CN202231263U - 同轴连接器插头、同轴连接器插座以及同轴连接器 - Google Patents

同轴连接器插头、同轴连接器插座以及同轴连接器 Download PDF

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苏娜
梁剑
丁建国
朱林林
郝磷
郭险峰
刘宏
武俊
余文平
黄伟光
刘金
高翔
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Abstract

本实用新型公开了一种同轴连接器,包括同轴连接器插头和同轴连接器插座,其中,同轴连接器插座上设有至少一个安装孔,安装时同轴连接器插头采用螺钉与屏蔽壳紧固安装,同轴连接器插座与PCB板焊接,然后屏蔽壳与PCB板紧固安装。本实用新型可提高同轴连接器的性能。

Description

同轴连接器插头、同轴连接器插座以及同轴连接器
技术领域
本实用新型涉及通讯领域,特别涉及一种同轴连接器。 
背景技术
同轴连接器用于射频信号的连接或分离。移动通信设备内会采用很多同轴连接器,对于80W2GHz以上大功率射频信号传输通常会采用N型、7/16型等同轴连接器。 
现有的大功率同轴连接器一般体积都比较大,目前各国运营商出于环保、室外环境美化等需求,要求减小通信设备的体积,传统的大功率同轴连接器由于设备空间有限而不能被采用,而现有的体积小的同轴连接器仅仅是将大功率同轴连接器整体体积缩小,但是体积缩小的同时,性能也降低了,使得现有的小体积同轴连接器存在长期超负荷工作的风险。 
实用新型内容
本实用新型提供了一种同轴连接器,可提高同轴连接器的性能。 
为解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案: 
一方面,本实用新型公开了一种同轴连接器插头,包含第一外导体、第一内导体、第一绝缘体和第一簧片,其中,所述第一内导体位于所述第一外导体的内部,所述第一绝缘体位于所述第一内导体和第一外导体之间,所述第一簧片卡装在第一外导体上。 
上述的同轴连接器插头的一个实施例中,所述第一外导体上设置有至少一个第一安装孔。 
另一方面,本实用新型还公开了一种同轴连接器插座,包括第二外导体, 第二内导体、第二绝缘体、第二簧片和第三簧片,其中,所述第二内导体位于第二外导体内部,所述第二绝缘体位于所述第二内导体和第二外导体之间,所述第二簧片卡装在第二外导体外,所述第三簧片嵌在第二外导体的内侧。 
上述的同轴连接器插座的一个实施例中,所述第二外导体上设有至少一个焊接引脚。 
上述的同轴连接器插座的一个实施例中,所述第二外导体的焊接引脚为通孔焊接形式,或表贴焊接形式。 
此外,本实用新型还公开了一种同轴连接器,包含上述的同轴连接器插头和同轴连接器插座。 
上述同轴连接器的一个实施例中,所述同轴连接器插座通过焊接引脚和PCB板焊接,所述同轴连接器插头通过第一安装孔,采用螺钉与屏蔽壳紧固安装,然后屏蔽壳与PCB板紧固安装。 
和现有技术相比,本实用新型的有益效果在于: 
本实用新型还公开了一种同轴连接器,包含上述的同轴连接器插头和同轴连接器插座,其中同轴连接器插头上设有至少一个安装孔,安装时同轴连接器插头采用螺钉与屏蔽壳紧固安装,同轴连接器插座与PCB板焊接,然后屏蔽壳与PCB板紧固安装,限制了插头和插座的内导体的旋转,避免了同轴连接器在连接工程中由于摩擦产生金属碎屑而影响了同轴连接器的性能。 
附图说明
图1示例性地描述了本实用新型同轴连接器插头一个方向的视图; 
图2示例性地描述了本实用新型同轴连接器插头另一个方向的视图; 
图3示例性地描述了本实用新型同轴连接器插座一个方向的视图; 
图4示例性地描述了本实用新型同轴连接器插座另一个方向的视图; 
图5示例性地描述了本实用新型同轴连接器配合安装时一个方向的视图; 
图6示例性地描述了本实用新型同轴连接器配合安装时另一个方向的视图; 
图7示例性的描述了本实用新型同轴连接器插头与屏蔽壳的配合安装; 
图8示例性的描述了本实用新型同轴连接器插座与PCB板的配合安装; 
图9示例性地描述了本实用新型同轴连接器配合安装时的截面图。 
具体实施方式
下面对照附图并结合具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。 
本实用新型公开的同轴连接器包括同轴连接器插座和同轴连接器插头。同轴连接器插座上设有至少一个安装孔,安装时同轴连接器插头采用螺钉与屏蔽壳紧固安装,同轴连接器插座与PCB板焊接,然后屏蔽壳与PCB板紧固安装。 
实施例一: 
如图1、图2所示,一个实施例的同轴连接器插头,包含第一外导体101、第一内导体102、第一绝缘体103和第一簧片104,其中,所述第一内导体102位于所述第一外导体101的内部,所述第一绝缘体103位于所述第一内导体102和第一外导体101之间,所述第一簧片104卡装在第一外导体101上。 
上述实施例中,第一外导体101上设置有至少一个第一安装孔1011,通常设有两个第一安装孔。 
如图3、图4所示,一个实施例的同轴连接器插座,包括第二外导体201,第二内导体202、第二绝缘体203、第二簧片204和第三簧片205,其中,所述第二内导体202位于第二外导体201内部,所述第二绝缘体203位于所述第二内导体202和第二外导体201之间,所述第二簧片204卡装在第二外导体201外,所述第三簧片205嵌在第二外导体201的内侧。 
上述实施例的同轴连接器插座中,所述第二外导体201上设有至少一个焊接引脚,上述焊接引脚为通孔焊接形式,或表贴焊接形式。 
如图5、图6所示,本实用新型一个实施例的同轴连接器,包含上述的同轴 连接器插头10,以及同轴连接器插座20。 
如图7所示,上述同轴连接器在安装时,同轴连接器插座20通过焊接引脚2011和PCB板30直接焊接,如图8所示,同轴连接器插头10通过第一安装孔1011,采用螺钉与屏蔽壳40紧固安装,然后屏蔽壳40与PCB板30紧固安装。 
同轴连接器插头10、同轴连接器插座20、屏蔽壳40,以及PCB板30配合安装的截面图如图9所示。 
采用螺钉紧固安装的方式,限制了内导体的旋转,避免了同轴连接器在连接工程中由于摩擦产生金属碎屑而影响了同轴连接器的性能。 
此外,本实用新型的同轴连接器和现有的同轴连接器相比,外型体积小,高度约是同类普通连接器的一半,因此可充分节省设备内部空间,减小设备体积,还可降低材料成本。 
本实用新型的同轴连接器缩小了外型尺寸,但是同轴配合尺寸与现有小体积同轴连接器相比较大,比现有小体积同轴连接器承受的负荷大,因此提高了器件的整体可靠性。 
本实用新型还公开了一种同轴连接器,包含上述的同轴连接器插头和同轴连接器插座,其中同轴连接器插头上设有至少一个安装孔,安装时同轴连接器插头采用螺钉与屏蔽壳紧固安装,同轴连接器插座与PCB板焊接,然后屏蔽壳与PCB板紧固安装,限制了插头和插座的内导体的旋转,避免了同轴连接器在连接工程中由于摩擦产生金属碎屑而影响了同轴连接器的性能。此外,本实用新型的同轴连接器缩小了外型尺寸,但是同轴配合尺寸较大,可减少设备体积,降低材料成本,同时还提高了器件的整体可靠性。 
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种同轴连接器插头,其特征在于,包含第一外导体(101)、第一内导体(102)、第一绝缘体(103)和第一簧片(104),其中,所述第一内导体(102)位于所述第一外导体(101)的内部,所述第一绝缘体(103)位于所述第一内导体(101)和第一外导体(101)之间,所述第一簧片(104)卡装在第一外导体(101)上。
2.如权利要求1所述的同轴连接器插头,其特征在于,所述第一外导体(101)上设置有至少一个第一安装孔(1011)。
3.一种同轴连接器插座,其特征在于,包括第二外导体(201),第二内导体(202)、第二绝缘体(203)、第二簧片(204)和第三簧片(205),其中,所述第二内导体(202)位于第二外导体(201)内部,所述第二绝缘体(203)位于所述第二内导体(202)和第二外导体(201)之间,所述第二簧片(204)卡装在第二外导体(201)外,所述第三簧片(205)嵌在第二外导体(201)的内侧。
4.如权利要求3所述的同轴连接器插座,其特征在于,所述第二外导体(201)上设有至少一个焊接引脚(2011)。
5.如权利要求3所述的同轴连接器插座,其特征在于,所述第二外导体(201)的焊接引脚为通孔焊接形式,或表贴焊接形式。
6.一种同轴连接器,其特征在于,包含由权利要求1或2任一项所述的同轴连接器插头,以及如权利要求3-5任一项所述的同轴连接器插座。
7.如权利要求6所述的同轴连接器,其特征在于,所述同轴连接器插座通过焊接引脚(2011)和PCB板(30)焊接,所述同轴连接器插头通过第一安装孔(1011),采用螺钉与屏蔽壳(40)紧固安装,然后屏蔽壳(30)与PCB板(40)紧固安装。
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