CN207757112U - 一种油缸专用铝青铜焊丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸专用铝青铜焊丝，所述焊丝由若干段焊丝本体串接而成；所述焊丝本体顶部开设有竖腔；所述竖腔底部设有与其垂直连通的横腔；所述焊丝本体底部设有连接座，所述连接座可穿过所述竖腔内部；所述连接座底部设有卡板；所述卡板可在所述横腔内部卡合；焊丝在需要分段使用时，焊丝的断开，不需要辅助工具用手即可扯断，省时省力；同时在使用中焊丝本体的融化时间缩短，减少了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种油缸专用铝青铜焊丝

技术领域

本实用新型焊接技术领域；具体涉及一种油缸专用铝青铜焊丝。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂；现有的焊丝只是简单的合金金属实体，焊丝在需要分段使用时，整体的焊丝不易断开，需要辅助工具，费事费力；同时在使用中焊丝本体的融化时间较长，增加了工作时间，降低工作效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种油缸专用铝青铜焊丝。

本实用新型具体技术方案如下：

一种油缸专用铝青铜焊丝，所述焊丝由若干段焊丝本体串接而成；所述焊丝本体顶部开设有竖腔；所述竖腔底部设有与其垂直连通的横腔；所述焊丝本体底部设有连接座，所述连接座可穿过所述竖腔内部；所述连接座底部设有卡板；所述卡板可在所述横腔内部卡合。

优化的，所述焊丝本体内部逐层套接有镁片层、聚氯乙烯树脂层；所述镁片层一侧与所述焊丝本体内壁紧密贴合；所述镁片层另一侧设有第一凹槽；所述聚氯乙烯树脂与所述镁片层贴合一侧设有与所述第一凹槽对口的第二凹槽；所述聚录乙烯树脂内部设有弧形槽。。

本实用新型的有益效果如下：焊丝在需要分段使用时，焊丝的断开，不需要辅助工具用手即可扯断，省时省力；同时在使用中焊丝本体的融化时间缩短，减少了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种油缸专用铝青铜焊丝的部分图；

图2为本实用新型提供的一种油缸专用铝青铜焊丝的焊丝本体连接剖视图；

图3为本实用新型提供的一种油缸专用铝青铜焊丝的焊丝截面图；

图4为本实用新型提供的一种油缸专用铝青铜焊丝的焊丝本体内部剖视图；

图5为本实用新型提供的一种油缸专用铝青铜焊丝的辅助设备整体拆装图；

图6为本实用新型提供的一种油缸专用铝青铜焊丝的线圈立体示意图；

图7为本实用新型提供的一种油缸专用铝青铜焊丝的轴立体示意图；

图8本实用新型提供的一种油缸专用铝青铜焊丝的固定架立体示意图；

图9为本实用新型提供的一种油缸专用铝青铜焊丝的延伸板放大示意图；

图10为图9B-B向剖视图；

图11为图10A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1所示，本实用新型提供一种油缸专用铝青铜焊丝，所述焊丝4由若干段焊丝本体41串接而成；请参阅图2所示，所述焊丝本体41顶部开设有竖腔42；所述竖腔42底部设有与其垂直连通的横腔45；所述焊丝本体41底部设有连接座43，所述连接座43可穿过所述竖腔42内部；所述连接座43底部设有卡板44；所述卡板44可在所述横腔45内部卡合；在对焊丝施加适当的外力后，达到容易断开的目的。

使用时，需要分段使用，可直接进行拉扯使焊丝断开。

实施例2

请参阅图3所示，作为本实用新型的一种优化方案，所述焊丝本体41内部逐层套接有镁片层46、聚氯乙烯树脂层47；请参阅图4所示，所述镁片层46一侧与所述焊丝本体41内壁紧密贴合；所述镁片层46另一侧设有第一凹槽461；所述聚氯乙烯树脂47与所述镁片层46贴合一侧设有与所述第一凹槽461对口的第二凹槽471；所述聚录乙烯树脂47内部设有弧形槽48；达到易燃、易融的目的。

使用时，由于镁的燃点低，外界燃烧工具使聚氯乙烯树脂和镁先燃烧，镁和聚氯乙烯树脂燃烧后释放大量的热从而使焊丝本体融化或燃烧，同时内部的凹槽增大物件与空气的接触面积，提高燃烧和融化速度。

实施例3

请参阅图5所示，所述焊丝4尾部连接辅助设备；所述辅助设备包括与所述焊丝4尾部连接的线圈1；请参阅图6所示；所述线圈1 包括第一转轴11和与所述第一转轴11两端连接的两个圆板12，所述圆板12中心与所述第一转轴11垂直连接；所述其中一圆板12中心设有贯穿到另一圆板12中心的通孔13；所述通孔13内套接有轴2；请参阅图7所示，所述轴2贯穿所属线圈1两端；所述轴2两端侧壁分别固定连接大小相同的两个固定块21；所述轴2两端分别固定套接两个圆形挡板22；所述轴2分为第一段25和第二段26，所述第一段25 远离固定块21的一端设有第一卡块23，所述第二段26远离所述固定块21的一端设有卡槽24，所述卡槽23与所述第一卡块23卡合匹配；所述轴2与所述固定架3卡合连接；圆形挡板起着限位作用，达到阻挡线圈脱出轴的目的；转轴与轴套接的目的是实现线圈的转动，轴分为两段是达到便于与线圈套接的目的。

所述通孔13直径小于所述转轴11的直径；使转轴两端能够顺利贯通，与通孔连通。

使用时，使用者轴的第一部分和第二部分穿进线圈的通孔内，使其两部分进行卡合连接，接好以后，将轴两端的固定块与固定架进行卡合固定，使用焊丝时捏住线圈上的焊丝头，进行抽取即可，抽取时，由于第一转轴与轴套接，从而线圈可以转动，使用完毕后，从固定架上分离固定块，然后再分离轴，即可取下线圈。

实施例4

请参阅图8所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定架3包括底座31，所述底座31相对两侧垂直设有相互平行的两个固定板32；两个所述固定板32上设有固定槽33，所述固定槽33贯穿所述固定板32的内侧面和顶面；所述固定槽33与所述固定块21能够卡合连接；请参阅图9所示，所述固定板32前端中部设有延伸板34；所述延伸板34上开设有第一横槽341和第二横槽345，所述第二横槽345 内部设有与其卡合的卡条343；所述卡条343底部和所述第一横槽341 底部均设有软橡胶344；起着支撑和固定的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述凹槽33底部到所述底座31的距离大于所述圆板12的半径；使线圈能够在固定架上顺利转动的目的。

使用时，可将焊丝头放置在第一横槽上，然后将卡条压在焊丝上，对焊丝压紧，延伸板与线圈之间的焊丝能够绷直，收取时能够紧致收取。

实施例5

请参阅图10所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡条343一端设有卡勾3431，所述卡条343另一端设有与其转动连接的阻尼转轴342；所述阻尼转轴342两端与所述第二横槽345两侧内壁垂直连接；卡勾的目的是卡条能够与延伸板固定，转轴是使卡条达到转动的目的。

请参阅图11所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二横槽345远离所述阻尼转轴342的一端开设有阙口3451；所述阙口 3451底部水平设有滑轨3453；所述滑轨3453上设有滑动连接的滑块 3452；所述滑块3452一侧底端设有延伸出所述阙口3451外的凸块3457，所述滑块3452另一侧设有与所述阙口3451侧壁连接的压缩弹簧3454；所述滑块3452一侧设有处于所述凸块3457正上方的凹槽 3456；所述凹槽3456内部设有通过第二转轴3455与其转动连接的第二卡块3458；所述第二卡块3458一侧设有弹簧3459，所述弹簧3459 另一端与所述凹槽3456侧壁垂直连接；凸块的目的是推动滑块，第二卡块的目的是卡住卡勾使卡条固定。

使用时，将卡条向下压，卡勾下压过程会挤压第二卡块，由于弹簧的作用，第二卡块会向内移动，卡勾经经过第二卡块后，卡块恢复原位从而阻挡卡勾弹起，固定卡条，使用完毕后，将凸块向滑块一侧推动，滑块向受力方向移动，此时第二挡块跟着移动，离开卡勾正上方位置，此时卡条可向上转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种油缸专用铝青铜焊丝，其特征在于：所述焊丝(4)由若干段焊丝本体(41)串接而成；所述焊丝本体(41)顶部开设有竖腔(42)；所述竖腔(42)底部设有与其垂直连通的横腔(45)；所述焊丝本体(41)底部设有连接座(43)，所述连接座(43)可穿过所述竖腔(42)内部；所述连接座(43)底部设有卡板(44)；所述卡板(44)可在所述横腔(45)内部卡合。

2.根据权利要求1所述的一种油缸专用铝青铜焊丝，其特征在于，所述焊丝本体(41)内部逐层套接有镁片层(46)、聚氯乙烯树脂层(47)；所述镁片层(46)一侧与所述焊丝本体(41)内壁紧密贴合；所述镁片层(46)另一侧设有第一凹槽(461)；所述聚氯乙烯树脂层(47)与所述镁片层(46)贴合一侧设有与所述第一凹槽(461)对口的第二凹槽(471)；所述聚氯乙烯树脂层(47)内部设有弧形槽(48)。