CN209006875U - 一种激光焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种激光焊接夹具，包括可分离的磁吸式压紧组件和凸轮式压紧组件。该磁吸式压紧组件包括激光焊接座和翻盖，所述激光焊接座上设有待焊产品容置槽，所述翻盖枢接于激光焊接座，并且翻盖与激光焊接座之间具有磁吸体。该凸轮式压紧组件包括架体和凸轮机构，所述凸轮机构旋转式安装于架体围合形成压合空间，该凸轮机构连接手柄；所述磁吸式压紧组件置入压合空间后，通过手柄带动凸轮机构挤压该翻盖表面。由此可知，本激光焊接夹具利用磁吸、重力及挤压力三重压合设计，三重保险，确保锂电池焊接界面贴合效果，保证焊接的稳定性和一致性，良率高，经过多次试验，此种激光焊接夹具一次焊接良率高达99.5％。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备领域技术，尤其是指一种激光焊接夹具。
背景技术
激光焊接速度快，良率高，效果好，在锂电池的金属焊接领域广受欢迎，已经有逐渐取代电阻焊、超声等的焊接趋势。但是，激光焊接必须通过夹具才能保证高焊接良率和焊接稳定性。夹具设计不合理，则焊接不良率达到5％以上。
目前，市面上的焊接夹具多种多样，但由于自身结构设计不合理，多存在以下缺陷：
1、金属贴合不紧密，容易出现虚焊、炸火、焊穿孔等异常。
2、分体式式设计，多一个动作，影响效率，不方便作业。
3、一个产品一种夹具，通用性差。
4、一次焊接良率低(一般95％左右)。
因此，有必要对现有的激光焊接夹具进行改良。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种激光焊接夹具，其利用磁吸、重力及挤压力三重压合设计，三重保险，确保锂电池焊接界面贴合效果，保证焊接的稳定性和一致性，良率高。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种激光焊接夹具，包括
一磁吸式压紧组件，该磁吸式压紧组件包括激光焊接座和翻盖，所述激光焊接座上设有待焊产品容置槽，所述翻盖枢接于激光焊接座，并且翻盖与激光焊接座之间具有磁吸体；
一凸轮式压紧组件，该凸轮式压紧组件包括架体和凸轮机构，所述凸轮机构旋转式安装于架体围合形成压合空间，该凸轮机构连接手柄；所述磁吸式压紧组件置入压合空间后，通过手柄带动凸轮机构挤压该翻盖表面。
作为一种优选方案，所述凸轮机构包括凸轮、销轴、轴套法兰，所述销轴穿设于架体的两侧板上，两凸轮固设于销轴两侧，轴套法兰套设于销轴两端以及两侧板之间，所述手柄通过手柄连接件与销轴相连。
作为一种优选方案，所述翻盖的内表面两侧设有磁吸体。
作为一种优选方案，所述磁吸体为永磁铁。
作为一种优选方案，所述待焊产品容置槽是由锂电池容置槽和极耳容置槽组成，所述翻盖内表面相对应极耳容置槽的位置固设有焊接块，所述焊接块上设有通孔，供激光射入通孔圈定焊接区域，对应在翻盖上设有避让孔。
作为一种优选方案，所述焊接块为紫铜块。
作为一种优选方案，所述锂电池容置槽内置可适配不同锂电池尺寸的调节块。
作为一种优选方案，所述架体包括底板、两侧板和一加强板，所述两侧板固定于底板上，所述加强板相接于两侧板之间，所述凸轮机构安装于两侧板上，由底板、两侧板和凸轮机构围构成所述压合空间。
作为一种优选方案，所述翻盖穿设在一转轴上，通过转轴与激光焊接座枢接。
作为一种优选方案，所述翻盖对应于锂电池取放位置设有让位槽。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于设计了可分离的磁吸式压紧组件和凸轮式压紧组件，先将待焊接产品置入待焊产品容置槽，再用翻盖将待焊接产品压紧，翻盖靠自身重力和磁吸体的吸力，提高界面的贴合效果。接着，将整个磁吸式压紧组件置入到凸轮式压紧组件的压合空间中，用手柄带动凸轮机构挤压该翻盖表面，利用凸轮机构的挤压力，进一步确保界面贴合效果。总之，本方案利用磁吸、重力及挤压力三重压合设计，三重保险，保证焊接的稳定性和一致性，良率高。经过多次试验，此种激光焊接夹具一次焊接良率高达99.5％。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的激光焊接夹具组装状态示意图。
图2是图1的另一视角图。
图3是图1的分解图。
图4是本实用新型之实施例的磁吸式压紧组件的示意图。
图5是本实用新型之实施例的凸轮式压紧组件的示意图。
图6是图5的另一视角图。
附图标识说明：
10、磁吸式压紧组件 11、激光焊接座
111、让位槽 12、翻盖
121、避让孔 13、待焊产品容置槽
131、锂电池容置槽 132、极耳容置槽
14、磁吸体 15、转轴
16、焊接块 161、通孔
17、调节块 20、凸轮式压紧组件
21、架体 211、底板
212、侧板 213、加强板
214、导引斜面 22、凸轮机构
221、凸轮 222、销轴
223、轴套法兰 23、压合空间
24、手柄 25、手柄连接件。
具体实施方式
请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种激光焊接夹具，包括有可分离的磁吸式压紧组件10和凸轮式压紧组件20两部分，使用时再将两部分进行组装。
其中，所述磁吸式压紧组件10包括激光焊接座11和翻盖12。所述激光焊接座11上设有待焊产品容置槽13，所述翻盖12枢接于激光焊接座11，并且翻盖12与激光焊接座11之间具有磁吸体14。使用时，将待焊产品放置在待焊产品容置腔中，然后利用翻盖12将待焊接产品压紧，翻盖12利用自身重力和磁吸体14的吸力，能够提高界面的贴合效果。
更为具体的，所述翻盖12穿设在一转轴15上，通过转轴15与激光焊接座11枢接。所述翻盖12对应于锂电池取放位置设有让位槽111。所述待焊产品容置槽13是由锂电池容置槽131和极耳容置槽132组成，以实现锂电池和两极耳之间的激光焊接。所述翻盖12内表面相对应极耳容置槽132的位置固设有焊接块16，所述焊接块16为紫铜块。所述焊接块16上设有通孔161，供激光射入通孔161圈定焊接区域，对应在翻盖12上设有避让孔121，通孔161的设置使得激光焊头可以精确对位焊点。
本实施例中，所述锂电池容置槽131内置可适配不同锂电池尺寸的调节块17，更换调节块17使得本激光焊接夹具能够多种型号共用，通用性好。设计时，磁吸体14有两块，分别设置在翻盖12的内表面两侧。本实施例中，磁吸体14的材料选择永磁铁，而激光焊接座11的相应部位或者调节块17为铁，利用永磁铁和铁相吸的原理，进一步压紧待焊产品。
所述凸轮式压紧组件20包括架体21和凸轮机构22。所述凸轮机构22旋转式安装于架体21围合形成压合空间23，该凸轮机构22连接手柄24。所述磁吸式压紧组件10置入压合空间23后，通过手柄24带动凸轮机构22挤压该翻盖12表面，利用凸轮机构22的挤压力，进一步确保界面贴合效果，保证焊接的稳定性和一致性，良率高。
如图1至图4所示，所述架体21包括底板211、两侧板212和一加强板213。所述两侧板212固定于底板211上，所述加强板213相接于两侧板212之间，所述凸轮机构22安装于两侧板212上，由底板211、两侧板212和凸轮机构22围构成所述压合空间23。为了方便磁吸式压紧组件10置入，在底板211的底部缺口位置设置了导引斜面214。
所述凸轮机构22包括凸轮221、销轴222、轴套法兰223。所述销轴222穿设于架体21的两侧板212上，两凸轮221固设于销轴222两侧，轴套法兰223套设于销轴222两端以及两侧板212之间，所述手柄24通过手柄连接件25与销轴222相连。该凸轮机构22的工作原理是，当手柄24向上抬起时，凸轮221松开磁吸式压紧组件10，即可从压合空间23取出磁吸式压紧组件10。当磁吸式压紧组件10放入压合空间23后，将手柄24向下按，即利用凸轮221将磁吸式压紧组件10压紧。
综上所述，本实用新型的设计重点在于：
1、本激光焊接夹具将磁吸+重力+挤压力组合起来，三重压合设计，三重保险，确保界面贴合效果，保证焊接的稳定性和一致性，良率高，经验证，一次焊接良率高达99.5％。
2、磁吸式压紧组件10翻盖式设计，一体化夹具，方便作业。
3、激光焊接座11可以多型号共用，通用性好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种激光焊接夹具，其特征在于：包括
一磁吸式压紧组件，该磁吸式压紧组件包括激光焊接座和翻盖，所述激光焊接座上设有待焊产品容置槽，所述翻盖枢接于激光焊接座，并且翻盖与激光焊接座之间具有磁吸体；
一凸轮式压紧组件，该凸轮式压紧组件包括架体和凸轮机构，所述凸轮机构旋转式安装于架体围合形成压合空间，该凸轮机构连接手柄；所述磁吸式压紧组件置入压合空间后，通过手柄带动凸轮机构挤压该翻盖表面。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述凸轮机构包括凸轮、销轴、轴套法兰，所述销轴穿设于架体的两侧板上，两凸轮固设于销轴两侧，轴套法兰套设于销轴两端以及两侧板之间，所述手柄通过手柄连接件与销轴相连。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述翻盖的内表面两侧设有磁吸体。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述磁吸体为永磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述待焊产品容置槽是由锂电池容置槽和极耳容置槽组成，所述翻盖内表面相对应极耳容置槽的位置固设有焊接块，所述焊接块上设有通孔，供激光射入通孔圈定焊接区域，对应在翻盖上设有避让孔。
6.根据权利要求5所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述焊接块为紫铜块。
7.根据权利要求5所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述锂电池容置槽内置可适配不同锂电池尺寸的调节块。
8.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述架体包括底板、两侧板和一加强板，所述两侧板固定于底板上，所述加强板相接于两侧板之间，所述凸轮机构安装于两侧板上，由底板、两侧板和凸轮机构围构成所述压合空间。
9.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述翻盖穿设在一转轴上，通过转轴与激光焊接座枢接。
10.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述翻盖对应于锂电池取放位置设有让位槽。
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