CN111730537A - 一种弹性挡圈压装工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将开口弹性挡圈压入螺栓的工具，被应用于机械装配工艺装备技术领域中。一种弹性挡圈压装工具，包括弹性挡圈套筒，还包括压力传动套，压力传动套为底部开口的圆筒结构，套装在弹性挡圈套筒的外表面；弹性挡圈套筒的下部开设有开口限位槽，用于弹性挡圈的限位放置，弹性挡圈套筒的底部呈喇叭形，其直径大于待安装弹性挡圈的螺栓外径；压力传动套的顶部作为按压部，且与弹性挡圈套筒的顶部保留一段距离，其底部内径不大于弹性挡圈的外径，且与弹性挡圈上表面抵靠。本发明具有如下优点：1、保证了弹性挡圈沿整个圆平面均匀扩张，提高了弹性挡圈的安装质量；2、结构简单，使用方便。

Description

一种弹性挡圈压装工具

技术领域

本发明涉及一种将开口弹性挡圈压入螺栓的工具，被应用于机械装配工艺装备技术领域中。

背景技术

四线螺纹筒状螺母组件在安装过程中需要先在螺母组件上安装弹性挡圈，而将弹性挡圈安装到螺母组件的弹性挡圈安装槽内时，需要将弹性挡圈的开口大小扩大到一定的尺寸才能安装进去。目前采用手工调整安装弹性挡圈时，需要操作者先将弹性挡圈在掰开螺母组件半径大小尺寸的口子才能装进弹性挡圈的安装槽内，装入安装槽内还需将挡圈的开口再缩小，以免挡圈松落，因弹性挡圈尺寸过小，往往需要多次调整才能装上，安装费时又费力。同时，手工扩张弹性挡圈时，挡圈变形不规则，局部受力集中易发生塑性变，形造成挡圈整个圆周平面无法保证平齐，进而导致弹性挡圈装配未完全到位或易松脱失效的问题，可能会造成返工，甚至影响托板组件的使用。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种能够很好地将弹性挡圈的开口进行定位，并且结构简单的弹性挡圈压装工具。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种弹性挡圈压装工具，包括弹性挡圈套筒，还包括压力传动套，压力传动套为底部开口的圆筒结构，套装在弹性挡圈套筒的外表面；弹性挡圈套筒的下部开设有开口限位槽，用于弹性挡圈的限位放置，弹性挡圈套筒的底部呈喇叭形，其直径大于待安装弹性挡圈的螺栓外径；压力传动套的顶部作为按压部，且与弹性挡圈套筒的顶部保留一段距离，其底部内径不大于弹性挡圈的外径，且与弹性挡圈上表面抵靠。

优选的，开口限位槽为两个对称设置在同一水平面上的通槽，且两开口限位槽不平行；两开口限位槽相邻端部的最小距离不大于弹性挡圈的开口直径。

优选的，两开口限位槽的延长线相交呈一定夹角。

优选的，在弹性挡圈套筒的上部设置有穿孔，在压力传动套上开设有限位孔，穿孔与限位孔位置相对，用于穿入限位销，限位销用于限制压力传动套与弹性挡圈套筒的相对位置关系。限位销卡装在弹性挡圈套筒的穿孔内，并横穿压力传动套限位孔，可防止压力传动套位置转动，并保证弹性挡圈压装平面位置水平，限位销通过压力传动套的限位孔的距离进行压力传动套的位移的限制，保证压力传动套上下移动顺畅，同时也能保证压力传动套的垂直度。

优选的，限位孔为腰型孔， 其长度方向与压力传动套的运动方向一致。

优选的，在压力传动套的顶部与限位销之间安装有弹簧。

优选的，限位销外侧为直柄形式或环状结构。

优选的，压力传动套的下部为压条结构，是为了保证压力传动套在通过弹性挡圈时，通过压条之间的间隙收缩来保证压力传动套底部仍然正对压住相对应的弹簧挡圈。

优选的，压力传动套的顶部安装有按钮，作为压力传动套的按压部。按钮也可为环状结构。

优选的，弹性挡圈套筒的底部为平面，用于对接不同规格的标准件，以提高适应性。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、保证了弹性挡圈沿整个圆平面均匀扩张，显著提高了弹性挡圈的安装质量；

2、结构简单，使用方便，能够很好地将弹性挡圈的开口进行定位，保证了弹性挡圈的放置方向正确，且可保证弹性挡圈准确压装在螺母组件的弹性挡圈安装槽内。

附图说明

图1为本发明实施例主视图；

图2为本发明实施例侧视图；

图3为本发明实施例剖面图；

图中，1、弹性挡圈套筒；2、压力传动套；3、限位销；4、按钮；5、弹簧；10、开口限位槽；11、穿孔；20、限位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在本实施例中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“顶端”、“底端”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位或位置关系，因此不能理解为对本发明的限制。

为了进一步体现出本发明实现的技术手段、创作特征、与实现功能，下面结合附图1-3对本发明做进一步详述：一种弹性挡圈压装工具，如图1、2所示，包括弹性挡圈套筒1、压力传动套2、限位销3和按钮4、弹簧5等组成。

如图3所示，弹性挡圈套筒1为圆筒结构，在其靠上端的位置开设穿孔11，在其内部开设开口限位槽10，其底部为喇叭形套筒；穿孔11以弹性挡圈套筒1的轴心为中心；开口限位槽10位于穿孔11与喇叭形套筒之间，用于弹性挡圈的限位放置，开口限位槽10为两个对称设置在同一水平面上的通槽，且两开口限位槽不平行，两开口限位槽相邻端部的最小距离不大于弹性挡圈的开口直径，以便弹性挡圈卡入开口限位槽10，也就是说，两开口限位槽10的延长线相交呈一定夹角；弹性挡圈套筒1的喇叭形套筒底部略大于相对螺母组件的外径，设在喇叭形套筒底部内的平面，与螺栓对合，用于对接不同规格的标准件，提高适应性。

如图1-3所示，压力传动套2为底部开口的圆筒结构，其顶部安装按钮4，压力传动套2外侧面上开设有限位孔20，限位孔为两个，相对设置，且为腰型孔，其长度方向与压力传动套2的运动方向一致，限位孔20与穿孔11位置对应且贯通，而且限位孔20的中心与压力传动套2的轴心一致；压力传动套2套装在弹性挡圈套筒1上，压力传动套2的内径不大于相对应弹性挡圈的外径，压力传动套2卡装在弹性挡圈套筒1的穿孔内，两者通过限位销3连接，限位销3卡装在弹性挡圈套筒1的穿孔内，并横穿压力传动套限位孔，可防止压力传动套2位置转动，并保证弹性挡圈压装平面位置水平，压力传动套2底部正对弹性挡圈开口限位槽，其可在外力按压下在限位孔的范围内向下移动，压力传动套2的位移通过限位销3与限位孔20的距离进行限制，保证压力传动套2上下移动顺畅，同时也能保证压力传动套的垂直度；在限位销3与按钮4之间安装弹簧5，弹簧5不仅起到传动和控制力大小的作用，还能在使用完成后帮助压力传动套2复位；压力传动套2的底部周边分隔成相邻且之间留有间隙的压条结构，压力传动套2的周边设置成压条结构是为了保证压力传动套在通过弹性挡圈时，通过压条之间的间隙收缩来保证压力传动套底部仍然正对压住相对应的弹簧挡圈。

限位销3外侧可为直柄形式，也可为环状结构；按钮也可为环状结构。

工作原理：

（1）首先操作者将弹性挡圈的开口对准开口限位槽将弹性挡圈推入开口限位槽内；

（2）然后将弹性挡圈套筒正对放置在螺母组件需安装弹性挡圈一端的上方；

（3）之后通过按压压力传动套使得其在压力的作用下向下移动，从而推动弹性挡圈下移，使得弹性挡圈在压力传动套的推动下下移压装到相对应的弹性挡圈安装槽内。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种弹性挡圈压装工具，包括弹性挡圈套筒，其特征在于：还包括压力传动套，压力传动套为底部开口的圆筒结构，套装在弹性挡圈套筒的外表面；弹性挡圈套筒的下部开设有开口限位槽，用于弹性挡圈的限位放置，弹性挡圈套筒的底部呈喇叭形，其直径大于待安装弹性挡圈的螺栓外径；压力传动套的顶部作为按压部，且与弹性挡圈套筒的顶部保留一段距离，其底部内径不大于弹性挡圈的外径，且与弹性挡圈上表面抵靠。

2.根据权利要求1所述的弹性挡圈压装工具，其特征在于：开口限位槽为两个对称设置在同一水平面上的通槽，且两开口限位槽不平行；两开口限位槽相邻端部的最小距离不大于弹性挡圈的开口直径。

3.根据权利要求2所述的弹性挡圈压装工具，其特征在于：两开口限位槽的延长线相交呈一定夹角。

4.根据权利要求1或2所述的弹性挡圈压装工具，其特征在于：在弹性挡圈套筒的上部设置有穿孔，在压力传动套上开设有限位孔，穿孔与限位孔位置相对，用于穿入限位销，限位销用于限制压力传动套与弹性挡圈套筒的相对位置关系。

5.根据权利要求4所述的弹性挡圈压装工具，其特征在于：限位孔为腰型孔， 其长度方向与压力传动套的运动方向一致。

6.根据权利要求4所述的弹性挡圈压装工具，其特征在于：在压力传动套的顶部与限位销之间安装有弹簧。

7.根据权利要求4所述的弹性挡圈压装工具，其特征在于：限位销外侧为直柄形式或环状结构。

8.根据权利要求1所述的弹性挡圈压装工具，其特征在于：压力传动套的下部为压条结构，通过压条之间的间隙收缩来保证压力传动套底部仍然正对压住相对应的弹簧挡圈。

9.根据权利要求1所述的弹性挡圈压装工具，其特征在于：压力传动套的顶部安装有按钮，作为压力传动套的按压部。

10.根据权利要求1所述的弹性挡圈压装工具，其特征在于：弹性挡圈套筒的底部为平面，用于对接不同规格的标准件。

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