CN110788558A - 一种石油输送管道同心焊接夹持工装 - Google Patents

一种石油输送管道同心焊接夹持工装 Download PDF

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Abstract

一种石油输送管道同心焊接夹持工装，包括两个前后对称分布的装置主体，前后对称的两个所述装置主体之间通过连接架进行连接，所述装置主体内设置有前后贯穿且开口向上的工作腔，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有连接口，所述连接口的左右两侧内壁内分别连通的设置有顶推滑槽，所述顶推滑槽内可滑动的设置有顶推滑块，所述顶推滑块与所述顶推滑槽的内壁之间固定连接有顶推弹簧，所述顶推滑块远离所述顶推弹簧一侧的端面上可转动的连接有推杆，所述工作腔内设置有左右对称的两个夹持块，本例旨在设计一种能够在对石油管道进行焊接时可对石油管道进行夹持并使其发生转动，进而保持石油管道焊缝的连续性的焊接同心夹具工装。

Description

一种石油输送管道同心焊接夹持工装
技术领域
本发明涉及管道焊接夹持工装技术领域，具体为一种石油输送管道同心焊接夹持工装。
背景技术
在进行石油的远距离输送时，为了降低运输成本，通常都会采用管道输送的运输方式，长距离的石油输送管道则是通过各段短距离的管道焊接组装而成，但是在进行焊接时，为了保障焊缝焊接的连续性，需要焊接人员绕着输油管不断移动，并同时持续对焊缝进行焊接，此过程难度较高，并且在进行焊接时，需要将管道进行夹持，并在夹持状态下对其进行焊接，但是，传统夹具仅能起到夹持工作，而在进行焊接时，为了保持焊接的连续性需要工作人员自身不断移动，焊接过程较为繁琐且对于圆形焊缝的焊接连续性保持度较差，因此，本例旨在设计一种能够在对石油管道进行焊接时可对石油管道进行夹持并使其发生转动，进而保持石油管道焊缝的连续性的焊接同心夹具工装。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种石油输送管道同心焊接夹持工装，包括两个前后对称分布的装置主体，前后对称的两个所述装置主体之间通过连接架进行连接，所述装置主体内设置有前后贯穿且开口向上的工作腔，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有连接口，所述连接口的左右两侧内壁内分别连通的设置有顶推滑槽，所述顶推滑槽内可滑动的设置有顶推滑块，所述顶推滑块与所述顶推滑槽的内壁之间固定连接有顶推弹簧，所述顶推滑块远离所述顶推弹簧一侧的端面上可转动的连接有推杆，所述工作腔内设置有左右对称的两个夹持块，两个所述夹持块的下端通过铰链组件进行连接，所述夹持块内设置有圆环状且开口向外的弧形滑槽，所述夹持块的下侧且位于所述工作腔内可上下滑动的设置有支撑块，所述推杆的上端分别可转动的连接于所述支撑块的左右两侧端面上，所述支撑块内设置有开口向上的支撑轮转槽，所述支撑轮转槽内可转动的设置有上端位于所述弧形滑槽内且与所述弧形滑槽的内壁抵接的支撑轮，所述弧形滑槽可滑动的设置有左右对称的顶推块，所述顶推块内设置有开口朝向所述夹持块的开口槽，所述开口槽内可转动的设置有与所述弧形滑槽的内壁抵接且可用于支撑所述夹持块的滚轮，所述工作腔靠近上端开口的左右两侧内壁上设置有弧面，所述弧面上可滑动的设置有弧形块，所述顶推块远离所述夹持块一侧的端面延伸出所述弧形滑槽外并可转动的连接于所述弧形块上。
可优选的，所述弧形滑槽的前后侧内壁上分别设置有与所述弧形滑槽相连通的第一导滑槽，所述顶推块的前后侧端面上分别设置有可在所述第一导滑槽内滑动的第一导滑块，所述第一导滑块与所述第一导滑槽可保持所述顶推块在滑动时不会滑出所述弧形滑槽外，进而可为所述夹持块起到支撑作用。
可优选的，所述弧面内设置有开口向外的滑移槽，所述滑移槽的前后侧内壁内分别相连通的设置有第二导滑槽，所述弧形块远离所述工作腔一侧的端面上固定设置有可在所述滑移槽内滑动的滑移块，所述滑移块的前后侧端面上分别固定设置有可在所述第二导滑槽内滑动的第二导滑块，所述第二导滑槽与所述第二导滑块可使得所述弧形块在所述弧面上滑动时所述弧形块不会脱离出所述弧面外。
可优选的，所述工作腔的下侧内壁内左右对称且相连通的设置有驱动槽，所述驱动槽内可转动的设置有可与所述夹持块的外侧弧形端面相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过固定设置于所述驱动槽后侧内壁内的驱动电机进行驱动。
可优选的，左右两侧的所述夹持块的相对一侧端面上设置有可契合石油输送管道外侧圆弧面的弧面，所述弧面的内径等于输油管的外径。
可优选的，所述装置主体内左右对称且固定的设置有液压缸，所述液压缸内动力设置有液压内柱，所述液压内柱的下侧端面上固定设置有支撑底板，通过所述液压缸与所述液压内柱可使得所述装置主体实现升降，进而对油管进行夹持。
可优选的，所述铰链组件包括开口向外的设置于左侧的所述夹持块内的铰接槽，右侧的所述夹持块的下端上固定设置有可在所述铰接槽内转动且与所述铰接槽的前后侧内壁之间转动连接的铰接块。
可优选的，左右两侧的所述顶推弹簧的弹力大小相同，两侧的所述顶推滑块与所述顶推滑槽之间的摩擦也相同，进而使得所述顶推滑块在所述顶推滑槽内滑动时可使得所述支撑块竖直升降。
本发明的有益效果是：本装置结构简单，在对一段段的石油管道进行焊接时，本装置可对管道进行夹持并带动管道转动，进而便于在不移动焊接头的情况下保持焊缝的连续性，通过本装置大大的加强了对石油管道的圆弧形焊缝焊接时的便捷性，并且在需要将焊接完成的该段石油管道取出时，本装置下降即可，方便有效，值得推荐使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种石油输送管道同心焊接夹持工装的整体结构示意图；
图2为本发明的一种石油输送管道同心焊接夹持工装的夹持状态时的结构示意图；
图3为本发明的一种石油输送管道同心焊接夹持工装左视方向上的结构示意图；
图4为本发明的一种石油输送管道同心焊接夹持工装的部分结构示意图；
图5为本发明的一种石油输送管道同心焊接夹持工装的部分结构示意图；
图6为本发明的一种石油输送管道同心焊接夹持工装的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种石油输送管道同心焊接夹持工装，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
根据本发明一种石油输送管道同心焊接夹持工装，包括两个前后对称分布的装置主体101，前后对称的两个所述装置主体101之间通过连接架141进行连接，所述装置主体101内设置有前后贯穿且开口向上的工作腔102，所述工作腔102的下侧内壁内相连通的设置有连接口103，所述连接口103的左右两侧内壁内分别连通的设置有顶推滑槽105，所述顶推滑槽105内可滑动的设置有顶推滑块104，所述顶推滑块104与所述顶推滑槽105的内壁之间固定连接有顶推弹簧106，所述顶推滑块104远离所述顶推弹簧106一侧的端面上可转动的连接有推杆122，所述工作腔102内设置有左右对称的两个夹持块121，两个所述夹持块121的下端通过铰链组件进行连接，所述夹持块121内设置有圆环状且开口向外的弧形滑槽118，所述夹持块121的下侧且位于所述工作腔102内可上下滑动的设置有支撑块123，所述推杆122的上端分别可转动的连接于所述支撑块123的左右两侧端面上，所述支撑块123内设置有开口向上的支撑轮转槽124，所述支撑轮转槽124内可转动的设置有上端位于所述弧形滑槽118内且与所述弧形滑槽118的内壁抵接的支撑轮125，所述弧形滑槽118可滑动的设置有左右对称的顶推块115，所述顶推块115内设置有开口朝向所述夹持块121的开口槽116，所述开口槽116内可转动的设置有与所述弧形滑槽118的内壁抵接且可用于支撑所述夹持块121的滚轮117，所述工作腔102靠近上端开口的左右两侧内壁上设置有弧面114，所述弧面114上可滑动的设置有弧形块113，所述顶推块115远离所述夹持块121一侧的端面延伸出所述弧形滑槽118外并可转动的连接于所述弧形块113上。
有益的，所述弧形滑槽118的前后侧内壁上分别设置有与所述弧形滑槽118相连通的第一导滑槽132，所述顶推块115的前后侧端面上分别设置有可在所述第一导滑槽132内滑动的第一导滑块166，所述第一导滑块166与所述第一导滑槽132可保持所述顶推块115在滑动时不会滑出所述弧形滑槽118外，进而可为所述夹持块121起到支撑作用。
有益的，所述弧面114内设置有开口向外的滑移槽133，所述滑移槽133的前后侧内壁内分别相连通的设置有第二导滑槽134，所述弧形块113远离所述工作腔102一侧的端面上固定设置有可在所述滑移槽133内滑动的滑移块135，所述滑移块135的前后侧端面上分别固定设置有可在所述第二导滑槽134内滑动的第二导滑块，所述第二导滑槽134与所述第二导滑块可使得所述弧形块113在所述弧面114上滑动时所述弧形块113不会脱离出所述弧面114外。
有益的，所述工作腔102的下侧内壁内左右对称且相连通的设置有驱动槽111，所述驱动槽111内可转动的设置有可与所述夹持块121的外侧弧形端面相啮合的驱动齿轮112，所述驱动齿轮112通过固定设置于所述驱动槽111后侧内壁内的驱动电机进行驱动。
有益的，左右两侧的所述夹持块121的相对一侧端面上设置有可契合石油输送管道外侧圆弧面的弧面127，所述弧面127的内径等于输油管的外径。
有益的，所述装置主体101内左右对称且固定的设置有液压缸109，所述液压缸109内动力设置有液压内柱108，所述液压内柱108的下侧端面上固定设置有支撑底板107，通过所述液压缸109与所述液压内柱108可使得所述装置主体101实现升降，进而对油管进行夹持。
有益的，所述铰链组件包括开口向外的设置于左侧的所述夹持块121内的铰接槽136，右侧的所述夹持块121的下端上固定设置有可在所述铰接槽136内转动且与所述铰接槽136的前后侧内壁之间转动连接的铰接块137。
有益的，左右两侧的所述顶推弹簧106的弹力大小相同，两侧的所述顶推滑块104与所述顶推滑槽105之间的摩擦也相同，进而使得所述顶推滑块104在所述顶推滑槽105内滑动时可使得所述支撑块123竖直升降。
初始状态时，左右两侧的所述顶推滑块104最大限度靠近，所述支撑块123在所述工作腔102内最大限度上升，此时，两侧的所述夹持块121处于张开状态，所述液压内柱108最大限度缩回所述液压缸109内。
通过本装置实现对油管的夹持时，使用人员将本装置搬运至待进行夹持的油管的下侧，此时，所述液压缸109启动，进而推动所述液压内柱108与所述支撑底板107相对于所述装置主体101下移，进而推动所述装置主体101向上移动并使得所述弧面127与管道接触，并通过所述弧面127与管道之间的相互作用力推动所述夹持块121在所述工作腔102内下移，并推动所述支撑块123下移，进而通过所述推杆122推动所述顶推滑块104在所述顶推滑槽105内分别向两侧滑动，此时，所述夹持块121在所述支撑轮125与所述滚轮117的支撑下在所述工作腔102内下移，并在所述夹持块121下降的过程中，通过所述顶推块115的推挤，两侧的所述夹持块121逐渐合冗，当所述夹持块121在所述工作腔102内最大限度下降时，两侧的所述夹持块121组成一个整圆，且所述夹持块121的外侧弧形端面与所述驱动齿轮112相啮合，此时，所述驱动电机启动，进而通过所述驱动齿轮112带动所述夹持块121以整圆为周期进行转动，并使得在停止状态时，所述夹持块121的连接点始终处于最下侧，而在所述夹持块121转动的过程中，所述夹持块121带动夹持的管道转动，此时，工作人员可更加便捷的对焊缝进行连续性整圆的焊接工作。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种石油输送管道同心焊接夹持工装，其特征在于：包括两个前后对称分布的装置主体，前后对称的两个所述装置主体之间通过连接架进行连接，所述装置主体内设置有前后贯穿且开口向上的工作腔，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有连接口，所述连接口的左右两侧内壁内分别连通的设置有顶推滑槽，所述顶推滑槽内可滑动的设置有顶推滑块，所述顶推滑块与所述顶推滑槽的内壁之间固定连接有顶推弹簧，所述顶推滑块远离所述顶推弹簧一侧的端面上可转动的连接有推杆，所述工作腔内设置有左右对称的两个夹持块，两个所述夹持块的下端通过铰链组件进行连接，所述夹持块内设置有圆环状且开口向外的弧形滑槽，所述夹持块的下侧且位于所述工作腔内可上下滑动的设置有支撑块，所述推杆的上端分别可转动的连接于所述支撑块的左右两侧端面上，所述支撑块内设置有开口向上的支撑轮转槽，所述支撑轮转槽内可转动的设置有上端位于所述弧形滑槽内且与所述弧形滑槽的内壁抵接的支撑轮，所述弧形滑槽可滑动的设置有左右对称的顶推块，所述顶推块内设置有开口朝向所述夹持块的开口槽，所述开口槽内可转动的设置有与所述弧形滑槽的内壁抵接且可用于支撑所述夹持块的滚轮，所述工作腔靠近上端开口的左右两侧内壁上设置有弧面，所述弧面上可滑动的设置有弧形块，所述顶推块远离所述夹持块一侧的端面延伸出所述弧形滑槽外并可转动的连接于所述弧形块上。
2.如权利要求1所述的一种石油输送管道同心焊接夹持工装，其特征在于：所述弧形滑槽的前后侧内壁上分别设置有与所述弧形滑槽相连通的第一导滑槽，所述顶推块的前后侧端面上分别设置有可在所述第一导滑槽内滑动的第一导滑块，所述第一导滑块与所述第一导滑槽可保持所述顶推块在滑动时不会滑出所述弧形滑槽外，进而可为所述夹持块起到支撑作用。
3.如权利要求2所述的一种石油输送管道同心焊接夹持工装，其特征在于：所述弧面内设置有开口向外的滑移槽，所述滑移槽的前后侧内壁内分别相连通的设置有第二导滑槽，所述弧形块远离所述工作腔一侧的端面上固定设置有可在所述滑移槽内滑动的滑移块，所述滑移块的前后侧端面上分别固定设置有可在所述第二导滑槽内滑动的第二导滑块，所述第二导滑槽与所述第二导滑块可使得所述弧形块在所述弧面上滑动时所述弧形块不会脱离出所述弧面外。
4.如权利要求3所述的一种石油输送管道同心焊接夹持工装，其特征在于：所述工作腔的下侧内壁内左右对称且相连通的设置有驱动槽，所述驱动槽内可转动的设置有可与所述夹持块的外侧弧形端面相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过固定设置于所述驱动槽后侧内壁内的驱动电机进行驱动。
5.如权利要求4所述的一种石油输送管道同心焊接夹持工装，其特征在于：左右两侧的所述夹持块的相对一侧端面上设置有可契合石油输送管道外侧圆弧面的弧面，所述弧面的内径等于输油管的外径。
6.如权利要求5所述的一种石油输送管道同心焊接夹持工装，其特征在于：所述装置主体内左右对称且固定的设置有液压缸，所述液压缸内动力设置有液压内柱，所述液压内柱的下侧端面上固定设置有支撑底板，通过所述液压缸与所述液压内柱可使得所述装置主体实现升降，进而对油管进行夹持。
7.如权利要求6所述的一种石油输送管道同心焊接夹持工装，其特征在于：所述铰链组件包括开口向外的设置于左侧的所述夹持块内的铰接槽，右侧的所述夹持块的下端上固定设置有可在所述铰接槽内转动且与所述铰接槽的前后侧内壁之间转动连接的铰接块。
8.如权利要求7所述的一种石油输送管道同心焊接夹持工装，其特征在于：左右两侧的所述顶推弹簧的弹力大小相同，两侧的所述顶推滑块与所述顶推滑槽之间的摩擦也相同。
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