CN212531756U - 一种全自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动绕线机，包括壳体、设于壳体上的绕线装置、设于绕线装置上的传动装置、设于壳体上的旋转装置、设于旋转装置上的夹紧装置，设于夹紧装置上的传送装置，其特征在于：所述传送装置包括电机、设于电机上的第一支撑架、设于第一支撑架上的输入轴、设于输入轴上的第一传送带与第二传送带、设于第一传送带与第二传送带上的输出轴、设于输出轴上的第二支撑架、设于所述壳体上的伸缩轴、设于伸缩轴上的夹板。本实用新型。这样设置能够全自动上下料，减少了人工成本，而且一致性高，不易出错。

Description

一种全自动绕线机

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，特别是涉及一种全自动绕线机。

背景技术

机俗称马达，是各种电器和机械设备的动力源。它能实现电能与动能的转换。电机分为很多种类，但内部都设有定子和转子，定子或转子上绕制有导电线圈，利用电磁感应原理使得带有导电线圈的定子或转子在磁场作用下旋转，因此线圈的绕制是电机生产中的必备环节，如果采用人工缠绕，则费时费力，效率低下，而且人工缠绕的线圈在均匀性和可靠性稳定性上均较差，严重影响电机质量和耗能，现有设备人工干预较多，绕线完成后，还需要人工断开转子绕组与铜线原料，操作较繁琐，由于结构上的落后也存在效率偏低，稳定差的缺点，无法有效实现电机线圈的自动高效绕制，综上所述，目前的设备已不能满足生产需求的电机线圈绕制机。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种全自动绕线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种耐用的全自动绕线机。

一种全自动绕线机，包括壳体、设于壳体上的绕线装置、设于绕线装置上的传动装置、设于壳体上的旋转装置、设于旋转装置上的传送装置，所述传送装置包括电机、设于电机上的第一支撑架、设于第一支撑架上的输入轴、设于输入轴上的第一传送带与第二传送带、设于第一传送带与第二传送带上的输出轴、设于输出轴上的第二支撑架、设于所述壳体上的伸缩轴、设于伸缩轴上的夹板。当设备开始工作时夹紧装置对绕线产品进行夹紧，然后传动装置带动了旋转装置对产品进行一个绕线工作，等绕线完成以后，传送装置上的伸缩轴带动在伸缩轴上的夹紧装置进行伸缩运动，带动在夹紧装置上的产品进行向下移动，使产品与第一传送带与第二传送带接触，伸缩轴继续往下移动使夹紧装置完全脱离产品，第一传送带与第二传送带上的输入轴与输出轴在电机的带动下旋转工作，带动产品送到下一个工序上。这样设置实现了全自动化，而第一传送带与第二传送带的分开设置，伸缩轴在设置在两传送带之间，这样就能够让让伸缩轴能够在两传送带之间伸缩，而产品的直径大于两传送带之间的距离然后被搁置在了传送带上，被传送带传送走，这样设置结构简单，效果好，不易出错、送效果好。

所述壳体包括箱体、设于箱体上的运送口、设于运送口上的运送板、设于箱体上的工作台、设于箱体上的底座、设于底座上的直立板、设于箱体上的伸缩孔。运送板的设置能够使产品传送下来的时候能够更好的在传送带上被传送走，不会掉落。

所述绕线装置包括伸缩杆、设于伸缩杆上的移动块、设于移动块上的旋转轴、设于旋转轴上的轴套、设于轴套上的固定块、设于旋转轴上的旋转组件、设于旋转轴上的罩盖、设于罩盖内的连接盘，所述固定块下沿是一个平的小凸台，上面成一个圆弧状。当需要绕线的时候伸缩杆移动带动了移动块移动到靠近到工作台，让固定块的下沿靠到产品的缠绕部上，然后连接盘与动装置连接，带动了旋转轴旋转，旋转轴上的旋转组件开始对产品进行绕线，轴套带动了固定块进行移动，对旋转组件上的漆包线起一个导线作用，使漆包线缠绕到指定位置。固定块设置下沿是一个平的小凸台，上面成一个圆弧状这样就能够使漆包线沿着这个半圆弧导线到需要缠绕的位置，下沿的小平套沿着产品的缠绕部，能够使缠绕装置与产品平行，这样缠绕出来的线圈更整齐效果更好；设置了连接盘与传动装置的分开连接，能够提高安全性，维护起来不怕手勿碰开关导致的安全事故，分离接连能够更方便拆卸，降低维护成本。

所述旋转组件包括夹线头、设于夹线头上的夹线孔、设于夹线头上的旋转杆、设于旋转杆上的旋转套、设于夹线头上的夹线轴、设于夹线轴上的夹线器、设于夹线器上的剪刀。当旋转组件的旋转套带动了旋转杆进行旋转运动，漆包线从夹线头内的夹线孔出去，通过夹线轴上的夹线器，在夹线头上的旋转杆带动了漆包线一起进行旋转来实现绕线，当绕线家属以后在夹线器下的剪刀对漆包线进行裁剪，然后漆包线夹在夹线器上。设置了夹线器和剪刀能够实现每次自动的剪线以后夹线与剪线，省去了人工的剪线，配合了夹紧装置与传送装置的使用实现了全自动化的绕线工作，降低了人工成本，而且提高了生产效率，能够准确的知道每天的产量，精准度高。

所述传动装置包括设于所述旋转轴上的连接槽、设于连接槽上的连接孔、设于连接槽上的连接弹簧、设于连接弹簧上的连接板、设于连接板上的连接轴、设于连接板上的传动轴、设于传动轴上的滚动件、设于滚动件上的推杆、设于传动轴上的传动电机。传动装置工作的时候传动电机带动传动轴旋转，传动轴上的滚动件上的推杆进行伸缩运动，带动滚动件上的传动轴向前移动，传动轴上的连接板的连接弹簧与连接槽的槽底接触，弹簧受力变形，带动了绕线装置开始旋转，当连接弹簧手挤压收缩到一定程度的时候连接轴与连接槽插入连接槽内，带动了绕线装置的工作。设置了连接槽、连接孔、连接弹簧、与连接轴的配合能够让传动装置与绕线装置的脱离配合，因为绕线装置需要经常启停，且需要长时间工作，对电机的负载压力太大，容易损坏，这样的脱离连接就可以在需要停止的时候，连接轴从连接槽内滑移出来，电机继续做旋转运动，绕线装置进行一个旋转或更换产品，这样就能够使电机不用经常启停，增加使用寿命。

旋转装置包括移动槽、设于移动槽上的移动杆、设于移动杆上的移动板、设于移动板上的伸缩台、设于伸缩台上的压紧轴、设于压紧轴上的圆盘罩、设于压紧轴上的压力组件、设于压力组件上的定子，所述压紧轴、圆罩盖与压力组件上下设置两组对顶在所述定子内。当产品放到工作台上的时候，移动板上的压紧轴向下移动，在压紧轴上的圆盘罩对定子的端面进行夹紧，夹紧装置伸缩到定子的轴内对产品的轴向进行固定，然后绕线装置对定子进行绕线工作，当一个绕线部绕好以后，压紧轴旋转一格，对下一个绕线部进行绕线。这样就能够实现对定子的一个上下夹紧，端面与轴向的夹紧，夹紧效果好。

所述压力组件包括第一压力弹簧、设于第一压力弹簧上的压力板、设于压力上的第一连接杆、设于第一连接杆上的第二连接杆、设于第二连接杆上的夹块、设于夹块上的夹块槽、设于夹块槽内第二压力弹簧、设于第二压力弹簧上的的滑块、设于滑块上的第三连接杆、设于第三连接杆上的第四连接杆。当夹紧的时候，上下两组夹紧装置相互对顶夹紧，两块压力板相互挤压，第一压力弹簧挤压收缩，带动铰接在压力板上的第一连杆随铰接点旋转，带动第二连杆的移动，在第二连杆上的夹块往外顶，夹紧定子，带动在夹块槽内第二压力弹簧收缩带动滑块移动，在滑块上的第三连接杆与第四连接杆往外顶，使压紧轴往下夹紧定子。设置了两组压力组件对顶，能够使压力组件的在相互配合的时候能够夹紧，在分离的时候会自动松开，且相互配合的时候，压力越大，夹紧力也越大，夹紧效果也好，分开以后就能够自动松开能够实现自动装夹，效果好，不容易出错，结构简单，后期维护方便。

本实用新型实现了全自动化，而第一传送带与第二传送带的分开设置，伸缩轴在设置在两传送带之间，这样就能够让让伸缩轴能够在两传送带之间伸缩，而产品的直径大于两传送带之间的距离然后被搁置在了传送带上，被传送带传送走，这样设置结构简单，效果好，不易出错、送效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中放大图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3中沿C-C线的立体剖视图。

图5为图4中放大图。

图6为图3中沿D-D线的立体剖视图。

图7为图6中放大图。

图8为图7中放大图。

图9为本实用新型的左视图。

图10为图9中沿F-F线的立体剖视图。

图11为图10中放大图。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动绕线机，包括壳体1、绕线装置2、传动装置3、旋转装置4、传送装置6、电机61、第一支撑架62、输入轴63、第一传送带64、第二传送带65、输出轴66、第二支撑架67、伸缩轴68、夹板69；绕线装置2固连在壳体1上，传动装置3固连在绕线装置2上，旋转装置4固连在壳体1上，传送装置6设于旋转装置4下方，横穿壳体1内部，所述传送装置6包括电机61，第一支撑架62固连在电机61上，输入轴63套设在第一支撑架62上进行滚动连接，第一传送带64与第二传送带65在输入轴63上进行转动，输出轴66在第一传送带64与第二传送带65上进行转动，第二支撑架67套设于输出轴66上，伸缩轴68固连在所述壳体1上，夹板69固连伸缩轴68上部。当设备开始工作时夹紧装置对绕线产品进行夹紧，然后传动装置带动了旋转装置对产品进行一个绕线工作，等绕线完成以后，传送装置上的伸缩轴带动在伸缩轴上的夹紧装置进行伸缩运动，带动在夹紧装置上的产品进行向下移动，使产品与第一传送带与第二传送带接触，伸缩轴继续往下移动使夹紧装置完全脱离产品，第一传送带与第二传送带上的输入轴与输出轴在电机的带动下旋转工作，带动产品送到下一个工序上。这样设置实现了全自动化，而第一传送带与第二传送带的分开设置，伸缩轴在设置在两传送带之间，这样就能够让让伸缩轴能够在两传送带之间伸缩，而产品的直径大于两传送带之间的距离然后被搁置在了传送带上，被传送带传送走，这样设置结构简单，效果好，不易出错、送效果好。

所述壳体1包括箱体11、运送口12、运送板17、工作台13、底座14、直立板15、伸缩孔16，运送口12开设在箱体11上，运送板17固连在运送口12上，工作台13固连在箱体11上，底座14固连在箱体上，直立板15固连在底座14上，伸缩孔16开设在箱体11上的。运送板的设置能够使产品传送下来的时候能够更好的在传送带上被传送走，不会掉落。

所述绕线装置2包括伸缩杆21、移动块22、旋转轴23、轴套24、固定块25、旋转组件29、罩盖26、连接盘27，伸缩杆21固连在所述直立板15上，移动块22固连在伸缩杆21上，旋转轴23套设在移动块22上进行旋转，轴套24套设于旋转轴23上进行转动连接，固定块25固连在轴套24上的、旋转组件29固连在旋转轴23上，罩盖26套设于旋转轴23上进行转动连接，连接盘27设在罩盖26内的，固连在旋转轴23上，所述固定块25下沿是一个平的小凸台，上面成一个圆弧状。当需要绕线的时候伸缩杆移动带动了移动块移动到靠近到工作台，让固定块的下沿靠到产品的缠绕部上，然后连接盘与动装置连接，带动了旋转轴旋转，旋转轴上的旋转组件开始对产品进行绕线，轴套带动了固定块进行移动，对旋转组件上的漆包线起一个导线作用，使漆包线缠绕到指定位置。固定块设置下沿是一个平的小凸台，上面成一个圆弧状这样就能够使漆包线沿着这个半圆弧导线到需要缠绕的位置，下沿的小平套沿着产品的缠绕部，能够使缠绕装置与产品平行，这样缠绕出来的线圈更整齐效果更好；设置了连接盘与传动装置的分开连接，能够提高安全性，维护起来不怕手勿碰开关导致的安全事故，分离接连能够更方便拆卸，降低维护成本。

所述旋转组件29包括夹线头291、夹线孔292、旋转杆293、旋转套294、夹线轴295、夹线器296、剪刀297；夹线孔292开设在夹线头291上，旋转杆293固连在夹线头291上，旋转套294固连在旋转杆293上，夹线轴295固连在夹线头291上，夹线器296固连在夹线轴295上，剪刀297固连在夹线器296底部。当旋转组件的旋转套带动了旋转杆进行旋转运动，漆包线从夹线头内的夹线孔出去，通过夹线轴上的夹线器，在夹线头上的旋转杆带动了漆包线一起进行旋转来实现绕线，当绕线家属以后在夹线器下的剪刀对漆包线进行裁剪，然后漆包线夹在夹线器上。设置了夹线器和剪刀能够实现每次自动的剪线以后夹线与剪线，省去了人工的剪线，配合了夹紧装置与传送装置的使用实现了全自动化的绕线工作，降低了人工成本，而且提高了生产效率，能够准确的知道每天的产量，精准度高。

所述传动装置3包括连接槽31、连接孔32、连接弹簧33、连接板34、连接轴35、传动轴36、滚动件37、推杆38、传动电机39；连接槽31开设在所述旋转轴23上，连接孔32开设在连接槽31底部，连接弹簧33固连在连接槽31内，连接板34固连在连接弹簧33上，连接轴35固连在连接板34上，传动轴36固连在连接板34上，滚动件37套设在传动轴36上，所述滚动件37为轴承，能够进行轴向运动，与径向滚动，推杆38固连在滚动件37上，传动电机39固连在传动轴36上。传动装置工作的时候传动电机带动传动轴旋转，传动轴上的滚动件上的推杆进行伸缩运动，带动滚动件上的传动轴向前移动，传动轴上的连接板的连接弹簧与连接槽的槽底接触，弹簧受力变形，带动了绕线装置开始旋转，当连接弹簧手挤压收缩到一定程度的时候连接轴与连接槽插入连接槽内，带动了绕线装置的工作。设置了连接槽、连接孔、连接弹簧、与连接轴的配合能够让传动装置与绕线装置的脱离配合，因为绕线装置需要经常启停，且需要长时间工作，对电机的负载压力太大，容易损坏，这样的脱离连接就可以在需要停止的时候，连接轴从连接槽内滑移出来，电机继续做旋转运动，绕线装置进行一个旋转或更换产品，这样就能够使电机不用经常启停，增加使用寿命。

旋转装置4包括移动槽41、移动杆42、移动板43、伸缩台44、压紧轴45、压力组件46、定子47、圆罩盖49；移动槽41开设在所述壳体1上，所述移动槽41左右个开设一个，移动杆42在移动槽41内进行滑动，移动板43固连在移动杆42上，伸缩台44固连在移动板43上，压紧轴45固连在伸缩台44上，圆盘罩49固连在压紧轴45上，压力组件46固连在压紧轴45上的，定子47套设月压力组件46外，所述压紧轴45、圆罩盖49与压力组件46上下设置两组对顶在所述定子47内。当产品放到工作台上的时候，移动板上的压紧轴向下移动，在压紧轴上的圆盘罩对定子的端面进行夹紧，夹紧装置伸缩到定子的轴内对产品的轴向进行固定，然后绕线装置对定子进行绕线工作，当一个绕线部绕好以后，压紧轴旋转一格，对下一个绕线部进行绕线。这样就能够实现对定子的一个上下夹紧，端面与轴向的夹紧，夹紧效果好，所述夹紧轴上设有漆包线的夹紧装置。

所述压力组件46包括第一压力弹簧461、压力板462、第一连接杆463、第二连接杆464、夹块465、夹块槽466、第二压力弹簧467、滑块468、第三连接杆469，第一压力弹簧461固连在所述压紧轴45上，压力板462固连在第一压力弹簧461上，第一连接杆463铰接在压力462上，第二连接杆464铰接在第一连接杆463上，夹块465铰接在第二连接杆464上在夹块槽466接移动，第二压力弹簧467固连在夹块槽466内，滑块468固连在第二压力弹簧上467，第三连接杆469铰接在滑块468上，第四连接杆460铰接在第三连接杆469上。当夹紧的时候，上下两组夹紧装置相互对顶夹紧，两块压力板相互挤压，第一压力弹簧挤压收缩，带动铰接在压力板上的第一连杆随铰接点旋转，带动第二连杆的移动，在第二连杆上的夹块往外顶，夹紧定子，带动在夹块槽内第二压力弹簧收缩带动滑块移动，在滑块上的第三连接杆与第四连接杆往外顶，使压紧轴往下夹紧定子。设置了两组压力组件对顶，能够使压力组件的在相互配合的时候能够夹紧，在分离的时候会自动松开，且相互配合的时候，压力越大，夹紧力也越大，夹紧效果也好，分开以后就能够自动松开能够实现自动装夹，效果好，不容易出错，结构简单，后期维护方便。

当设备开始工作时夹紧装置对绕线产品进行夹紧，然后传动装置带动了旋转装置对产品进行一个绕线工作，等绕线完成以后，传送装置上的伸缩轴带动在伸缩轴上的夹紧装置进行伸缩运动，带动在夹紧装置上的产品进行向下移动，使产品与第一传送带与第二传送带接触，伸缩轴继续往下移动使夹紧装置完全脱离产品，第一传送带与第二传送带上的输入轴与输出轴在电机的带动下旋转工作，带动产品送到下一个工序上。

Claims (7)

1.一种全自动绕线机，包括壳体(1)、设于壳体(1)上的绕线装置(2)、设于绕线装置(2)上的传动装置(3)、设于壳体(1)上的旋转装置(4)、设于旋转装置(4)上的传送装置(6)，其特征在于：所述传送装置(6)包括电机(61)、设于电机(61)上的第一支撑架(62)、设于第一支撑架(62)上的输入轴(63)、设于输入轴(63)上的第一传送带(64)与第二传送带(65)、设于第一传送带(64)与第二传送带(65)上的输出轴(66)、设于输出轴(66)上的第二支撑架(67)、设于所述壳体(1)上的伸缩轴(68)、设于伸缩轴(68)上的夹板(69)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机，其特征在于：所述壳体(1)包括箱体(11)、设于箱体(11)上的运送口(12)、设于运送口(12)上的运送板(17)、设于箱体(11)上的工作台(13)、设于箱体上的底座(14)、设于底座(14)上的直立板(15)、设于箱体(11)上的伸缩孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机，其特征在于：所述绕线装置(2)包括伸缩杆(21)、设于伸缩杆(21)上的移动块(22)、设于移动块(22)上的旋转轴(23)、设于旋转轴(23)上的轴套(24)、设于轴套(24)上的固定块(25)、设于旋转轴(23)上的旋转组件(29)、设于旋转轴(23)上的罩盖(26)、设于罩盖(26)内的连接盘(27)，所述固定块(25)下沿是一个平的小凸台，上面成一个圆弧状。

4.根据权利要求3所述的一种全自动绕线机，其特征在于：所述旋转组件(29)包括夹线头(291)、设于夹线头(291)上的夹线孔(292)、设于夹线头(291)上的旋转杆(293)、设于旋转杆(293)上的旋转套(294)、设于夹线头(291)上的夹线轴(295)、设于夹线轴(295)上的夹线器(296)、设于夹线器(296)上的剪刀(297)。

5.根据权利要求3所述的一种全自动绕线机，其特征在于：所述传动装置(3)包括设于所述旋转轴(23)上的连接槽(31)、设于连接槽(31)上的连接孔(32)、设于连接槽(31)上的连接弹簧(33)、设于连接弹簧(33)上的连接板(34)、设于连接板(34)上的连接轴(35)、设于连接板(34)上的传动轴(36)、设于传动轴(36)上的滚动件(37)、设于滚动件(37)上的推杆(38)、设于传动轴(36)上的传动电机(39)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机，其特征在于：旋转装置(4)包括移动槽(41)、设于移动槽(41)上的移动杆(42)、设于移动杆(42)上的移动板(43)、设于移动板(43)上的伸缩台(44)、设于伸缩台(44)上的压紧轴(45)、设于压紧轴(45)上的圆罩盖(49)、设于压紧轴(45)上的压力组件(46)、设于压力组件(46)上的定子(47)，所述压紧轴(45)、圆罩盖(49)与压力组件(46)上下设置两组对顶在所述定子(47)内。

7.根据权利要求6所述的一种全自动绕线机，其特征在于：所述压力组件(46)包括第一压力弹簧(461)、设于第一压力弹簧(461)上的压力板(462)、设于压力板(462)上的第一连接杆(463)、设于第一连接杆(463)上的第二连接杆(464)、设于第二连接杆(464)上的夹块(465)、设于夹块(465)上的夹块槽(466)、设于夹块槽(466)内第二压力弹簧(467)、设于第二压力弹簧(467)上的滑块(468)、设于滑块(468)上的第三连接杆(469)、设于第三连接杆(469)上的第四连接杆(460)。

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