CN210908617U - 一种铝合金油箱内隔板封焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封焊装置技术领域，具体涉及一种铝合金油箱内隔板封焊装置，包括底板、油箱固定机构、位置调节机构、焊接机构和隔板固定机构，底板顶部的左侧和右侧均对称固接有竖杆，四个竖杆的顶部固接有水平板，水平板上对称设有滑动槽；油箱固定机构包括竖板、长槽和固定板，竖板固接在底板的顶部，长槽设于底板内，固定板固接在底板的顶部，固定板上螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端转动连接有夹紧板，夹紧板的底端滑动连接在长槽内；本实用新型通过位置调节机构能够实现焊接头上下移动和左右移动，从而便于将焊接头伸至油箱内部，同时通过隔板固定机构，能够将油箱内部的隔板固定，从而保证焊接的稳定性，同时提高了焊接效率。

Description

一种铝合金油箱内隔板封焊装置

技术领域

本实用新型涉及封焊装置技术领域，具体涉及一种铝合金油箱内隔板封焊装置。

背景技术

油箱内的隔板在焊接过程中，为了使得隔板能够快速准确的焊接在油箱内部，需要使用封焊装置，实现焊接过程的便捷性，同时提高焊接的牢固性。

焊接油箱内部的隔板，需要将焊接头延伸至油箱内部，现有的焊接装置在焊接隔板时不便于将油箱内部的隔板固定，从而造成无法准确焊接隔板，造成隔板焊接歪斜，从而降低油箱生产的品质，基于此，本实用新型设计了一种铝合金油箱内隔板封焊装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金油箱内隔板封焊装置，以解决上述背景技术中提出的不便于固定油箱内部的隔板，造成隔板焊接歪斜，影响油箱生产品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金油箱内隔板封焊装置，包括底板、油箱固定机构、位置调节机构、焊接机构和隔板固定机构，所述底板顶部的左侧和右侧均对称固接有竖杆，四个所述竖杆的顶部固接有水平板，所述水平板上对称设有滑动槽；所述油箱固定机构包括竖板、长槽和固定板，所述竖板固接在底板的顶部，所述长槽设于底板内，所述固定板固接在底板的顶部，固定板上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接有夹紧板，所述夹紧板的底端滑动连接在长槽内。

优选的，所述位置调节机构包括轴杆、滑动块和活动轴，两个所述轴杆分别转动连接在两个滑动槽内，轴杆的一端延伸至水平板的外部，轴杆上设有螺纹槽，所述滑动块螺纹连接在轴杆上，且滑动块滑动连接在滑动槽内，所述活动轴转动连接在水平板上，活动轴的两端均延伸至水平板的外部，活动轴的两端固接有主动轮，轴杆的一端固接有从动轴，同侧所述主动轮与从动轴之间均通过皮带联动，滑动块的底部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端延伸至水平板的下方，两个第二螺纹杆上均螺纹连接有长板。

优选的，所述焊接机构包括焊接箱、焊接座和焊接头，所述焊接箱固接在水平板的顶部，焊接箱内设有压力泵，焊接箱的底部固接导通有软管，所述焊接座设于软管的底部，焊接座的两侧分别与两个长板固接，所述焊接头固接于焊接座的底部。

优选的，所述隔板固定机构包括第一伸缩杆、支撑板和挡板，所述第一伸缩杆固接在焊接头的底部，第一伸缩杆的底部固接有第二伸缩杆，所述支撑板固接在第二伸缩杆的一端，两个所述挡板均固接在支撑板的顶部，挡板上螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端固接有圆板。

优选的，所述焊接箱通过外部电源供电并设有控制其停启的控制开关。

优选的，所述第一螺纹杆和右侧轴杆的右端分别固接有第一把手和第二把手，所述第一把手位于右侧第二螺纹杆的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过位置调节机构能够实现焊接头上下移动和左右移动，从而便于将焊接头伸至油箱内部，同时通过隔板固定机构，能够将油箱内部的隔板固定，从而保证焊接的稳定性，同时提高了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的A处局部放大示意图；

图4为本实用新型的B处局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-竖杆，3-水平板，4-滑动槽，501-竖板，502-长槽，503-固定板，504-第一螺纹杆，505-夹紧板，601-轴杆，602-滑动块，603-活动轴，604-主动轮，605-从动轴，606-皮带，607-第二螺纹杆，608-长板，701-焊接箱，702-焊接座，703-焊接头，704-软管，801-第一伸缩杆，802-支撑板，803-挡板，804-第二伸缩杆，805-第三螺纹杆，806-圆板，9-第一把手，10-第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金油箱内隔板封焊装置，包括底板1、油箱固定机构、位置调节机构、焊接机构和隔板固定机构，底板1顶部的左侧和右侧均对称固接有竖杆2，四个竖杆2的顶部固接有水平板3，水平板3上对称设有滑动槽4；油箱固定机构包括竖板501、长槽502和固定板503，竖板501固接在底板1的顶部，长槽502设于底板1内，固定板503固接在底板1的顶部，固定板503上螺纹连接有第一螺纹杆504，第一螺纹杆504的一端转动连接有夹紧板505，夹紧板505的底端滑动连接在长槽502内。

其中，位置调节机构包括轴杆601、滑动块602和活动轴603，两个轴杆601分别转动连接在两个滑动槽4内，轴杆601的一端延伸至水平板3的外部，轴杆601上设有螺纹槽，滑动块602螺纹连接在轴杆601上，且滑动块602滑动连接在滑动槽4内，活动轴603转动连接在水平板3上，活动轴603的两端均延伸至水平板3的外部，活动轴603的两端固接有主动轮604，轴杆601的一端固接有从动轴605，同侧主动轮604与从动轴605之间均通过皮带606联动，滑动块602的底部转动连接有第二螺纹杆607，第二螺纹杆607的底端延伸至水平板3的下方，两个第二螺纹杆607上均螺纹连接有长板608。

通过位置调节机构，能够通过转动第二把手10，带动焊接头703水平移动，通过转动第二螺纹杆607，能实现焊接头703上下移动，实现便于焊接的效果。

其中，焊接机构包括焊接箱701、焊接座702和焊接头703，焊接箱701固接在水平板3的顶部，焊接箱701内设有压力泵，焊接箱701的底部固接导通有软管704，焊接座702设于软管704的底部，焊接座702的两侧分别与两个长板608固接，焊接头703固接于焊接座702的底部。

其中，隔板固定机构包括第一伸缩杆801、支撑板802和挡板803，第一伸缩杆801固接在焊接头703的底部，第一伸缩杆801的底部固接有第二伸缩杆804，支撑板802固接在第二伸缩杆804的一端，两个挡板803均固接在支撑板802的顶部，挡板803上螺纹连接有第三螺纹杆805，第三螺纹杆805的一端固接有圆板806。

通过隔板固定机构能够将油箱内部的隔板固定，达到便于焊接的效果。

其中，焊接箱701通过外部电源供电并设有控制其停启的控制开关。

其中，第一螺纹杆504和右侧轴杆601的右端分别固接有第一把手9和第二把手10，第一把手9位于右侧第二螺纹杆607的下方。

本实施例的一个具体应用为：通过将油箱放于底板1上的竖板501的右侧，然后转动第一把手9，第一把手9转动带动第一螺纹杆504转动，从而带动夹紧板505水平移动，实现将油箱固定；

然后将隔板放于支撑板802的顶部，然后转动两个第三螺纹杆805，两个第三螺纹杆805转动带动圆板806移动，从而将隔板固定；

通过转动第二把手10，带动右侧轴杆601转动，通过右侧皮带606的联动带动活动轴603转动，再通过左侧皮带606的联动带动左侧轴杆601转动，从而带动两个滑动块602水平移动，实现调节焊接头703的水平位置；

通过转动两个第二螺纹杆607，两个第二螺纹杆607转动，带动长板608和焊接座702上下移动，带动焊接头703上下移动，实现调节焊接头703的高度，将焊接头703移动至油箱内部；

焊接时利用第一伸缩杆801和第二伸缩杆804调节隔板的位置，进行焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝合金油箱内隔板封焊装置，其特征在于：包括底板、油箱固定机构、位置调节机构、焊接机构和隔板固定机构，所述底板顶部的左侧和右侧均对称固接有竖杆，四个所述竖杆的顶部固接有水平板，所述水平板上对称设有滑动槽；所述油箱固定机构包括竖板、长槽和固定板，所述竖板固接在底板的顶部，所述长槽设于底板内，所述固定板固接在底板的顶部，固定板上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接有夹紧板，所述夹紧板的底端滑动连接在长槽内。

2.如权利要求1所述的一种铝合金油箱内隔板封焊装置，其特征在于：所述位置调节机构包括轴杆、滑动块和活动轴，两个所述轴杆分别转动连接在两个滑动槽内，轴杆的一端延伸至水平板的外部，轴杆上设有螺纹槽，所述滑动块螺纹连接在轴杆上，且滑动块滑动连接在滑动槽内，所述活动轴转动连接在水平板上，活动轴的两端均延伸至水平板的外部，活动轴的两端固接有主动轮，轴杆的一端固接有从动轴，同侧所述主动轮与从动轴之间均通过皮带联动，滑动块的底部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端延伸至水平板的下方，两个第二螺纹杆上均螺纹连接有长板。

3.如权利要求1所述的一种铝合金油箱内隔板封焊装置，其特征在于：所述焊接机构包括焊接箱、焊接座和焊接头，所述焊接箱固接在水平板的顶部，焊接箱内设有压力泵，焊接箱的底部固接导通有软管，所述焊接座设于软管的底部，焊接座的两侧分别与两个长板固接，所述焊接头固接于焊接座的底部。

4.如权利要求1所述的一种铝合金油箱内隔板封焊装置，其特征在于：所述隔板固定机构包括第一伸缩杆、支撑板和挡板，所述第一伸缩杆固接在焊接头的底部，第一伸缩杆的底部固接有第二伸缩杆，所述支撑板固接在第二伸缩杆的一端，两个所述挡板均固接在支撑板的顶部，挡板上螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端固接有圆板。

5.如权利要求3所述的一种铝合金油箱内隔板封焊装置，其特征在于：所述焊接箱通过外部电源供电并设有控制其停启的控制开关。

6.如权利要求1所述的一种铝合金油箱内隔板封焊装置，其特征在于：所述第一螺纹杆和右侧轴杆的右端分别固接有第一把手和第二把手，所述第一把手位于右侧第二螺纹杆的下方。

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