CN101707151B - 断路器触头辫子线冷挤压工艺 - Google Patents

Abstract

一种断路器触头辫子线冷挤压工艺。主要解决现有工艺生产效率低、触头辫子线端部与母线排槽之间的连接强度低及电连接性能差的问题。其特征在于：该工艺分为触头辫子线的预处理和冷挤压两个部分，预处理工艺是将触头辫子线端部与母线排槽的接触面抛除氧化铜，并打磨平整；冷挤压工艺分为：a、将触头辫子线端部压实于一一对应的母线排槽内；b、利用专用冲模进行从上向下压制；c、利用专用压模进行从上向下压制。该工艺简化了加工工艺，提高了生产效率，提高了触头辫子线端部与母线排槽之间的连接强度及电连接性能。

Description

断路器触头辫子线冷挤压工艺

技术领域：

本发明涉及一种断路器触头辫子线冷挤压工艺，属于电器制造领域。

背景技术：

断路器触头辫子线是连接断路器中触头与触头母排的一个十分重要的导电元件。目前，断路器触头母排与辫子线之间的连接通常采用焊接的加工工艺。这种焊接工艺由于焊接时电流大、通电时间长，很容易导致辫子线根部变硬，并且产生氧化，使断路器在分、合时阻力增大，造成断路器分、合困难。为了解决这一问题，国外一些发达国家采用激光焊接的工艺，但其耗能问题一直难以解决，而且激光焊接设备昂贵，难以普及。中国专利ZL200610052066.0公开了一种断路器动触头辫子线冷挤压工艺，该工艺分为预处理和冷挤压两个部分，预处理包括：将触头辫子线端部抛除氧化铜，触头辫子线端部静配合部位的处理，尺寸应符合静配合要求；冷挤压包括：设计触头辫子线的专用夹具，用专用夹具将触头辫子线端部静配合部位采用压力为25～40吨的压力机垂直压入母线排槽内，从左到右将压制成型的触头辫子线一件一件压入，然后，采用专用夹具进行从上向下压制，使触头辫子线静配合部位与母线排紧紧挤合，无缝隙；完成断路器动触头系统与辫子线之间的无缝隙紧密连接。针对上述中国专利ZL200610052066.0的分析和实际应用，存在以下缺陷：

1、在预处理过程中，由于触头辫子线端部与母线排槽之间为静配合，即过盈配合，对触头辫子线端部的尺寸及母线排槽的尺寸的公差要求较高，如过盈量过小，会使触头辫子线端部与母线

排之间的连接强度降低；如果过盈量过大，易出现母线排被压裂现象。因而导致预处理的工作效率低；

2、触头辫子线端部与母线排槽之间的连接是靠二者之间的静配合而形成的，母线排槽上方开口，没有达到理想化的全包围结构，静配合面的面积小，连接强度低，当动触头长时间工作时，易使辫子线从母线排槽中脱离，同时也影响其电连接性能。

发明内容：

为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种断路器触头辫子线冷挤压工艺，该断路器触头辫子线冷挤压工艺在现有技术的基础上进行了优化，简化了加工工艺，易于加工，提高了生产效率，同时也提高了触头辫子线端部与母线排槽之间的连接强度及电连接性能。

本发明的技术方案是：该断路器触头辫子线冷挤压工艺分为触头辫子线的预处理和冷挤压两个部分：其中触头辫子线的预处理工艺为：将触头辫子线端部与母线排槽的接触面抛除氧化铜，打磨平整，所述的触头辫子线端部配合部位的尺寸符合触头辫子线端部置于母线排槽内不脱落的要求；触头辫子线的冷挤压工艺分为以下步骤：

a、设计专用气动夹具，采用压力为25～40吨的压力机利用所述的专用气动夹具将触头辫子线端部置于母线排槽内底部；或用手锤等工具人工操作将触头辫子线端部置于母线排槽内底部，将触头辫子线端部压实于一一对应的母线排槽内；

b、设计专用冲模，所述的专用冲模的下部带有多个“扁铲”形的劈刀，所述的劈刀刃部与相邻母线排槽口的隔板实体中部及母线排两边的实体分别一一对应，采用压力为25～40吨的压力机利用所述的专用冲模进行从上向下压制，将相邻母线排槽口之间的隔板实体及母线排两边的实体劈开，被劈开的母线排实体向母线排槽口方向延伸，母线排的实体上形成“V”形槽，所述的“V”形槽的夹角为钝角。所述专用冲模下部的劈刀刃部两侧刃面对称且呈向内凹的曲面形状；

c、设计专用压模，所述的专用压模的下部为平面，采用压力为25～40吨的压力机进行从上向下压制，使母线排上劈开的实体向母线排槽口内变形并与触头辫子线端部无缝隙压紧。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，采用了专用冲模在母线排实体上劈出向母线排槽口方向延伸的“V”形槽，然后又将劈开的母线排实体向母线排槽口内压制变形并与触头辫子线端部无缝隙压紧，因而对触头辫子线的预处理要求较低，在此工艺过程中，母线排实体的变形完全包围了触头辫子线端部，增大了触头辫子线端部与母线排之间接触面积，接近于理想化的全包围结构。本发明与背景技术中的中国专利ZL200610052066.0相比较，简化了加工工艺，在预处理工艺中，触头辫子线端部的公差要求较低，易于加工，提高了生产效率；在冷挤压工艺中，由于配合关系的改变，触头辫子线端部置入母线排槽口时，可不用专用气动夹具，而采用手锤轻轻敲击即可置入，最后通过压力机将母线排上劈开的实体与触头辫子线端部无缝隙压紧。经实验验证，通过本发明所述的工艺加工出的产品，触头辫子线端部与母线排槽之间的连接强度及电连接性能均有较大的提高。

附图说明：

附图1是本发明的断路器触头辫子线的结构示意图；

附图2是本发明的断路器母线排的结构示意图；

附图3是本发明的断路器触头辫子线与母线排连接后的结构示意图；

附图4、附图5及附图6是本发明的加工示意图。

图中1-压力机，2-专用冲模，3-触头，4-母线排，5-专用压模，6-劈刀，7-气动夹具。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

该断路器触头辫子线冷挤压工艺分为触头辫子线的预处理和冷挤压两个部分：

其中触头辫子线的预处理工艺为：将图1中所示的触头3辫子线端部与母线排4槽的接触面抛除氧化铜，图中所示的下端部，打磨平整，所述的触头辫子线端部配合部位的尺寸符合触头辫子线端部置于母线排4槽内不脱落的要求，小间隙配合、过渡配合或小过盈量的过盈配合均符合要求，从而拓宽了触头辫子线端部配合部位的尺寸公差带，降低了触头辫子线端部配合部位的预处理要求，易于加工，提高了生产效率。母线排4如图2所示，上述对于触头辫子线端部的尺寸配合要求的目的是使触头辫子线端部在母线排4槽内定位，而且在以下工序中触头3辫子线端部不会脱落。

触头辫子线的冷挤压工艺分为以下步骤：

a、设计专用气动夹具7，采用压力为25～40吨的压力机1利用所述的专用气动夹具7将触头3辫子线端部置于母线排4槽内底部；或用手锤等工具人工操作将触头辫子线端部置于母线排4槽内底部，将触头辫子线端部压实于一一对应的母线排槽内；

b、如图5所示，设计专用冲模2，所述的专用冲模2的下部带有多个“扁铲”形的劈刀6，一般采用对称的刃面，所述的劈刀6刃部与相邻母线排4槽口的隔板实体中部及母线排4两边的实体分别一一对应，采用压力为25-40吨的压力机1利用所述的专用冲模2进行从上向下压制，将相邻母线排4槽口之间的隔板实体及母线排4两边的实体劈开，被劈开的母线排4实体向母线排4槽口方向延伸，母线排4的实体上形成“V”形槽，所述的“V”形槽的夹角为钝角，使“V”形槽的两侧连缘向外扩展。

c、如图6所示，设计专用压模5，所述的专用压模5的下部为平面，采用压力为25～40吨的压力机1进行从上向下压制，使母线排4上劈开的实体向母线排4槽口内变形并与触头3端部无缝隙压 紧。专用压模5压在母线排4上的“V”形槽上端开口，在压力作用下，母线排4上的“V”形槽两侧向母线排4槽口内延伸，使得延伸出的部分紧紧压在触头辫子线端部，触头3辫子线端部在压力的作用下也会产生变形，进而使触头3辫子线端部与母线排4之间形成过盈配合，牢固地连接在一起。与背景技术相比，触头辫子线端部与母线排4槽之间的连接强度及电连接性能均有较大的提高。

如图5所示，所述的专用冲模2下部的劈刀6刃部两侧刃面对称且呈向内凹的曲面形状。当专用冲模2向下压制母线排时，母线排4槽口之间的隔板实体及母线排两边的实体上压制出的“V”形槽向两侧扩展，易于在下道工序中压向母线排4槽口。

Claims (2)

1.一种断路器触头辫子线冷挤压工艺，其特征在于：该工艺分为触头辫子线的预处理和冷挤压两个部分：

其中触头辫子线的预处理工艺为：将触头辫子线端部与母线排槽的接触面抛除氧化铜，打磨平整，所述的触头辫子线端部配合部位的尺寸符合触头辫子线端部置于母线排槽内不脱落的要求；

触头辫子线的冷挤压工艺分为以下步骤：

a、设计专用气动夹具，采用压力为25～40吨的压力机利用所述的专用气动夹具将触头辫子线端部置于母线排槽内底部；或用手锤工具人工操作将触头辫子线端部置于母线排槽内底部，将触头辫子线端部压实于一一对应的母线排槽内；

b、设计专用冲模，所述的专用冲模的下部带有多个“扁铲”形的劈刀，所述的劈刀刃部与相邻母线排槽口的隔板实体中部及母线排两边的实体分别一一对应，采用压力为25～40吨的压力机利用所述的专用冲模进行从上向下压制，将相邻母线排槽口之间的隔板实体及母线排两边的实体劈开，被劈开的母线排实体向母线排槽口方向延伸，母线排的实体上形成“V”形槽，所述的“V”形槽的夹角为钝角；

c、设计专用压模，所述的专用压模的下部为平面，采用压力为25～40吨的压力机进行从上向下压制，使母线排上劈开的实体向母线排槽口内变形并与触头辫子线端部无缝隙压紧。

2.根据权利要求1所述的断路器触头辫子线冷挤压工艺，其特征在于：所述的专用冲模下部的劈刀刃部两侧刃面对称且呈向内凹的曲面形状。

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