CN109848544A - 一种摩擦焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摩擦焊接装置，包括底座，所述底座内设有左右对称的移动槽，所述移动槽内滑动设有移动块，所述移动块相互靠近一端与所述移动槽之间固设有挤压弹簧，所述移动块内设有左右贯穿的通腔，所述通腔外周相通设有环形腔，所述环形腔内转动设有夹紧块，所述夹紧块内设有左右贯穿且与所述通腔相通的通槽，所述通槽下端壁内相通设有推槽，本发明工作中，设置有对焊接件的夹紧装置，使得此摩擦焊接装置不受焊接件的端口形状及大小限制，装置使用范围广，焊接过程中通过焊接件的相对反向转动对焊接点摩擦进行焊接，结构操作简单，效率高，且此装置占据空间小，便于使用。

Description

一种摩擦焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接领域,具体为一种摩擦焊接装置。

背景技术

现有的摩擦焊接装置通过焊接件抵接点的相对高速移动摩擦，焊接点熔融并挤压后，将两个焊接件连在一起，现有的装置中，对焊件的端口有限制，圆平形易于焊接，尖头或形状异型的焊件，摩擦焊接装置焊接时费时，且焊接质量底，本发明的装置可以解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摩擦焊接装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摩擦焊接装置，包括底座，所述底座内设有左右对称的移动槽，所述移动槽内滑动设有移动块，所述移动块相互靠近一端与所述移动槽之间固设有挤压弹簧，所述移动块内设有左右贯穿的通腔，所述通腔外周相通设有环形腔，所述环形腔内转动设有夹紧块，所述夹紧块内设有左右贯穿且与所述通腔相通的通槽，所述通槽下端壁内相通设有推槽，所述推槽内滑动设有推动夹块，两个所述推动夹块分别固设有左右对称且用以所述推动夹块复位的复位组件，所述推动夹块内设有转槽，所述转槽左右端壁之间转动设有转轴，所述转轴上可转动的设有前后交错的夹紧钳，所述夹紧钳之间固设有扭簧，所述通槽上端壁内相通设有挤压槽，所述夹紧钳上端伸入所述挤压槽内，在所述夹紧钳之间夹紧有焊接件，所述移动槽下端壁内相通设有顶压槽，所述顶压槽内滑动设有上端面与所述推动夹块抵接的顶压板，所述顶压板下端面固设有顶块，所述顶压槽下端壁内相通设有贯穿槽，所述顶块下端伸入所述贯穿槽内，左右的所述贯穿槽之间连通设有连接槽，所述连接槽内滑动设有连接杆，所述连接杆左右端分别与左右侧的所述顶块固连，所述连接槽上端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有下端与所述连接槽下端壁转动连接的螺纹状的驱动轴，所述驱动轴与所述连接杆螺纹连接，所述连接槽下侧设有啮合腔，所述啮合腔内转动设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮左右啮合连接有对称的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮远离所述啮合锥齿轮的一端面固设有滚珠丝杠，所述啮合腔左右侧相通设有滑动腔，所述滚珠丝杠远离所述啮合锥齿轮的一端伸入所述滑动腔内且所述滚珠丝杠上螺纹连接有滑动块，左侧的所述滑动腔左端壁内固设有动力电机，左侧的所述滚珠丝杠与所述动力电机动力连接，左右侧的所述滑动块上固设有推动滑块，所述推动滑块内设有转动槽，所述转动槽内转动设有转动齿轮，所述转动齿轮轴心处固设有花键轴，所述花键轴左右端分别与所述滑动腔左右端壁转动连接，所述花键轴远离所述啮合锥齿轮的一端与所述滚珠丝杠之间通过皮带动力连接，所述转动槽上侧相通设有摩擦转槽，所述摩擦转槽内转动设有与所述转动齿轮啮合的摩擦转块，所述摩擦转块内设有卡槽，所述卡槽与所述焊接件卡接。

作为优选，前侧的所述夹紧钳后端面上固设有套筒，后侧的所述夹紧钳前端面固设有固杆，所述固杆前端伸入所述套筒内，当所述夹紧钳相对转动将所述焊接件夹紧时，所述固杆收缩至所述套筒内，具有导线作用，且所述焊接件放置于所述套筒上，使其位置稳定。

作为优选，所述夹紧钳相对一端面上设置有防滑垫，使所述焊接件被所述夹紧钳稳定夹紧，所述挤压槽内端壁为相对倾斜的斜面，使得所述夹紧钳上升时受到所述挤压槽内端壁的挤压，从而所述夹紧钳相对转动将所述焊接件夹紧，提高了装置的稳定性。

作为优选，所述卡槽内端壁的形状与所述焊接件连接一端的形状相配合，使得所述摩擦转块转动带动所述焊接件转动进行摩擦焊接。

本发明的有益效果是：本发明工作中，设置有对焊接件的夹紧装置，使得此摩擦焊接装置不受焊接件的端口形状及大小限制，装置使用范围广，焊接过程中通过焊接件的相对反向转动对焊接点摩擦进行焊接，结构操作简单，效率高，且此装置占据空间小，便于使用。

附图说明

图1为本发明一种摩擦焊接装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为图1中“A-A”方向结构示意图；

图3为图1中“B”放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种摩擦焊接装置，包括底座10，所述底座10内设有左右对称的移动槽11，所述移动槽11内滑动设有移动块12，所述移动块12相互靠近一端与所述移动槽11之间固设有挤压弹簧60，所述移动块12内设有左右贯穿的通腔19，所述通腔19外周相通设有环形腔13，所述环形腔13内转动设有夹紧块14，所述夹紧块14内设有左右贯穿且与所述通腔19相通的通槽20，所述通槽20下端壁内相通设有推槽15，所述推槽15内滑动设有推动夹块16，两个所述推动夹块16分别固设有左右对称且用以所述推动夹块16复位的复位组件21，所述推动夹块16内设有转槽22，所述转槽22左右端壁之间转动设有转轴17，所述转轴17上可转动的设有前后交错的夹紧钳18，所述夹紧钳18之间固设有扭簧25，所述通槽20上端壁内相通设有挤压槽26，所述夹紧钳18上端伸入所述挤压槽26内，在所述夹紧钳18之间夹紧有焊接件27，所述移动槽11下端壁内相通设有顶压槽28，所述顶压槽28内滑动设有上端面与所述推动夹块16抵接的顶压板29，所述顶压板29下端面固设有顶块30，所述顶压槽28下端壁内相通设有贯穿槽31，所述顶块30下端伸入所述贯穿槽31内，左右的所述贯穿槽31之间连通设有连接槽33，所述连接槽33内滑动设有连接杆32，所述连接杆32左右端分别与左右侧的所述顶块30固连，所述连接槽33上端壁内固设有驱动电机34，所述驱动电机34下端动力连接有下端与所述连接槽33下端壁转动连接的螺纹状的驱动轴35，所述驱动轴35与所述连接杆32螺纹连接，所述连接槽33下侧设有啮合腔36，所述啮合腔36内转动设有啮合锥齿轮38，所述啮合锥齿轮38左右啮合连接有对称的传动锥齿轮37，所述传动锥齿轮37远离所述啮合锥齿轮38的一端面固设有滚珠丝杠39，所述啮合腔36左右侧相通设有滑动腔40，所述滚珠丝杠39远离所述啮合锥齿轮38的一端伸入所述滑动腔40内且所述滚珠丝杠39上螺纹连接有滑动块46，左侧的所述滑动腔40左端壁内固设有动力电机42，左侧的所述滚珠丝杠39与所述动力电机42动力连接，左右侧的所述滑动块46上固设有推动滑块41，所述推动滑块41内设有转动槽45，所述转动槽45内转动设有转动齿轮47，所述转动齿轮47轴心处固设有花键轴44，所述花键轴44左右端分别与所述滑动腔40左右端壁转动连接，所述花键轴44远离所述啮合锥齿轮38的一端与所述滚珠丝杠39之间通过皮带43动力连接，所述转动槽45上侧相通设有摩擦转槽48，所述摩擦转槽48内转动设有与所述转动齿轮47啮合的摩擦转块49，所述摩擦转块49内设有卡槽50，所述卡槽50与所述焊接件27卡接。

有益地，前侧的所述夹紧钳18后端面上固设有套筒23，后侧的所述夹紧钳18前端面固设有固杆24，所述固杆24前端伸入所述套筒23内，当所述夹紧钳18相对转动将所述焊接件27夹紧时，所述固杆24收缩至所述套筒23内，具有导线作用，且所述焊接件27放置于所述套筒23上，使其位置稳定。

有益地，所述夹紧钳18相对一端面上设置有防滑垫，使所述焊接件27被所述夹紧钳18稳定夹紧，所述挤压槽26内端壁为相对倾斜的斜面，使得所述夹紧钳18上升时受到所述挤压槽26内端壁的挤压，从而所述夹紧钳18相对转动将所述焊接件27夹紧，提高了装置的稳定性。

有益地，所述卡槽50内端壁的形状与所述焊接件27连接一端的形状相配合，使得所述摩擦转块49转动带动所述焊接件27转动进行摩擦焊接。

具体使用方式：本发明工作中，初始状态时，推动滑块41位于滑动腔40远离所述啮合锥齿轮38一侧，推动夹块16左右端与环形腔13抵接。

装置运行时，将焊接件27一端与卡槽50卡接，焊接件27另一端贯穿通腔19，且左右的焊接件27相对的一端抵接，驱动电机34工作，驱动驱动轴35转动，则连接杆32上升，带动两侧的顶块30上升，则顶压板29推动推动夹块16上升，夹紧钳18上端进入挤压槽26内且夹紧钳18相对转动将焊接件27夹紧，此时，推动夹块16下端与环形腔13下端壁平齐，则夹紧块14转动时，可使得推动夹块16下端在环形腔13内转动，保持夹紧钳18对焊接件27的夹紧状态，其后，动力电机42工作，通过啮合锥齿轮38与传动锥齿轮37之间的传动啮合，及皮带43的传动，使得左右侧的花键轴44方向相反的转动，则转动齿轮47带动摩擦转块49转动，使得左右的两个焊接件27方向相反的转动摩擦发热，使得抵接口熔融，在焊接件27转动过程中，滚珠丝杠39转动使得左右侧的所述滑动块46相向移动，带动其上的推动滑块41缓慢相向移动，则焊接件27抵接点相对移动挤压并焊接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，设置有对焊接件的夹紧装置，使得此摩擦焊接装置不受焊接件的端口形状及大小限制，装置使用范围广，焊接过程中通过焊接件的相对反向转动对焊接点摩擦进行焊接，结构操作简单，效率高，且此装置占据空间小，便于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种摩擦焊接装置，包括底座，所述底座内设有左右对称的移动槽，所述移动槽内滑动设有移动块，所述移动块相互靠近一端与所述移动槽之间固设有挤压弹簧，所述移动块内设有左右贯穿的通腔，所述通腔外周相通设有环形腔，所述环形腔内转动设有夹紧块，所述夹紧块内设有左右贯穿且与所述通腔相通的通槽，所述通槽下端壁内相通设有推槽，所述推槽内滑动设有推动夹块，两个所述推动夹块分别固设有左右对称且用以所述推动夹块复位的复位组件，所述推动夹块内设有转槽，所述转槽左右端壁之间转动设有转轴，所述转轴上可转动的设有前后交错的夹紧钳，所述夹紧钳之间固设有扭簧，所述通槽上端壁内相通设有挤压槽，所述夹紧钳上端伸入所述挤压槽内，在所述夹紧钳之间夹紧有焊接件，所述移动槽下端壁内相通设有顶压槽，所述顶压槽内滑动设有上端面与所述推动夹块抵接的顶压板，所述顶压板下端面固设有顶块，所述顶压槽下端壁内相通设有贯穿槽，所述顶块下端伸入所述贯穿槽内，左右的所述贯穿槽之间连通设有连接槽，所述连接槽内滑动设有连接杆，所述连接杆左右端分别与左右侧的所述顶块固连，所述连接槽上端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有下端与所述连接槽下端壁转动连接的螺纹状的驱动轴，所述驱动轴与所述连接杆螺纹连接，所述连接槽下侧设有啮合腔，所述啮合腔内转动设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮左右啮合连接有对称的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮远离所述啮合锥齿轮的一端面固设有滚珠丝杠，所述啮合腔左右侧相通设有滑动腔，所述滚珠丝杠远离所述啮合锥齿轮的一端伸入所述滑动腔内且所述滚珠丝杠上螺纹连接有滑动块，左侧的所述滑动腔左端壁内固设有动力电机，左侧的所述滚珠丝杠与所述动力电机动力连接，左右侧的所述滑动块上固设有推动滑块，所述推动滑块内设有转动槽，所述转动槽内转动设有转动齿轮，所述转动齿轮轴心处固设有花键轴，所述花键轴左右端分别与所述滑动腔左右端壁转动连接，所述花键轴远离所述啮合锥齿轮的一端与所述滚珠丝杠之间通过皮带动力连接，所述转动槽上侧相通设有摩擦转槽，所述摩擦转槽内转动设有与所述转动齿轮啮合的摩擦转块，所述摩擦转块内设有卡槽，所述卡槽与所述焊接件卡接。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接装置，其特征在于：前侧的所述夹紧钳后端面上固设有套筒，后侧的所述夹紧钳前端面固设有固杆，所述固杆前端伸入所述套筒内，当所述夹紧钳相对转动将所述焊接件夹紧时，所述固杆收缩至所述套筒内，具有导线作用，且所述焊接件放置于所述套筒上，使其位置稳定。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接装置，其特征在于：所述夹紧钳相对一端面上设置有防滑垫，使所述焊接件被所述夹紧钳稳定夹紧，所述挤压槽内端壁为相对倾斜的斜面，使得所述夹紧钳上升时受到所述挤压槽内端壁的挤压，从而所述夹紧钳相对转动将所述焊接件夹紧，提高了装置的稳定性。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接装置，其特征在于：所述卡槽内端壁的形状与所述焊接件连接一端的形状相配合，使得所述摩擦转块转动带动所述焊接件转动进行摩擦焊接。