，碗型塞安装不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种碗型塞安装装置，降低装配难度提高效率。

进一步地，该碗型塞安装装置在压装碗型塞时的压装深度可以根据需求调节。

本实用新型提供的一种碗型塞安装装置将碗型塞安装于碗型塞孔，该碗型塞安装装置包括压柱及中空的外筒，压柱相对于外筒可沿压柱轴线延伸方向滑动地伸入外筒内，在外筒内形成有第一限位面，在压柱上形成有第二限位面，外筒通过第一限位面及第二限位面对压柱在外筒内的滑动距离进行限制，外筒远离压柱一端的内径与碗型塞的外径的尺寸相适应，在压柱伸入外筒的一端上设置有吸附碗型塞的磁吸件。

进一步地，压柱包括受力柱及导柱，受力柱靠近外筒的端部上设置有第一凹陷部，在导柱远离碗型塞孔的端部上设置有连接杆，连接杆伸入第一凹陷部深度可调地与第一凹陷部相连，以使受力柱与导柱相连。

进一步地，导柱伸入外筒内，磁吸件设置于导柱伸入外筒一端的端部上，受力柱设置于导柱远离磁吸件的一端上，第二限位面形成于受力柱上。

进一步地，在设置有第一凹陷部的受力柱上形成有与第一凹陷部的轴线相互垂直的锁销孔，该锁销孔上设有内螺纹，在将连接杆伸入第一凹陷部适合的深度后，锁销穿过锁销孔抵住伸入第一凹陷部内的连接杆，将锁销旋紧后可保证受力柱与导柱连接的稳定。

进一步地，在受力柱朝向导柱的一端形成有第二凹陷部，该第二凹陷部的直径大于第一凹陷部的直径，在第一凹陷部与第二凹陷部连接处形成有第三限位面。

进一步地，导柱包括连接杆和压杆，该连接杆和压杆一体成型，导柱的压杆部分伸入受力柱的第二凹陷部，同时导柱的压杆与第二凹陷部间隙配合，导柱的压杆与连接杆的连接处形成有第一台阶，在第二凹陷部的底面上形成有第三限位面。

进一步地，该导柱的压杆上设有贯穿的销孔，该外筒的侧壁上对称设置有与销孔相适应的腰型孔，该腰型孔沿碗型塞安装装置的轴线方向延伸，销轴穿过该腰型孔以及该压杆上的销孔将该压柱与该外筒相连，该销轴与该销孔之间为过盈配合，两个腰型孔与该销轴为间隙配合。

进一步地，外筒从靠近受力柱一端至远离受力柱一端依次形成有第一中空段、第二中空段及第三中空段，第二中空段与第三中空段之间形成有第四限位面，在第三限位面与第四限位面之间设置有弹性件。

进一步地，在受力柱靠近外筒一端所在位置的外侧壁上设置有压装深度刻度线，该压装深度刻度线可用于标识压装深度。

进一步地，该磁吸件包括环形磁铁及固定螺钉，固定螺钉穿设于环形磁铁的中心，并将环形磁铁与导柱的端部相连，该环形磁铁的位置与碗型塞的外圆端面的位置相对应，碗型塞通过自身的外圆端面固定于环形磁铁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过压柱及外筒的设置，并使得在外筒及压柱上分别形成第一限位面及第二限位面，在安装碗型塞时，先将碗型塞放入外筒内，并与压柱上的磁吸件相固定，继而将外筒抵靠于开设有碗型塞孔的端面上；然后，在压柱上施加沿自身轴向的作用力，压柱即可相对于外筒运动。当第一限位面与第二限位面相抵时，即可将碗型塞安装于碗型塞孔内。由于在本实施例中，增设了外筒，以及第一限位面及第二限位面的设置，在安装碗型塞时，外筒会提前抵靠于碗型塞孔的端面上，当碗型塞安装到位时，第一限位面及第二限位面对压柱的行程进行限位，压柱不会与碗型塞孔的端面发生碰撞，这能够防止压柱对碗型塞孔端面的损伤，减少压入过程中材料的磨损。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

附图说明

图1所示为本实用新型示例中的碗型塞安装装置在安装碗型塞时的截面结构示意图。

图2所示为图1中受力柱的结构示意图。

图3所示为图2中IV-IV视角方向的截面结构示意图。

图4所示为图1中导柱的截面结构示意图。

图5所示为图1中外筒的结构示意图。

图6所示为图5中VII-VII视角方向的截面结构示意图。

图7所示为图1中磁吸件的结构示意图。

图中：10、碗型塞安装装置；11、压柱；111、第二限位面；112、磁吸件；1121、环形磁铁；1122、固定螺钉；113、受力柱；1131、第一凹陷部； 1132、锁销孔；1133、第二凹陷部；1134、第三限位面；1135、压装深度刻度线；114、导柱；1141、连接杆；1142、压杆；1143、第一台阶；1144、销孔；12、外筒；121、第一限位面；122、第一中空段；123、第二中空段；124、第三中空段；125、第四限位面；126、弹性件；127、腰型孔；128、销轴； 20、碗型塞；30、碗型塞孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的目的在于提供一种碗型塞安装装置，可以保证碗型塞压入的垂直度，减少压入过程中材料的磨损，提高装配质量，降低装配难度提高效率。

进一步地，该碗型塞安装装置在压装碗型塞时的压装深度可以根据需求调节。

图1所示为本实用新型示例中的碗型塞安装装置在安装碗型塞时的截面结构示意图，图2所示为图1中受力柱的结构示意图，图3所示为图2中IV-IV 视角方向的截面结构示意图，图4所示为图1中导柱的截面结构示意图，图 5所示为图1中外筒的结构示意图，图6所示为图5中VII-VII视角方向的截面结构示意图，图7所示为图1中磁吸件的结构示意图。如图1至图7所示，本实用新型提供的一种碗型塞安装装置10将碗型塞20安装于碗型塞孔30内，该碗型塞安装装置10包括压柱11及中空的外筒12，压柱11相对于外筒 12可沿压柱11轴线延伸方向滑动地伸入外筒12内，在外筒12内形成有第一限位面121，在压柱11上形成有第二限位面111，外筒12通过第一限位面 121及第二限位面111对压柱11在外筒12内的滑动距离进行限制，外筒12 远离压柱11一端的内径与碗型塞20的外径的尺寸相适应，在压柱11伸入外筒12的一端上设置有吸附碗型塞20的磁吸件112。

在本实施例中，通过压柱11及外筒12的设置，并使得在外筒12及压柱 11上分别形成第一限位面121及第二限位面111，在安装碗型塞20时，先将碗型塞20放入外筒12内，并与压柱11上的磁吸件112相固定，继而将外筒 12抵靠于开设有碗型塞孔30的端面上；然后，在压柱11上施加沿自身轴向的作用力，压柱11即可相对于外筒12运动。当第一限位面121与第二限位面111相抵时，即可将碗型塞20安装于碗型塞孔30内。由于在本实施例中，增设了外筒12，以及第一限位面121及第二限位面111的设置，在安装碗型塞20时，外筒12会提前抵靠于碗型塞孔30的端面上，当碗型塞20安装到位时，第一限位面121及第二限位面111对压柱11的行程进行限位，压柱11 不会与碗型塞孔30的端面发生碰撞，这能够防止压柱11对碗型塞孔30端面的损伤，减少压入过程中材料的磨损；进一步地，由于外筒12远离压柱11 一端的内径与碗型塞20的外径的尺寸相适应，碗型塞20在初始状态下是放置于外筒12内部，在其压入碗型塞孔30的过程中，从外筒12内伸出的部分直接进入了碗型塞孔30，也即，碗型塞20在安装过程中，碗型塞20的侧壁时刻受到外筒12或碗型塞孔30的作用力，这能够防止在安装过程中，碗型塞20的受力变形。因此，该碗型塞安装装置10可以保证碗型塞20压入的垂直度，同时增大碗型塞20侧壁与碗型塞孔30侧壁的接触面积，提高装配质量，降低装配难度，提高装配效率。

进一步地，在本实施例中，压柱11包括受力柱113及导柱114，受力柱113靠近外筒12的端部上设置有第一凹陷部1131，在导柱114朝向受力柱113 的一端上设置有连接杆1141，连接杆1141伸入第一凹陷部1131深度可调地与第一凹陷部1131相连，以使受力柱113与导柱114相连。导柱114伸入外筒12内，磁吸件112设置于导柱114伸入外筒12一端的端部上，受力柱113 设置于导柱114远离磁吸件112的一端上，第二限位面111形成于受力柱113的端面上。也即，通过连接杆1141与第一凹陷部1131的设置，并使连接杆 1141深入第一凹陷部1131内的深度可调，使受力柱113与导柱114相连时，能够调节受力柱113与导柱114之间的轴向重合距离，由于第二限位面111 形成于受力柱113上，因此，通过调节受力柱113与导柱114之间的轴向重合距离，又可以对第一限位面121和第二限位面111之间的初始距离进行调整，以适应不同的碗型塞20压装深度需求。

更为具体地，在本实施例中，在设置有第一凹陷部1131的受力柱113上形成有与第一凹陷部1131的轴线相互垂直的锁销孔1132，该锁销孔1132上设有内螺纹，在将连接杆1141伸入第一凹陷部1131适合的深度后，锁销(图未示出)穿过锁销孔1132抵住伸入第一凹陷部1131内的连接杆1141，将锁销(图未示出)旋紧固定于锁销孔1132后可保证受力柱113与导柱114连接的稳定。在本实施例中，锁销孔1132形成于受力柱113的侧壁上，并与位于受力柱113上的第一凹陷部1131连通。在第一凹陷部1131内同样还可以形成有内螺纹，在连接杆1141上同样还可以形成外螺纹。通过锁销(图未示出)、锁销孔1132、第一凹陷部1131的内螺纹及连接杆1141的外螺纹，可以共同保证第一凹陷部1131与连接杆1141连接的稳定。

进一步地，在受力柱113朝向导柱114的一端形成有第二凹陷部1133，第一凹陷部1131形成于第二凹陷部1133的底部，该第二凹陷部1133的直径大于第一凹陷部1131的直径，以使第一凹陷部1131与第二凹陷部1133连接处形成有第三限位面1134。

导柱114包括压杆1142和连接杆1141，连接杆1141形成于压杆1142朝向受力柱113的一端上，当连接杆1141伸入第一凹陷部1131内时，导柱114 的压杆1142部分伸入受力柱113的第二凹陷部1133，导柱114的压杆1142 与第二凹陷部1133间隙配合。导柱114的直径小于压杆1142的直径，导柱 114的压杆1142与连接杆1141的连接处形成有第一台阶1143，也即导柱114 的压杆1142直径大于导柱114的连接杆1141直径，该第一台阶1143的设置降低了加工难度。

进一步地，该导柱114的压杆1142上设有贯穿的销孔1144，该外筒12 的侧壁上对称设置有与销孔1144相适应的腰型孔127，该腰型孔127沿碗型塞安装装置10的轴线方向延伸。销轴128穿过该腰型孔127以及该压杆1142 上的销孔1144将该压柱11与该外筒12相连。通过腰型孔127、销孔1144 及销轴128的设置，能够进一步地对压柱11及外筒12之间的运动在一定行程内进行导向，防止两者发生相对转动或分离。

与此相应地，外筒12从靠近受力柱113一端至远离受力柱113一端依次形成有第一中空段122、第二中空段123及第三中空段124。第一中空段122、第二中空段123及第三中空段124的内径依次减小，第三中空段124的内径与碗型塞20的外径的尺寸相适应。由于内径的不同，第一限位面121形成于第一中空段122与第二中空段123之间，而在第二中空段123与第三中空段 124之间形成有第四限位面125。在第三限位面1134与第四限位面125之间设置有弹性件126，也即该弹性件126套设于导柱114的压杆1142外，该弹性件126设置于导柱114的压杆1142与第二凹陷部1133之间。

该弹性件126受到第三限位面1134与第四限位面125的挤压，通过该弹性件126的设置，在该碗型塞安装装置10未工作时，弹性件126由于受到挤压会对第三限位面1134产生受力柱113远离外筒12方向上的力，与此同时，弹性件126由于受到挤压会对第四限位面125产生外筒12远离受力柱113方向上的力，因此，在该碗型塞安装装置10未工作时，在弹性件126的作用下，该外筒12会相对于远离压柱11的方向运动的趋势，因此该销轴128会抵靠在腰型孔127靠近受力柱113的一端；当该受力柱113受到外界压力时，受力柱113通过导柱114推动碗型塞20在碗型塞孔30内运动，外界压力克服弹性件126的弹力，第三限位面1134与第四限位面125之间的距离减少，这会挤压设置于二者之间的弹性件126，也即在压装过程中有一部分动能存储在弹性件126中成为弹性势能，与此同时，在导柱114的带动下，销轴128从腰型孔127靠近受力柱113的一端向腰型孔127远离受力柱113的一端滑移，当第一限位面121与第二限位面111相触碰时，导柱114相对于外筒12 停止运动；在撤销施压于受力柱113上的作用力后，弹性件126释放弹性势能转变压柱11的动能，以利于受力柱113复位。优选地，该弹性件126可以为弹簧，该弹簧套设于导柱114外，并连接于第三限位面1134与第四限位面 125之间。

进一步地，在受力柱113靠近外筒12一端所在位置的外侧壁上设置有压装深度刻度线1135，该压装深度刻度线1135可用于标识压装深度。

请继续参照图7，该磁吸件112包括环形磁铁1121及固定螺钉1122，固定螺钉1122穿设于环形磁铁1121的中心，并将环形磁铁1121与导柱114的端部相连，该环形磁铁1121的位置与碗型塞20的外圆端面的位置相对应，碗型塞20通过自身的外圆端面固定于环形磁铁1121上。也即，在本实用新型中，在压装碗型塞20时，由现有技术中碗型塞20的中部受力的方式改变为碗型塞20的外圆端面的受力方式。通过上述方式的改变，可以改善接触应力，能够提高装配质量。

综上所述，通过压柱11及外筒12的设置，并使得在外筒12及压柱11 上分别形成第一限位面121及第二限位面111，在安装碗型塞20时，先将碗型塞20放入外筒12内，并与压柱11上的磁吸件112相固定，继而将外筒12 抵靠于开设有碗型塞孔30的端面上；然后，在压柱11上施加沿自身轴向的作用力，压柱11即可相对于外筒12运动。当第一限位面121与第二限位面 111相抵时，即可将碗型塞20安装于碗型塞孔30内。由于在本实施例中，增设了外筒12，以及第一限位面121及第二限位面111的设置，在安装碗型塞 20时，外筒12会提前抵靠于碗型塞孔30的端面上，当碗型塞20安装到位时，第一限位面121及第二限位面111对压柱11的行程进行限位，压柱11 不会与碗型塞孔30的端面发生碰撞，这能够防止压柱11对碗型塞孔30端面的损伤，减少压入过程中材料的磨损；进一步地，由于外筒12远离压柱11 一端的内径与碗型塞20的外径的尺寸相适应，碗型塞20在初始状态下是放置于外筒12内部，在其压入碗型塞孔30的过程中，从外筒12内伸出的部分直接进入了碗型塞孔30，也即，碗型塞20在安装过程中，碗型塞20的侧壁时刻受到外筒12及碗型塞孔30的作用力，这能够防止在安装过程中，碗型塞20的受力变形。因此，该碗型塞安装装置10可以保证碗型塞20压入的垂直度，同时增大碗型塞20侧壁与碗型塞孔30侧壁的接触面积，增大接触应力从而提高装配质量，降低装配难度，提高装配效率；进一步地，该碗型塞安装装置在压装碗型塞时的压装深度可以根据需求调节；进一步地，在压装碗型塞20时，由现有技术中碗型塞20的中部受力的方式改变为碗型塞20的外圆端面的受力方式。通过上述方式的改变，可以改善接触应力，能够提高装配质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种碗型塞安装装置，其特征在于，所述碗型塞安装装置将碗型塞安装于碗型塞孔，所述碗型塞安装装置包括压柱及中空的外筒，所述压柱相对于所述外筒可沿所述压柱长度方向滑动地伸入所述外筒内，在所述外筒内形成有第一限位面，在所述压柱上形成有第二限位面，所述外筒通过所述第一限位面及所述第二限位面对所述压柱在所述外筒内的滑动距离进行限制，所述压柱伸入所述外筒的一端上设置有吸附所述碗型塞的磁吸件。

2.根据权利要求1所述的碗型塞安装装置，其特征在于，所述压柱包括受力柱及导柱，所述受力柱靠近所述外筒的端部上设置有第一凹陷部，在所述导柱远离所述碗型塞孔的端部上设置有连接杆，所述连接杆伸入所述第一凹陷部深度可调地与所述第一凹陷部相连，以使所述受力柱与所述导柱的轴向重合距离可调地相连。

3.根据权利要求2所述的碗型塞安装装置，其特征在于，所述导柱伸入所述外筒内，所述磁吸件设置于所述导柱伸入所述外筒一端的端部上，所述受力柱设置于所述导柱远离所述磁吸件的一端上，第二限位面形成于所述受力柱上。

4.根据权利要求2所述的碗型塞安装装置，其特征在于，在设置有所述第一凹陷部的所述受力柱上形成有与所述第一凹陷部的轴线相互垂直的锁销孔，所述锁销孔上设有内螺纹，在将所述连接杆伸入所述第一凹陷部后，锁销穿过所述锁销孔抵靠于所述第一凹陷部内的所述连接杆上，将所述连接杆固定于所述第一凹陷部内。

5.根据权利要求2所述的碗型塞安装装置，其特征在于，在所述受力柱朝向所述导柱的一端形成有第二凹陷部，所述第一凹陷部形成于所述第二凹陷部的底部，所述第二凹陷部的直径大于所述第一凹陷部的直径，在所述第一凹陷部与所述第二凹陷部连接处形成有第三限位面。

6.根据权利要求5所述的碗型塞安装装置，其特征在于，所述导柱包括连接杆和压杆，所述连接杆和所述压杆一体成型，所述导柱的所述压杆部分伸入所述受力柱的所述第二凹陷部，同时所述导柱的所述压杆与所述第二凹陷部间隙配合，所述导柱的直径小于所述压杆的直径，所述导柱的所述压杆与所述连接杆的连接处形成有第一台阶。

7.根据权利要求6所述的碗型塞安装装置，其特征在于，所述导柱的所述压杆上设有贯穿的销孔，所述外筒的侧壁上对称设置有与所述销孔相适应的腰型孔，所述腰型孔沿所述碗型塞安装装置的轴线方向延伸，销轴穿过所述腰型孔以及所述压杆上的所述销孔将所述压柱与所述外筒相连。

8.根据权利要求5所述的碗型塞安装装置，其特征在于，所述外筒从靠近所述受力柱一端至远离所述受力柱一端依次形成有第一中空段、第二中空段及第三中空段，所述第一中空段、所述第二中空段及所述第三中空段的内径依次减小，以使第一限位面形成于所述第一中空段与所述第二中空段之间，且在所述第二中空段与所述第三中空段之间形成有第四限位面，在所述第三限位面与所述第四限位面之间设置有弹性件。

9.根据权利要求2所述的碗型塞安装装置，其特征在于，在所述受力柱靠近所述外筒一端所在位置的外侧壁上设置有压装深度刻度线，所述压装深度刻度线可用于标识压装深度。

10.根据权利要求2所述的碗型塞安装装置，其特征在于，所述磁吸件包括环形磁铁及固定螺钉，所述固定螺钉穿设于所述环形磁铁的中心，并将所述环形磁铁与所述导柱的端部相连，所述环形磁铁的位置与所述碗型塞的外圆端面的位置相对应，以使所述碗型塞通过自身的外圆端面固定于所述环形磁铁上。

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