CN109079394A - 一种电池极耳搭胶焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池极耳搭胶焊接装置，涉及锂电池生产加工技术领域，包括基座，基座的顶端一侧开设有凹槽，凹槽内设有第一夹具，第一夹具与凹槽贴合连接，第一夹具的底端固定连接有齿条，第一夹具的下方设有第一电机和传输齿轮，第一夹具的内部设有第二电机，第一夹具的顶端一侧开设有极耳槽，第一夹具的顶端中部固定连接有固定座，固定座上活动连接有极耳压板。该电池极耳搭胶焊接装置，通过极耳压板、圆盘和连杆之间的配合设置，能够对极耳起到固定作用，方便了极耳的装夹，通过设置电芯压板和液压泵，能够对电芯起到固定作用，一方面保证电芯的准确定位，另一方面方便了电芯的装夹操作。

Description

一种电池极耳搭胶焊接装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产加工技术领域，具体为一种电池极耳搭胶焊接装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

极耳的焊接多采用超声波焊接，极耳焊接的质量影响着电芯的质量。现有技术中由于极耳在焊接时定位精度不高，导致极耳的焊接位置不准确，影响电芯的生产质量。为解决以上问题，本实用提供了一种电池极耳搭胶焊接装置。

在中国发明专利申请公开说明书CN 207043547 U中公开的一种极耳焊接装置，该极耳焊接装置，虽然，保证了焊接时极耳的定位精度，提高了电芯的生产质量，但是，该极耳焊接装置，操作不便，影响生产效率，不利于推广使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池极耳搭胶焊接装置，解决了现有的极耳焊接装置操作不便和加工精度差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池极耳搭胶焊接装置，包括：

基座，所述基座的顶端一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有第一夹具，第一夹具与凹槽贴合连接，所述第一夹具的底端固定连接有齿条，所述第一夹具的下方设有第一电机和传输齿轮，第一电机与凹槽固定连接，传输齿轮与凹槽活动连接，所述第一夹具的两侧均与凹槽贴合连接；

所述第一夹具的内部设有第二电机，所述第一夹具的顶端一侧开设有极耳槽，所述第一夹具的顶端中部固定连接有固定座，所述固定座上活动连接有极耳压板；

所述第一夹具的顶端另一侧固定连接有支撑座，所述支撑座上活动连接有转轴，所述转轴的中部外侧固定连接有链轮，所述转轴的两端均固定连接有圆盘，所述圆盘的边缘处活动连接连杆的一端，所述连杆的另一端与极耳压板活动连接；

所述基座的顶端另一侧固定连接有第二夹具，所述第二夹具的顶端中部开设有电芯槽，所述第二夹具的两侧内部均设有液压泵，所述液压泵的顶端贯穿第二夹具并固定连接有电芯压板。

可选的，所述第一电机上固定连接有齿轮；

所述传输齿轮的一端与第一电机上的齿轮啮合连接，所述传输齿轮的另一端与齿条啮合连接。

可选的，所述凹槽与第一夹具的连接处开设有滑槽，所述滑槽内贴合连接有滑块，滑块与第一夹具固定连接。

可选的，所述极耳压板和电芯压板的一端内侧均固定连接有垫片；

所述第二电机上固定连接有链轮，第二电机通过链条与转轴活动连接。

可选的，所述基座的上方设有超声波焊机，超声波焊机位于第一夹具和第二夹具之间。

可选的，所述极耳槽有两个，两个极耳槽呈对称排列，两个极耳槽均与电芯槽相对应。

可选的，所述连杆为弧形，所述圆盘和极耳压板均通过销轴与连杆活动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种电池极耳搭胶焊接装置，具备以下有益效果：

（1）、该电池极耳搭胶焊接装置，通过设置第一夹具，为极耳提供了固定空间，通过极耳压板、圆盘和连杆之间的配合设置，能够对极耳起到固定作用，方便了极耳的装夹，通过设置电芯压板和液压泵，能够对电芯起到固定作用，一方面保证电芯的准确定位，另一方面方便了电芯的装夹操作。

（2）、该电池极耳搭胶焊接装置，通过设置第一电机和齿条，能够带动第一夹具左右移动，便于调节极耳的加工位置，提高了装置的精准性，通过设置垫片，分别对极耳和电芯起到了保护作用，避免极耳和电芯被装置夹坏，通过这样简单的设计方法，一方面提高了装置的精准度，另一方面方便了加工操作，解决了现有的极耳焊接装置操作不便和加工精度差的问题。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的俯视图；

图3为本发明基座结构的剖面示意图；

图4为本发明第一夹具结构的剖面示意图；

图5为本发明第二夹具结构的剖面示意图。

图中：基座1、凹槽11、第一电机12、传输齿轮13、滑槽14、第一夹具2、第二电机21、链条22、极耳槽23、齿条24、滑块25、第二夹具3、电芯槽31、液压泵32、电芯压板33、支撑座4、转轴41、圆盘42、链轮43、连杆44、固定座5、极耳压板51、垫片52、超声波焊机6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电池极耳搭胶焊接装置，包括：

基座1，基座1的顶端一侧开设有凹槽11，凹槽11内设有第一夹具2，通过设置第一夹具2，为极耳提供了固定空间，第一夹具2与凹槽11贴合连接，第一夹具2的底端固定连接有齿条24，第一夹具2的下方设有第一电机12和传输齿轮13，第一电机12与凹槽11固定连接，传输齿轮13与凹槽11活动连接，第一夹具2的两侧均与凹槽11贴合连接，通过设置第一电机12和齿条24，能够带动第一夹具2左右移动，便于调节极耳的加工位置，提高了装置的精准性；

第一夹具2的内部设有第二电机21，第一夹具2的顶端一侧开设有极耳槽23，第一夹具2的顶端中部固定连接有固定座5，固定座5上活动连接有极耳压板51；

第一夹具2的顶端另一侧固定连接有支撑座4，支撑座4上活动连接有转轴41，转轴41的中部外侧固定连接有链轮43，转轴41的两端均固定连接有圆盘42，圆盘42的边缘处活动连接连杆44的一端，连杆44的另一端与极耳压板51活动连接，通过极耳压板51、圆盘42和连杆44之间的配合设置，能够对极耳起到固定作用，方便了极耳的装夹；

基座1的顶端另一侧固定连接有第二夹具3，第二夹具3的顶端中部开设有电芯槽31，第二夹具3的两侧内部均设有液压泵32，液压泵32的顶端贯穿第二夹具3并固定连接有电芯压板33，通过设置电芯压板33和液压泵32，能够对电芯起到固定作用，一方面保证电芯的准确定位，另一方面方便了电芯的装夹操作。

作为本发明的一种可选技术方案：第一电机12上固定连接有齿轮；

传输齿轮13的一端与第一电机12上的齿轮啮合连接，传输齿轮13的另一端与齿条24啮合连接。

作为本发明的一种可选技术方案：凹槽11与第一夹具2的连接处开设有滑槽14，滑槽14内贴合连接有滑块25，滑块25与第一夹具2固定连接，通过设置滑槽14和滑块25，为第一夹具2提供了活动轨道，保证了装置的实用性。

作为本发明的一种可选技术方案：极耳压板51和电芯压板33的一端内侧均固定连接有垫片52，通过设置垫片52，分别对极耳和电芯起到了保护作用，避免极耳和电芯被装置夹坏；

第二电机21上固定连接有链轮43，第二电机21通过链条22与转轴41活动连接。

作为本发明的一种可选技术方案：基座1的上方设有超声波焊机6，超声波焊机6位于第一夹具2和第二夹具3之间。

作为本发明的一种可选技术方案：极耳槽23有两个，两个极耳槽23呈对称排列，两个极耳槽23均与电芯槽31相对应。

作为本发明的一种可选技术方案：连杆44为弧形，圆盘42和极耳压板51均通过销轴与连杆44活动连接，通过这样设置，方便了圆盘42对极耳压板51的控制作用，提高了装置的可靠性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该电池极耳搭胶焊接装置，使用时，先将极耳放在极耳槽23内，然后启动第二电机21，第二电机21通过转轴41带动圆盘42旋转，圆盘42通过连杆44带动极耳压板51向下运动，当极耳压板51压紧极耳时，停止第二电机21，然后将电芯放在电芯槽31内，启动液压泵32，液压泵32带动电芯压板33向下移动，当电芯压板33压紧电芯时，停止液压泵32，这时，极耳和电芯均已装夹完毕，然后调节极耳和电芯的距离，启动第一电机12，第一电机12通过齿条24带动第一夹具2移动，当极耳和电芯的位置合适时，停止第一电机12，然后开启超声波焊机6对其进行焊接，其中，极耳压板51和电芯压板33的一端内侧均固定连接有垫片52，通过设置垫片52，分别对极耳和电芯起到了保护作用，避免极耳和电芯被装置夹坏，连杆44为弧形，圆盘42和极耳压板51均通过销轴与连杆44活动连接，通过这样设置，方便了圆盘42对极耳压板51的控制作用，提高了装置的可靠性，通过这样简单的设计方法，一方面提高了装置的精准度，另一方面方便了加工操作，解决了现有的极耳焊接装置操作不便和加工精度差的问题。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池极耳搭胶焊接装置，其特征在于，包括：

基座（1），所述基座（1）的顶端一侧开设有凹槽（11），所述凹槽（11）内设有第一夹具（2），第一夹具（2）与凹槽（11）贴合连接，所述第一夹具（2）的底端固定连接有齿条（24），所述第一夹具（2）的下方设有第一电机（12）和传输齿轮（13），第一电机（12）与凹槽（11）固定连接，传输齿轮（13）与凹槽（11）活动连接，所述第一夹具（2）的两侧均与凹槽（11）贴合连接；

所述第一夹具（2）的内部设有第二电机（21），所述第一夹具（2）的顶端一侧开设有极耳槽（23），所述第一夹具（2）的顶端中部固定连接有固定座（5），所述固定座（5）上活动连接有极耳压板（51）；

所述第一夹具（2）的顶端另一侧固定连接有支撑座（4），所述支撑座（4）上活动连接有转轴（41），所述转轴（41）的中部外侧固定连接有链轮（43），所述转轴（41）的两端均固定连接有圆盘（42），所述圆盘（42）的边缘处活动连接连杆（44）的一端，所述连杆（44）的另一端与极耳压板（51）活动连接；

所述基座（1）的顶端另一侧固定连接有第二夹具（3），所述第二夹具（3）的顶端中部开设有电芯槽（31），所述第二夹具（3）的两侧内部均设有液压泵（32），所述液压泵（32）的顶端贯穿第二夹具（3）并固定连接有电芯压板（33）。

2.根据权利要求1所述的一种电池极耳搭胶焊接装置，其特征在于：

所述第一电机（12）上固定连接有齿轮；

所述传输齿轮（13）的一端与第一电机（12）上的齿轮啮合连接，所述传输齿轮（13）的另一端与齿条（24）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池极耳搭胶焊接装置，其特征在于：

所述凹槽（11）与第一夹具（2）的连接处开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内贴合连接有滑块（25），滑块（25）与第一夹具（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池极耳搭胶焊接装置，其特征在于：

所述极耳压板（51）和电芯压板（33）的一端内侧均固定连接有垫片（52）；

所述第二电机（21）上固定连接有链轮（43），第二电机（21）通过链条（22）与转轴（41）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池极耳搭胶焊接装置，其特征在于：

所述基座（1）的上方设有超声波焊机（6），超声波焊机（6）位于第一夹具（2）和第二夹具（3）之间。

6.根据权利要求1所述的一种电池极耳搭胶焊接装置，其特征在于：

所述极耳槽（23）有两个，两个极耳槽（23）呈对称排列，两个极耳槽（23）均与电芯槽（31）相对应。

7.根据权利要求1所述的一种电池极耳搭胶焊接装置，其特征在于：

所述连杆（44）为弧形，所述圆盘（42）和极耳压板（51）均通过销轴与连杆（44）活动连接。