CN110323016A - 一种电力金具同步压制成型方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电力金具同步压制成型方法，包括以下步骤：将待压制工件放置于多个压制模具中间，所有压制模具能够同时靠近或者远离待压制工件；使所有压制模具一同靠近待压制工件完成压制；使压制模具回到压制前的位置，取下压制完成的工件。通过多个压制模具同时靠近或者远离待压制工件实现完成压制，由于多待压制工件表面同时进行压制能够保证压制力的均匀，同时多个压制模具可以同时压制成型多待压制工件的多个表面，压制效率高。

Description

一种电力金具同步压制成型方法

技术领域

本申请属于金具压接装置技术领域，尤其是涉及一种电力金具同步压制成型方法。

背景技术

电力线路广泛使用铁制、铝制或铝合金制等金属附件，升压变电站和降压变电站配电装置中的设备与导体、导体与导线、输电线路导线自身的连接及绝缘子连接成串，导线、绝缘子自身的保护等所用金属(铁制、铝制或铝合金制)附件称为电力金具。电力金具主要是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种保护作用的金属附件。其中用于架空输电线路的的电力金具称为线路金具，线路金具是在架空输电线路上用来导线间连接、绝缘子间连接、绝缘子与杆塔以及绝缘子与导线间连接的。它必须具有足够的机械强度和组装以及运行的灵活性。

如中国专利文献CN102169742A公开了一种绝缘子压接模具，包括多个压接模块，多个压接模块共同形成环形压接模具。一般现有技术中使用该模具的方法为：液压泵带动压接钳，若干个瓣状模具合模的方式压接金具，此种压接方式的缺点为：1)汽油机液压泵和压接钳体积大，质量大，转移不方便；2)压接过程接触不对称，易产生飞边，影响压接力值传递；3)模具压接后易和工件形成自锁，工件难以从模具中拔出；4)压接效率低，单根钢锚或者耐张线夹需多次压接，多次压接不易准确对中。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种压制力均匀、压制效率高的电力金具同步压制成型方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电力金具同步压制成型方法，包括以下步骤：

将待压制工件放置于多个压制模具中间；

使所有压制模具一同靠近待压制工件完成压制；

使压制模具回到压制前的位置，完成待压制工件的压制。

优选地，本发明的电力金具同步压制成型方法，所有压制模具均与旋转助力主动轮连接并受旋转助力主动轮驱动而能够同时靠近或者远离待压制工件；

压制时由外力驱动旋转助力主动轮旋转；

驱动旋转助力主动轮反向旋转或者驱动旋转助力主动轮继续旋转，使压制模具回到压制前的位置。

优选地，本发明的电力金具同步压制成型方法，所有压制模具成中心对称布置，待压制工件放置于对称中心处。

优选地，本发明的电力金具同步压制成型方法，所有所述压制模具相互靠近后能够形成多边形或者圆形或者至少一条边为曲边的多边形的腔体。

优选地，本发明的电力金具同步压制成型方法，由电机驱动旋转助力主动轮旋转以完成压制。

优选地，本发明的电力金具同步压制成型方法，所述压制模具设置于压制导向轴上，并在压制导向件限位下运动。

优选地，本发明的电力金具同步压制成型方法，所述压制导向件为缸体，所述压制导向轴设置于所述压制导向件内并部分伸出于所述压制导向件。

优选地，本发明的电力金具同步压制成型方法，所述压制模具包括并列设置的若干组，每组所述压制模具由不同的旋转助力主动轮驱动。

优选地，本发明的电力金具同步压制成型方法，每组所述压制模具相互靠近后能够形成封闭腔体的尺寸的按照排列方向逐渐减小。

优选地，本发明的电力金具同步压制成型方法，所述待压制工件沿所述压制模具的排列方向依次进行压制，或者使用所有所述压制模具同时对所述待压制工件的不同位置进行压制。

本发明的有益效果是：

本发明的电力金具同步压制成型方法，多个压制模具同时靠近或者远离待压制工件实现完成压制，由于多待压制工件表面同时进行压制能够保证压制力的均匀，同时多个压制模具可以同时压制成型多待压制工件的多个表面，压制效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的单臂旋转助力多角同步压制装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的单臂旋转助力多角同步压制装置的压制模具运动时的原理图；

图3是本申请实施例的单臂旋转助力多角同步压制装置的完成压制时的结构示意图；

图中的附图标记为：

1-旋转助力主动轮，2-旋转助力传动臂，3-压制导向件，4-压制导向轴，5-压制模具固定台，6-压制模具，7-待压制工件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例1

本实施例提供一种电力金具同步压制成型方法，包括以下步骤：

将待压制工件7放置于多个压制模具6中间，所有压制模具6能够同时靠近或者远离待压制工件7；

使所有压制模具6一同靠近待压制工件7完成压制，压制模具6的驱动可以通过电机等驱动设备完成；

使压制模具6回到压制前的位置，完成待压制工件7的压制。

优选地，压制模具6可以采用同轮驱动的方式进行，同轮驱动的方式可以方便实现所有压制模具6的同步压制，所有压制模具6均与旋转助力主动轮1连接并受旋转助力主动轮1驱动而能够同时靠近或者远离待压制工件7；压制时由外力驱动旋转助力主动轮1旋转；驱动旋转助力主动轮1反向旋转或者驱动旋转助力主动轮1继续旋转，使压制模具6回到压制前的位置。

优选地，所有压制模具6中心对称布置，待压制工件7放置于对称中心处。压制模具6以中心对称的方式布置可以严格保证压制时的压制力相同。

优选地，所有所述压制模具6相互靠近后能够形成多边形或者圆形或者至少一条边为曲边的多边形的腔体，从而使待压制工件7的外表面形成多边形、圆形或者曲边多边形。

优选地，所述压制模具6设置于压制导向轴4上，并在压制导向件3限位下运动，通过压制导向件3的限位，可以使所述压制模具6按照所需位置移动，进而可以保证所述压制模具6运动位置的精准性，一种可选的实施方式为，所述压制导向件3为缸体，所述压制导向轴4设置于所述压制导向件3内并部分伸出于所述压制导向件3，更具体的，压制导向件3和压制导向轴4可以为无动力气缸的缸体部分和杆体部分。

优选地，所述压制模具6由高速工具钢或者粉末冶金制成，从而使压制模具6更加耐用。

作为一种可选的方式，所述单臂旋转助力多角同步压制装置中所述压制模具6相互靠近后能够形成封闭腔体的尺寸的按照排列方向逐渐减小，待压制工件7在拉拔驱动装置的驱动下沿排列方向移动，从而使待压制工件7依次经过不同的单臂旋转助力多角同步压制装置，对于一些难以一次成型的材料，可以多次压制，多次形变后成型。

进一步地，所述压制模具6包括并列设置的若干组，也即若干组压制模具6并列设置，每组所述压制模具6由不同的旋转助力主动轮1驱动。

进一步地，每组所述压制模具6相互靠近后能够形成封闭腔体的尺寸的按照排列方向逐渐减小，对于压制量较大的待压制工件7，所述待压制工件7沿所述压制模具6的排列方向依次进行压制，即使待压制工件7依次通过每组所述压制模具6，从而实现逐级压制。待压制工件7的移动可以在拉拔驱动装置的驱动下沿排列方向移动。

对于长度较长的待压制工件7，可以使待压制工件7穿过每组所述压制模具6使用所有所述压制模具6同时对所述待压制工件7的不同位置进行压制。

实施例2

本实施例提供一种单臂旋转助力多角同步压制装置，用于实现实施例1的电力金具同步压制成型方法，如图1-3所示，包括：

旋转助力主动轮1、旋转助力传动臂2、压制导向件3、压制导向轴4、压制模具固定台5和压制模具6；

所述压制导向件3为沿对称中心布置的若干个；

每个所述压制导向件3内均设置有压制导向轴4，所述压制导向轴4的中轴线均通过所述对称中心且所述压制导向轴4的两端分别与压制模具固定台5和所述旋转助力主动轮1转动连接，所述压制模具6通过所述压制模具固定台5固定于所述压制导向轴4的末端；

所述旋转助力主动轮1旋转时，能够驱动所述压制导向轴4在所述压制导向件3的限位下运动进而带动所述压制模具固定台5靠近或者远离所述对称中心。

优选地，所有所述压制模具6相互靠近后能够形成封闭腔体，也即所述压制模具6相互靠近后，侧壁能相互接触，所有所述压制模具6相互靠近后能够形成多边形或者圆形腔体，形成一完整的几何体，完整的几何体可以是三角形、四边形、五边形、六边形、圆形、曲边三角形、曲边四边形等等。

所述旋转助力主动轮1由驱动装置驱动而转动，一种可选的驱动方式为在旋转助力主动轮1周向设置凹槽，皮带设置于凹槽内并与电机连接，由电机驱动皮带转动进而带动旋转助力主动轮1转动，或者在旋转助力主动轮1上设置连杆机构，由电机驱动连杆进而带动旋转助力主动轮1旋转。

上述实施例的单臂旋转助力多角同步压制装置具有以下优点：

1，本实施例的旋转助力主动轮1的工作原理为旋转助力主动轮1驱动多个所述压制模具6向中心运动，传动转化比例大，压制同样工件，相比传统的压制方法，所需要的压制力小，同时，对于旋转施力方式，容易通过小功率电动机实现供力；

2，多瓣的压制模具6通过同一个旋转助力主动轮1传递方式加载，进给方式同步，所有压制模具6对待压制工件7的压制力同步，压制时多个模具对待压制工件的施力更加均匀；

3，相比于传统的压制方法，不需要液压泵和液压缸，整体装置结构体积小，质量轻。

如图1所示，所述压制导向件3为6个；所述压制模具6的纵截面为等腰梯形，6个所述压制模具6相互靠近后能够形成正六边形腔体，从而可以将待压制工件7压制成外边缘为六边形的形状。如果要形成其他形状，相应调节所述压制导向件3、所述压制模具6的数量即可，比如形成一正方形的腔体则只需所述压制导向件3、所述压制模具6的数量为4个即可。

进一步，所述压制模具6可拆卸地安装于所述压制模具固定台5上，以方便所述压制模具6的更换，比如通过燕尾槽的连接方式，或者通过螺钉连接固定。

为实现长度较长的待压制工件7或者高压制量的待压制工件7，也可以由若干单臂旋转助力多角同步压制装置并排设置形成设备，且所有单臂旋转助力多角同步压制装置的所述对称中心共线。从而可以统一施加压制力，方便对长度较长的待压制工件7进行压制。所述单臂旋转助力多角同步压制装置中所述压制模具6相互靠近后能够形成封闭腔体的尺寸的按照排列方向逐渐减小，从而形成一尺寸逐渐减小的工件。

作为一种可选的方案，单臂旋转助力多角同步压制组合设备还包括拉拔驱动装置，用于驱动待压制工件7沿排列方向移动，从而使长度较长的待压制工件7依次经过不同的单臂旋转助力多角同步压制装置的压制，比如经过封闭腔体的尺寸逐渐减小的单臂旋转助力多角同步压制装置，从而使待压制工件7进过多次压制，对于一些难以一次成型的材料，可以多次压制，多次形变。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种电力金具同步压制成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待压制工件(7)放置于多个压制模具(6)中间；

使所有压制模具(6)一同靠近待压制工件(7)完成压制；

使压制模具(6)回到压制前的位置，完成待压制工件(7)的压制。

2.根据权利要求1所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，所有压制模具(6)均与旋转助力主动轮(1)连接并受旋转助力主动轮(1)驱动而能够同时靠近或者远离待压制工件(7)；

压制时由外力驱动旋转助力主动轮(1)旋转；

驱动旋转助力主动轮(1)反向旋转或者驱动旋转助力主动轮(1)继续旋转，使压制模具(6)回到压制前的位置。

3.根据权利要求1所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，所有压制模具(6)成中心对称布置，待压制工件(7)放置于对称中心处。

4.根据权利要求3所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，所有所述压制模具(6)相互靠近后能够形成多边形或者圆形或者至少一条边为曲边的多边形的腔体。

5.根据权利要求1所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，由电机驱动旋转助力主动轮(1)旋转以完成压制。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，所述压制模具(6)设置于压制导向轴(4)上，并在压制导向件(3)限位下运动。

7.根据权利要求6所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，所述压制导向件(3)为缸体，所述压制导向轴(4)设置于所述压制导向件(3)内并部分伸出于所述压制导向件(3)。

8.根据权利要求7所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，所述压制模具(6)包括并列设置的若干组，每组所述压制模具(6)由不同的旋转助力主动轮(1)驱动。

9.根据权利要求8所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，每组所述压制模具(6)相互靠近后能够形成封闭腔体的尺寸的按照排列方向逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的电力金具同步压制成型方法，其特征在于，所述待压制工件(7)沿所述压制模具(6)的排列方向依次进行压制，或者使用所有所述压制模具(6)同时对所述待压制工件(7)的不同位置进行压制。