CN219616992U - 一种电感焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感焊接工装，涉及电感加工技术领域，包括滑台直线电机，所述滑台直线电机用于将待加工电感线圈输送至焊接区域，所述滑台直线电机的驱动区段中安装有若干个工装组件，所述工装组件用于固定待加工电感线圈，该电感焊接工装，并非像现有技术那样对线圈的侧部或顶部进行夹持固定，而是对线圈的引脚进行下压固定，这种固定方式作用力不作用在线圈的镂空部位，电感线圈没有发生形变的余量，也就不会发生形变，从而提高电感线圈的良品率。

Description

一种电感焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电感加工技术领域，具体为一种电感焊接工装。

背景技术

目前电感在加工时，需要对电感线圈进行焊接处理，将电感线圈从上一道工序输送至焊接区域，为了确保电感线圈在输送过程中的稳定性，通常是利用工装对电感线圈进行夹持固定；

但是现有技术在进行上述夹持固定操作时，所设计的工装结构，是对电感线圈的侧部或者顶部进行夹持固定，由于线圈的中部为镂空结构，且线圈的材质为铜，质地较软，夹持线圈侧部或顶部的方式，极易造成线圈的变形，变形后焊接出的电感线圈也是不合格的，从而影响电感线圈的良品率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电感焊接工装，解决了现有工装对电感线圈采用侧部或顶部夹持固定的方式，存在线圈易变性，影响良品率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电感焊接工装，包括滑台直线电机，所述滑台直线电机用于将待加工电感线圈输送至焊接区域，所述滑台直线电机的驱动区段中安装有若干个工装组件，所述工装组件用于固定待加工电感线圈；

所述工装组件包括安装在滑台直线电机驱动区段上的基座，所述基座的上部放置有若干个电感线圈，每个电感线圈均具有引脚，所述基座的底部安装有若干个旋转气缸，每个旋转气缸的旋转伸缩端均连接有压块，通过旋转气缸带动压块下压引脚，实现对所述电感线圈的固定。

进一步的，所述基座的上部设置有若干用于容纳电感线圈的电感线圈放置位。

进一步的，所述压块的底端均开设有与引脚尺寸相适配的引脚上限位槽。

进一步的，所述基座的顶端且沿着若干个电感线圈放置位的一周开设有若干个凹槽。

进一步的，每个所述凹槽的内部均固定有垫块，所述垫块为矩形或“T”字形。

进一步的，每个所述垫块的顶端均开设有与引脚尺寸相适配的引脚下限位槽。

本实用新型提供了一种电感焊接工装。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种电感焊接工装，并非像现有技术那样对线圈的侧部或顶部进行夹持固定，而是对线圈的引脚进行下压固定，这种固定方式作用力不作用在线圈的镂空部位，电感线圈没有发生形变的余量，也就不会发生形变，从而提高电感线圈的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中电感线圈固定工装的分解结构示意图；

图3为本实用新型中电感线圈固定工装的组装结构示意图；

图4为本实用新型中基座的结构示意图；

图5为本实用新型中压块的结构示意图；

图6为本实用新型中垫块的结构示意图。

图中：1、滑台直线电机；2、工装组件；21、基座；22、电感线圈放置位；23、电感线圈；24、引脚；25、旋转气缸；26、压块；27、引脚上限位槽；28、凹槽；29、垫块；210、引脚下限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电感焊接工装，包括滑台直线电机1（滑台直线电机1的型号采用DG100，为现有公知技术，此处不再详述），滑台直线电机1用于将待加工电感线圈输送至焊接区域（焊接为电感线圈的后续加工工序），滑台直线电机1的驱动区段中安装有若干个工装组件2，工装组件2用于固定待加工电感线圈。

请参阅图2-4，工装组件2包括安装在滑台直线电机1驱动区段上的基座21，基座21的上部放置有若干个电感线圈23（基座21的上部设置有若干用于容纳电感线圈23的电感线圈放置位22，电感线圈放置位22的尺寸与电感线圈23的尺寸相适配），每个电感线圈23均具有引脚24（引脚24是电感线圈23本身固有的结构，是为了便于电感线圈23接电而设计的结构），基座21的底部安装有若干个旋转气缸25（旋转气缸25的型号采用QCKR25X30S，即可以执行伸缩动作，也可以执行旋转动作，为现有技术，此处不再详述），每个旋转气缸25的旋转伸缩端均连接有压块26，通过旋转气缸25带动压块26下压引脚24，实现对电感线圈23的固定，基座21的顶端且沿着若干个电感线圈放置位22的一周开设有若干个凹槽28，每个凹槽28的内部均固定有垫块29，垫块29能够根据实际需求，选择矩形或“T”字形。

请参阅图5和图6，压块26的底端开设有引脚上限位槽27，每个垫块29的顶端开设有引脚下限位槽210，引脚上限位槽27、引脚下限位槽210的尺寸均与引脚24尺寸相适配的，且引脚上限位槽27、引脚下限位槽210的厚度之和与引脚24的厚度相同，这样可以把引脚24压的更牢固。

使用时，利用外部的机械手，将待加工的电感线圈23放置在电感线圈放置位22中，在放置后，电感线圈23的引脚24会位于引脚下限位槽210中，随后，旋转气缸25旋转90°，带动压块26旋转至引脚24的正上方，此时旋转气缸25收缩，促使压块26下压引脚24，引脚24位于引脚上限位槽27、引脚下限位槽210的整体槽中，即利用旋转气缸25和压块26对电感线圈23进行固定时，是通过压块26下压引脚24来实现的，与现有通过夹具直接夹持在电感线圈两侧的方式相比，本实施例的固定方式不会造成电感线圈23的变形，确保良品率。

Claims (6)

1.一种电感焊接工装，包括滑台直线电机（1），所述滑台直线电机（1）用于将待加工电感线圈输送至焊接区域，其特征在于，所述滑台直线电机（1）的驱动区段中安装有若干个工装组件（2），所述工装组件（2）用于固定待加工电感线圈；

所述工装组件（2）包括安装在滑台直线电机（1）驱动区段上的基座（21），所述基座（21）的上部放置有若干个电感线圈（23），每个电感线圈（23）均具有引脚（24），所述基座（21）的底部安装有若干个旋转气缸（25），每个旋转气缸（25）的旋转伸缩端均连接有压块（26），通过旋转气缸（25）带动压块（26）下压引脚（24），实现对所述电感线圈（23）的固定。

2.根据权利要求1所述的一种电感焊接工装，其特征在于，所述基座（21）的上部设置有若干用于容纳电感线圈（23）的电感线圈放置位（22）。

3.根据权利要求1所述的一种电感焊接工装，其特征在于，所述压块（26）的底端均开设有与引脚（24）尺寸相适配的引脚上限位槽（27）。

4.根据权利要求2所述的一种电感焊接工装，其特征在于，所述基座（21）的顶端且沿着若干个电感线圈放置位（22）的一周开设有若干个凹槽（28）。

5.根据权利要求4所述的一种电感焊接工装，其特征在于，每个所述凹槽（28）的内部均固定有垫块（29），所述垫块（29）为矩形或“T”字形。

6.根据权利要求5所述的一种电感焊接工装，其特征在于，每个所述垫块（29）的顶端均开设有与引脚（24）尺寸相适配的引脚下限位槽（210）。