CN110775795B - 罩嵌入辅具和罩嵌入方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种罩嵌入辅具和罩嵌入方法。辅具(50)具有：把手(51)，其具有把持部，以及辊(60)，其用于通过来自把持部的力将罩部件(15)的上表面向下侧按压。辅具(50)在其使用时具有如下形状：辊(60)的外侧板侧的端(64)位于比把手(51)的外侧板侧的端(55)靠外侧板侧的位置。如果使用辅具(50)，则在将罩部件从上侧嵌入固定于基座部件从而使罩部件的卡止部卡止于基座部件的基座卡止部的乘客输送机的规格中，即使在罩部件的长度较长的情况下或者在侧壁部与基座部件之间的间隙较小的情况下，也能够容易地执行罩部件向基座部件的嵌入固定。

Description

罩嵌入辅具和罩嵌入方法

技术领域

本发明涉及罩嵌入辅具，其用于将乘客输送机例如自动扶梯或移动人行道中的罩部件嵌入基座部件。另外，本发明涉及使用罩嵌入辅具将罩部件嵌入基座部件的罩嵌入方法。

背景技术

以往，作为乘客输送机，存在专利文献1中记载的自动扶梯。该自动扶梯在梯级的宽度方向两侧具有裙板，该裙板堵塞梯级的侧方并且具有平滑的表面，并且裙板使用多个固定螺钉经由甲板基座固定于栏杆支承部件。在甲板基座的上端部安装有甲板罩。甲板罩是为了通过隐藏裙板相对于栏杆支承部件的固定结构来使自动扶梯的美观性良好而设置的。

专利文献1：日本特开2017-61357号公报

在如上述专利文献1中的甲板罩那样的、为了隐藏裙板的固定结构而使用的罩部件中，存在从上侧嵌入固定于基座部件从而使其卡止部卡止于基座部件的基座卡止部的罩部件。此外，在这样的罩部件中，存在其延伸方向长度甚至达到几米的罩部件。

这里，在这样的规格的情况下，作业人员必须在罩部件的延伸方向的多个位置处将罩部件嵌入固定于基座部件，因此罩部件向基座部件的安装作业变得麻烦。

并且，在这样的规格中，当在梯级侧方朝上侧延伸的侧壁部与基座部件之间的间隙较小的情况下，需要在上述多个位置的各位置处将罩部件嵌入到微小的间隙中。但是，对于这样的嵌入而言，作业人员的手容易与侧壁部发生干涉从而难以进行作业。因此，在与基座部件之间的间隙较小的情况下，罩部件向基座部件的安装作业尤其麻烦。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供罩嵌入辅具和罩嵌入方法，在将罩部件从上侧嵌入固定于基座部件从而使罩部件的卡止部卡止于基座部件的基座卡止部的乘客输送机的规格中，即使在罩部件的长度较长的情况下或者在侧壁部与基座部件之间的间隙较小的情况下，也能够容易地执行罩部件向基座部件的嵌入固定。

为了解决上述课题，本发明的罩嵌入辅具是如下的罩嵌入辅具：其用于将罩部件从上侧嵌入基座部件，从而使所述罩部件的卡止部卡止于所述基座部件的基座卡止部，所述基座部件在乘客输送机中与裙板直接连接或经由连接部件间接连接，并且所述基座部件被配置成堵塞所述裙板与向上侧延伸的侧壁部之间的间隙，所述罩嵌入辅具具有：把手，其具有把持部；以及按压部，其用于通过来自所述把持部的力将所述罩部件的上表面向下侧按压，在使用时，所述按压部的所述侧壁部侧的端位于比所述把手的所述侧壁部侧的端靠所述侧壁部侧的位置。

根据本发明，能够在使罩部件的一侧端部的卡止部卡止于基座部件的基座卡止部的状态下，利用罩嵌入辅具(以下只称作辅具)的从把持部施加了力的按压部，将罩部件的一侧端部的上表面向下侧按压。另外，在利用按压部按压该上表面的状态下，使把持部沿着罩部件的延伸方向稍微移动，使按压部在上述上表面上沿着其延伸方向稍微移动，由此能够通过按压部向罩部件中卡止部卡止于基座卡止部的嵌合部分与罩部件中卡止部未卡止于基座卡止部的非嵌合部分之间的交界处高效地施加朝下侧的较大的力，能够执行该交界处的嵌合。因此，通过使按压部在罩部件的延伸方向上连续地移动，能够连续地依次执行该交界处的嵌合，只要在按压部按压罩部件的上表面的状态下使按压部从罩部件的一端部向另一端部移动一次，就能够执行罩部件相对于基座部件的嵌入固定。因此，即使在罩部件的长度较长的情况下或侧壁部与基座部件之间的间隙较小的情况下，也只要在使罩部件的一侧端部的卡止部与基座部件的基座卡止部卡止之后，一边向下按压把持部一边使按压部沿着罩部件的延伸方向移动，就能够执行罩部件相对于基座部件的嵌入固定，因此与用手执行上述多个位置处的罩部件相对于基座部件的嵌入的情况相比，能够容易地执行罩部件相对于基座部件的嵌入固定。

并且，在使用时，由于按压部的侧壁部侧的端位于比把手的侧壁部侧的端靠侧壁部侧的位置，因此在使按压部向罩部件的延伸方向移动时，把手不会与侧壁部接触。由此，由于把手与侧壁部不干涉，因此能够顺利地执行罩部件的嵌入作业，并且把手也不会与侧壁部接触而损伤侧壁部。

另外，在本发明中，也可以是，所述罩嵌入辅具具有轴部，该轴部与所述把手构成为一体，所述按压部是辊，该辊具有收容所述轴部的收容孔并且以旋转自如的方式被安装于所述轴部，当在所述辊与所述上表面接触的状态下使所述把持部沿着所述上表面的延伸方向移动时，所述辊进行旋转移动。

根据上述结构，由于按压部是能够转动的辊，因此能够使按压部在罩部件的上表面上沿罩部件的延伸方向容易且顺畅地移动，从而能够更容易地执行罩部件相对于基座部件的嵌入固定。

另外，在本发明中，也可以是，在所述收容孔中，在所述使用时位于所述侧壁部侧的端部处设置有与所述轴部大致平行地延伸的凹部，在所述凹部处收容所述轴部的前端部，所述罩嵌入辅具还具有螺母，该螺母被拧入到所述前端部的外周面上设置的外螺纹部。

根据上述结构，在使用时，防止辊相对于轴部脱离的防止结构不会比辊更向侧壁部侧突出。因此，该防止结构不会与侧壁部接触，侧壁部在辅具的使用过程中不会与该防止结构接触而损伤。

另外，在本发明中，也可以是，在所述使用时被配置于所述侧壁部侧的所述辊的轴向一侧的所述收容孔的周边区域包括具有弹性的弹性部。

在乘客输送机中存在如下规格：一方面能够以较弱的按压力嵌入罩部件的侧壁部侧，另一方面罩部件的与侧壁部侧相反的一侧的嵌入需要较大的按压力。

根据上述结构，由于辊的侧壁部侧能够向高度方向上侧发生弹性变形，因此能够将辊的侧壁部侧的相反侧与侧壁部侧相反地向下侧较强地按压。因此，在这样的规格中，容易执行罩部件的与侧壁部侧相反的一侧的嵌入，从而能够容易地执行罩部件相对于基座部件的嵌入。

另外，在本发明中，也可以是，在包括所述辊的中心轴的截面中，在所述使用时在所述辊中位于与所述侧壁部侧相反的一侧的外周面部存在不能进行微分的尖点。

根据上述结构，能够使辊的上述尖点与罩部件的上表面进行点接触。因此，与使辊与罩部件的上表面进行线接触的情况相比，容易通过辊对罩部件的与侧壁部侧相反的一侧进行强力按压。因此，在上述规格中，能够容易且高效地执行罩部件相对于基座部件的嵌入。

另外，在本发明中，也可以是，包括所述辊的中心轴的截面中的所述辊的外周面的形状与所述上表面的形状对应。

根据上述结构，容易从辊高效地向罩部件施加较大的力，并且容易将罩部件嵌入基座部件。

另外，在本发明中，也可以是，所述按压部是板状部，所述板状部的在所述使用时位于所述侧壁部侧的端部的壁厚比所述板状部的在所述使用时位于与所述侧壁部侧相反的一侧的端部的壁厚厚。

根据上述结构，在使用时，能够一边使按压部与罩部件的侧壁部侧接触，一边利用按压部较强地按压罩部件的与侧壁部侧相反的一侧。因此，在罩部件的与侧壁部侧相反的一侧的嵌入需要大的按压力的规格中，能够容易且高效地执行罩部件相对于基座部件的嵌入。

另外，在本发明中，也可以是，所述罩嵌入辅具具有柱部，该柱部将所述把手与所述按压部连接，在所述使用时所述柱部随着去往铅直方向的上侧而向与所述侧壁部侧相反的一侧倾斜。

根据上述结构，在使用时容易使按压部的与侧壁部侧相反的一侧位于比按压部的侧壁部侧靠下侧的位置。因此，容易向罩部件的与侧壁部侧相反的一侧高效地施加力，在上述规格中易于更容易且高效地执行罩部件相对于基座部件的嵌入。

另外，本发明的罩嵌入方法是用于使用本发明的罩嵌入辅具，将罩部件从上侧嵌入基座部件，从而使所述罩部件的卡止部卡止于所述基座部件的基座卡止部，所述基座部件在乘客输送机中与裙板直接连接或经由连接部件间接连接，并且所述基座部件被配置成堵塞所述裙板与向上侧延伸的侧壁部之间的间隙，所述罩嵌入方法包括如下步骤：端部卡止步骤，使所述罩部件的一侧端部的卡止部卡止于所述基座部件的所述基座卡止部；以及按压部移动步骤，在所述端部卡止步骤之后，通过一边向下按压所述把持部，一边使所述把持部沿着所述罩部件的延伸方向移动，从而在所述按压部按压所述罩部件的所述上表面的状态下，使所述按压部在所述罩部件的所述延伸方向上移动。

根据本发明，只要在使罩部件的一侧端部的卡止部卡止于基座部件的基座卡止部之后，一边利用按压部向下侧按压罩部件一边使按压部沿着罩部件的延伸方向移动，就能够执行罩部件相对于基座部件的嵌入固定。因此，能够容易地执行罩部件相对于基座部件的嵌入固定。

发明的效果

根据本发明的罩嵌入辅具，在将罩部件从上侧嵌入固定于基座部件从而使罩部件的卡止部卡止于基座部件的基座卡止部的乘客输送机的规格中，即使在罩部件的长度较长的情况下或侧壁部与罩部件之间的间隙较小的情况下，也能够容易地执行罩部件相对于基座部件的嵌入固定。

附图说明

图1是示出能够使用本发明的罩嵌入辅具的自动扶梯的一部分的立体图。

图2是用包含梯级的宽度方向和高度方向的平面切断上述自动扶梯时的截面中的罩部件周边的放大剖视图。

图3是由内侧甲板、基座部件以及罩部件构成的甲板组件的分解立体图，并且是在将嵌入有基座部件的内侧甲板的上侧构造与罩部件分离的状态下示出的分解立体图。

图4是图3的A-A线剖视图。

图5是图3的B-B线剖视图。

图6是示出本发明的一个实施方式的罩嵌入辅具的立体图，并且是用剖面示出作为其一部分的辊部分周边的立体图。

图7是对上述罩嵌入辅具的连接部的轴部侧的构造进行说明的连接部的分解图。

图8是将上述罩嵌入辅具的辊以包含其中心轴的平面切断时的剖视图。

图9是图8的D-D线剖视图。

图10是图8的E-E线剖视图。

图11是变形例的辅具的主视图。

图12是其他变形例的辅具的主视图。

图13是另一变形例的辅具的一部分的主视图。

图14是从高度方向的上方观察又一变形例的辅具时的俯视图。

标号说明

1：自动扶梯；11：外侧板；12：裙板；13：内侧甲板；14：基座部件；14b：基座部件的第1突起；14c：基座部件的第2突起；15：罩部件；15b：罩部件的第1突起；15c：罩部件的第2突起；15d：上表面；50、150、250、350、450：辅具；51、151、451：把手；55、289：使用时的把手的外侧板侧的端；60、460：辊；63：贯通孔(收容孔)；64：使用时的辊的外侧板侧的端；68：凹部；77：尖点；84：轴部；86：外螺纹部；89：螺母；260、360：板状部；271：板状部的在使用时位于侧壁部侧的端部，272：板状部的在使用时位于与侧壁部侧相反的一侧的端部；288：使用时的板状部的侧壁部侧的端；365：柱部。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的实施方式进行详细说明。另外，在下文中包含多个实施方式和变形例等的情况下，从一开始就设想到将它们的特征部分适当地组合而构筑新的实施方式。另外，在以下的实施例中，在附图中对同一结构附加同一标号，并省略重复的说明。另外，在多个附图中包含示意图，在不同的附图之间，各部件的纵向、横向、高度等尺寸比未必一致。另外，在下文中，对乘客输送机是自动扶梯的情况进行说明，但乘客输送机也可以是多个梯级无高度差地相连的移动人行道。另外，在下文中，在使用“上部”、“上侧”、“下部”、“下侧”、“水平方向”等的与铅直方向相关的用语的情况下，该用语是在自动扶梯1被正确地设置在运行位置处而能够运行的状态下进行表述的。另外，在本说明书中，对于“大致”这一条件，粗略地说，只要人看上去是这样就能够满足，例如，在裸眼或佩戴眼镜的状态下双眼视力为0.7以上(日本的视力检查中的值)的人从1m(米)远的地方观察时看上去是这样的情况下就能够满足。举个例子，对于“大致圆柱形状”这一条件，粗略地说，只要人看上去是圆柱形状就能够满足，例如，只要在裸眼或佩戴眼镜的状态下双眼视力为0.7以上的人从1m远的地方观察时看上去是圆柱形状就能够满足。另外，以下说明的构成要素中的、在表示最上位概念的独立权利要求中未记载的构成要素是任意的构成要素，不是必须的构成要素。

图1是示出能够使用本发明的罩嵌入辅具(以下只称作辅具)50的自动扶梯1的一部分的立体图，图2是用包含梯级的宽度方向和高度方向的平面切断自动扶梯1时的截面中的罩部件周边的放大剖视图。在下文中，首先，使用图1、图2以及后述的图3～图5，对本发明的辅具50能够应用的自动扶梯1的一例进行说明。

如图1所示，自动扶梯1具有：梯级10，其沿着倾斜路移动；外侧板11，其竖立设置在倾斜路的两侧；以及外侧板固定部(未图示)，其被配置在外侧板11的下侧并固定外侧板。外侧板11例如是由玻璃或面板构成的。另外，如图1和图2所示，自动扶梯1具有：裙板12，其比外侧板11靠倾斜路侧设置；和内侧甲板13，其被配置成覆盖裙板12的上侧与外侧板11之间的间隙。另外，如图2所示，自动扶梯1具有：基座部件14，其固定内侧甲板13的上侧端部并且被配置成覆盖外侧板11与内侧甲板13之间的间隙；以及罩部件15，其以覆盖隐藏基座部件14的上表面的方式被固定在基座部件14的上侧。内侧甲板13是连接部件的一例，外侧板11是向上侧延伸的侧壁部的一例。

如图2所示，基座部件14具有宽度方向上的梯级侧开口的凹部34。内侧甲板13的上侧前端部沿宽度方向延伸而插入凹部34，并通过沿铅直方向延伸的小螺钉16而固定于基座部件14。该自动扶梯1通过对内侧甲板13的上表面进行小螺钉固定，使得对内侧甲板侧面不进行小螺钉固定，从而防止由于内侧甲板13的小螺钉松动引起的使用者灾害(衣服的钩挂等)。另外，通过将罩部件15以覆盖隐藏基座部件14的上表面的方式安装于基座部件14，使得小螺钉16不能从外部被视觉辨认，从而使自动扶梯1的外观变得良好。

虽然没有详细叙述，但内侧甲板13包括沿铅直方向延伸的侧壁部13a以及在外侧板11侧向斜上方延伸的倾斜延伸部13b。在侧壁部13a的外侧板11侧的内表面，通过粘接剂等固定有卡止部件18，在侧壁部13a与卡止部件18之间设置有卡止凹部19。通过将裙板12的上端部卡止于卡止凹部19，裙板12被固定于内侧甲板13。另外，虽然未图示，但上述外侧板固定部例如在自动扶梯1中被固定在相对于地面静止的角件等的静止部，裙板12也直接或经由部件间接地固定在上述外侧板固定部等的静止部。其结果是，裙板12、内侧甲板13、基座部件14以及罩部件15在相对于自动扶梯1不能脱离的状态下相对于地面静止。

图3是由内侧甲板13、基座部件14以及罩部件15构成的甲板组件的分解立体图，并且是在将嵌入有基座部件14的内侧甲板13的上侧构造与罩部件15分离的状态下示出的分解立体图。另外，图4是图3的A-A线剖视图，图5是图3的B-B线剖视图。

如图4所示，基座部件14包括从其上表面14a向上方突出的第1突起14b和第2突起14c，第1突起14b从箭头C所示的宽度方向的外侧板11侧向上侧突出，第2突起14c从宽度方向的与外侧板11侧相反的一侧向上侧突出。再次参照图2，基座部件14与内侧甲板13中随着靠近外侧板11而向上侧移动的倾斜延伸部13b的上表面平滑地连接，罩部件15从上侧固定于基座部件14。因此，为了使罩部件15的上表面15d与倾斜延伸部13b平滑地连接，如图4所示，罩部件15的上表面15d也随着去往外侧板11侧而向上侧平滑地移动，其结果是，第1突起14b的高度比第2突起14c高。第1突起14b在其上端部的宽度方向的外侧板侧具有由突起构成的卡止部24b，第2突起14c在其上端部的宽度方向的与外侧板11侧相反的一侧具有由突起构成的卡止部24c。

罩部件15具有从其下表面15a向下侧突出的第1突起15b和第2突起15c，第1突起15b比第2突起15c高。第1突起15b在下端部的宽度方向上与外侧板11侧相反的一侧具有由突起构成的卡止部25b，第2突起15c在下端部的宽度方向上的外侧板11侧具有由突起构成的卡止部25c。通过将罩部件15从基座部件14的上侧嵌入基座部件14，使得第1突起15b的卡止部25b与第1突起14b的卡止部24b的下侧卡合，并且第2突起15c的卡止部25c与第2突起14c的卡止部24c的下侧卡合，从而将罩部件15固定于基座部件14。由于第1突起14b、15b比第2突起14c、15c高，因此能够容易地执行第1突起14b、15b彼此之间的卡合，另一方面，第2突起14c、15c彼此之间的卡合需要来自上侧的较大的力。罩部件15的第1突起15b和第2突起15c是卡止部的一例，基座部件14的第1突起14b和第2突起14c是基座卡止部的一例。

如图5所示，在基座部件14的上表面14a的延伸方向上的规定位置处，利用粘接剂38等固定有防偏移部件21，在罩部件15的下表面15a的延伸方向上的规定位置处，利用粘接剂39等固定有防偏移部件22。各防偏移部件21、22是由面紧固件等构成的。在罩部件15被固定于基座部件14的状态下，防偏移部件21、22彼此之间粘贴，从而防止罩部件15在延伸方向上偏移。这样的防偏移部件21、22的设置也是难以将罩部件15嵌入基座部件14的一个原因，由于存在防偏移部件21、22，因此需要以较大的力将罩部件15嵌入基座部件14。另外，虽未详细叙述，但在基座部件14的上表面14a固定有接头部件24(参照图3)。接头部件24是为了隐藏相邻的罩部件15的接缝而设置的，其被设置在基座部件14的上表面14a的与该接缝对应的位置处。

图6是示出本发明的一个实施方式的辅具50的立体图，并且是以截面示出作为其一部分的辊60的周边的立体图。如图6所示，辅具50具有把手51、作为按压部的一例的辊60、以及连接部80。把手51是由大致圆柱形状的圆棒构成的，其圆筒外周面52构成把持部。另外，连接部80具有第1高度方向延伸部81、宽度方向延伸部82、第2高度方向延伸部83以及轴部84。

第1高度方向延伸部81的一侧端部被固定于把手51，并且从把手51向与把手51的中心轴垂直的方向延伸，宽度方向延伸部82从第1高度方向延伸部81的与把手51侧相反的一侧的端部向与第1高度方向延伸部81大致垂直的方向延伸。另外，第2高度方向延伸部83从宽度方向延伸部82的与第1高度方向延伸部侧相反的一侧的端部向与第1高度方向延伸部81侧相反的一侧以与第1高度方向延伸部81大致平行的方式延伸。另外，轴部84从第2高度方向延伸部83的与宽度方向延伸部82侧相反的一侧的端部向宽度方向延伸部82侧以与宽度方向延伸部82大致平行的方式延伸。

图7是说明连接部80的轴部84侧的构造的分解图。如图7所示，轴部84例如在一侧端部具有头部85，在另一侧端部具有外螺纹部86。另外，第2高度方向延伸部83具有贯通孔87。例如，将轴部84从与宽度方向延伸部82侧相反的一侧以外螺纹部86侧为前头而贯穿插入贯通孔87，并且用粘接剂等将头部85的底面固定于第2高度方向延伸部83，从而将轴部84安装于第2高度方向延伸部83。

如图6所示，辊60以旋转自如的方式被安装于轴部84。接着，对辊60的详细的结构以及辊60相对于轴部84的安装结构进行说明。图8是用包含辊60的中心轴的平面切断辊60时的剖视图，图9是图8的D-D线剖视图，图10是图8的E-E线剖视图。如图8所示，辊60包括主体61和金属或树脂制的套筒62。

主体61具有贯通孔63，贯通孔63包括具有圆筒内周面的大径孔部63a和具有圆筒内周面的小径孔部63b。大径孔部63a的内径比小径孔部63b的内径大，大径孔部63a经由沿径向延伸的阶梯部69与小径孔部63b连接。大径孔部63a和阶梯部69构成与轴部84大致平行地延伸的凹部68。

套筒62具有圆筒外周面62a和圆筒内周面。圆筒外周面62a具有与小径孔部63b大致相同的长度，并且以基本不从小径孔部63b突出的方式内嵌固定于小径孔部63b。圆筒外周面62a也可以通过粘接剂67固定于小径孔部63b的圆筒内周面。

主体61具有由金属或树脂构成的外径侧部71和由橡胶等的弹性体构成的内径侧部72。内径侧部72被配置在主体61的内周侧，包括小径孔部63b的内周面的至少一部分。从辊60的轴向观察时，内径侧部72全部与凹部68重叠，内径侧部72的轴向上的凹部68侧的端面构成凹部68的底面的一部分。如图8～图10所示，内径侧部72的径向上的厚度随着从凹部68侧向与凹部68侧相反的一侧沿轴向行进而逐渐变薄。内径侧部72中的、位于在使用时被配置于外侧板11侧的辊60的轴向一侧的贯通孔63的周边处的部分是具有弹性的弹性部的一例。

参照图7和图8，将连接部80的轴部84以外螺纹部86侧为前头，从辊60的套筒62的与凹部68侧相反的一侧的开口插入，直到外螺纹部86向凹部68突出为止。并且，然后，参照图7，将螺母89拧入外螺纹部86，从而辊60以相对于轴部84转动自如的方式被支承于轴部84，并且不能脱离轴部84。通过该螺母89的拧入，辅具50被组装完成。主体61的贯通孔63构成收容轴部84的收容孔。另外，螺母89以拧入到外螺纹部86的状态被收容在凹部68内。

辊60通过轴承以旋转自如的方式被支承于轴部84。详细而言，例如，在套筒62与轴部84之间封入润滑剂，套筒62和轴部84的轴向的两端部是由公知的环状的密封部件(未图示)密封的。这样，在套筒62的内周面形成油膜，由套筒62、油膜以及轴部84构成滑动轴承，并且利用该滑动轴承将辊60支承为相对于轴部84旋转自如。或者，也可以是，通过套筒62和轴部84构成无油轴承，即能够减少供油量、供油次数或者能够以无供油的方式使用的保持自身润滑性的滑动轴承，也可以是，利用滚动轴承将套筒62支承为相对于轴部84旋转自如。

另外，对连接部80具有第1高度方向延伸部81、宽度方向延伸部82、第2高度方向延伸部83以及轴部84的情况进行了说明。但是，连接部也可以不是图6所示的构造，例如，第1高度方向延伸部也可以与第2高度方向延伸部不平行，宽度方向延伸部也可以与轴部不平行。连接部可以是任意的构造，只要具有以旋转自如的方式支承辊的轴部和连接轴部与把手的连接部即可。

另外，当将轴部84的两端部以外的部分的长度设定为比套筒62的轴向长度稍长时，能够相对于轴部84对辊60进行定位，并且辊60的旋转变得顺畅，因而是优选的。另外，也可以是，在拧入螺母89后，通过粘接剂、焊锡或者焊接等将螺母89相对于轴部84固定，从而防止螺母89相对于轴部84的松动。

辅具50是在将罩部件15嵌入基座部件14时使用的。接着，对辅具50的使用方法进行说明。罩部件15是以如下方式嵌入基座部件14的。首先，使罩部件15的一侧端部的卡止部卡止于基座部件14的基座卡止部。该卡止例如是通过由人将罩部件15一侧端部配置在基座部件14的基座卡止部的上方之后，将罩部件15的一侧端部从上侧向基座卡止部按压来执行的。

接着，人一边向下按压把手51的把持部一边使把持部沿着罩部件15的延伸方向移动，由此在辊60按压罩部件15的上表面的状态下，使辊60从罩部件15的一端部向另一端部沿罩部件15的延伸方向移动。如图6所示，辊60的宽度方向的一侧(凹部68侧)的端64与把手51的宽度方向的一侧的端55相比位于宽度方向的外侧，辅具50在使用时，辊60的外侧板(侧壁部)11侧的端64位于比把手51的侧壁部侧的端55靠外侧板11侧的位置处。

在利用辊60按压罩部件15的上表面的状态下，使把手51沿着罩部件15的延伸方向稍微移动，由此能够通过辊60向罩部件15中卡止部卡止于基座卡止部的嵌合部分与罩部件15中卡止部未卡止于基座卡止部的非嵌合部分之间的交界处高效地施加朝下侧的较大的力，能够执行该交界处的嵌合。因此，通过使辊60在罩部件15的延伸方向上连续地移动，能够连续地依次执行该交界处的嵌合，并且只要使辊60从罩部件15的一端部向另一端部移动一次，就能够容易地执行罩部件15相对于基座部件14的嵌入固定。

另外，当将包括辊60的中心轴的截面中的辊60的外周面的形状设为与罩部件15的上表面的形状对应的形状时，容易从辊60高效地向罩部件15施加较大的力，并且容易执行罩部件15相对于基座部件14的嵌入，因而是优选的。

并且，如图8所示，优选的是，在包括辊60的中心轴的截面中，在使用时在辊60中位于与外侧板11侧相反的一侧的外周面部存在不能进行微分的尖点77。如上所述，在自动扶梯1中，能够以较弱的按压力嵌入罩部件15的外侧板11侧，另一方面，罩部件15的与外侧板11侧相反的一侧的嵌入需要较大的按压力。

但是，当存在这样的尖点77时，能够使辊60的尖点77与罩部件15的上表面线接触。因此，与使辊与罩部件的上表面线接触的情况相比，容易用辊60较强地按压罩部件15的与外侧板11侧相反的一侧，从而容易对罩部件15的与外侧板11侧相反的一侧局部地施加较大的力。因此，能够容易且高效地执行罩部件15相对于基座部件14的嵌入。另外，与此相关，在使用辅具50时，如果人在以辊60的与凹部68侧相反的一侧的端部成为下侧的方式使辊60稍微倾斜的状态下使辊60与罩部件15的外侧板11侧的相反侧接触，则能够容易地执行罩部件15的嵌入，因而是优选的。

在上文中，辅具50被用于将罩部件15从上侧嵌入基座部件14，从而使罩部件15的卡止部卡止于基座部件14的基座卡止部，该基座部件14在自动扶梯1中与裙板12经由内侧甲板13间接连接并且被配置成堵塞裙板12与向上侧延伸的外侧板11之间的间隙。另外，辅具50具有：把手51，其具有把持部；以及辊(按压部)60，其用于通过来自把持部的力将罩部件15的上表面向下侧按压。另外，辅具50具有如下形状：在其使用时，辊60的外侧板11侧的端64位于比把手51的外侧板11侧的端55靠外侧板11侧的位置。

因此，即使在罩部件15的长度为几米的情况下或外侧板11与基座部件14之间的间隙较小的情况下，也能够在使罩部件15的一侧端部的卡止部卡止于基座部件14的基座卡止部的基础上，在辊60按压罩部件15的上表面的状态下，使辊60从罩部件15的一端部向另一端部移动，从而能够通过该移动来执行罩部件15相对于基座部件14的嵌入固定。因此，与上述以往的嵌入方法、即用手执行在多个位置处的罩部件相对于基座部件的嵌入的情况相比，能够容易地执行罩部件15相对于基座部件14的嵌入固定。

并且，在使用辅具50时，辊60的外侧板11侧的端64位于比把手51的外侧板11侧的端55靠外侧板11侧的位置。因此，在使辊60向罩部件15的延伸方向移动时，把手51不会与外侧板11接触。由此，由于把手51与外侧板11不干涉，因此能够顺利地执行罩部件15的嵌入作业，并且把手51也不会与外侧板11接触而损伤外侧板11。

另外，也可以是，辅具50具有轴部84，该轴部84与把手51构成为一体。另外，按压部可以是辊60，该辊60具有收容轴部84的贯通孔63并且以旋转自如的方式被安装于轴部84。另外，也可以是，当在辊60与罩部件15的上表面接触的状态下使把持部沿着该上表面的延伸方向移动时，辊60进行旋转移动。

根据上述结构，由于按压部是能够转动的辊60，因此能够使按压部在罩部件15的上表面15d上沿罩部件15的延伸方向容易且顺畅地移动，从而能够更容易地执行罩部件15相对于基座部件14的嵌入固定。

另外，也可以是，在贯通孔63中，在使用时位于外侧板11侧的端部处设置有与轴部84大致平行地延伸的凹部68，在凹部68处可以收容轴部84的前端部。另外，也可以是，辅具50还具有螺母89，该螺母89被拧入到该前端部的外周面上设置的外螺纹部86。

根据上述结构，在使用时，防止辊60相对于轴部84脱离的防止结构不会比辊60的外侧板11侧的端更向外侧板11侧突出。因此，该防止结构不会与外侧板11接触，外侧板11在辅具50的使用过程中不会与该防止结构接触而损伤。

另外，也可以是，辅具50中，在使用时被配置于外侧板11侧的辊60的轴向一侧的贯通孔63的周边区域包括具有弹性的弹性部。

如上所述，在自动扶梯1中，一方面能够以较弱的按压力嵌入罩部件15的外侧板11侧，另一方面罩部件15的与外侧板11侧相反的一侧的嵌入需要较大的按压力。根据本结构，由于辊60的外侧板11侧能够向上侧发生弹性变形，因此能够将辊60的外侧板11侧的相反侧与外侧板11侧相反地向下侧较强地按压。因此，容易执行罩部件15的与外侧板11侧相反的一侧的嵌入，从而能够更加容易地执行罩部件15相对于基座部件14的嵌入。

另外，本发明并不限于上述实施方式及其变形例，在本申请的权利要求书所记载的事项及其等同的范围内，可以进行各种改良和变更。

例如，在上述实施方式中，对裙板12经由内侧甲板13与基座部件14连接的情况进行了说明，但也可以是，裙板与基座部件直接连接。

另外，对辊60在贯通孔63的一侧的端部处具有与轴部84大致平行地延伸的凹部68，轴部84的前端部被收容在凹部68中，并且将螺母89拧入到在该前端部处设置的外螺纹部86的情况进行了说明。并且，对防止辊60相对于轴部84脱离的防止结构不从辊60向轴向的外侧突出的情况进行了说明。但也可以是，辊不具有那样的凹部，也可以是，防止辊相对于轴部脱离的防止结构包括从辊向轴向的外侧突出的部分。

另外，对辊60在使用时被配置于外侧板11侧的轴向一侧的贯通孔63的周边具备具有弹性的弹性部的情况进行了说明。但是，辊也可以不具备具有弹性的弹性部，例如，辊的全部也可以由不是弹性体的金属或树脂构成。

另外，对包含辊60的中心轴的截面中的辊60的外周面的形状是与罩部件15的上表面的形状对应的形状的情况进行了说明。但也可以是，辊的外周面的形状与罩部件的上表面的形状不对应。

另外，对在包括辊60的中心轴的截面中，在辊60的在使用时位于与外侧板11侧相反的一侧的外周面部存在不能进行微分的尖点的情况进行了说明。但也可以是，在包括辊60的中心轴的截面中，在辊的在使用时位于与侧壁部侧相反的一侧的外周面部不存在不能进行微分的尖点。

另外，如图6所示，对把手51的中心轴与辊60的中心轴大致平行或者相对于辊60的中心轴以大约10°以下的微小角度倾斜的情况进行了说明。但也可以是，如图11即变形例的辅具150的主视图所示，棒状的把手151的中心轴与辊60的中心轴大致垂直或相对于辊60的中心轴以70°以上且小于90°的大角度倾斜。

另外，如图12即其他变形例的辅具250的主视图所示，辅具250可以具有把手251、作为按压部的一例的板状部260、以及连接部265。另外，连接部265也可以将把手251与板状部260连接，在使用时，板状部260的外侧板11侧的端288也可以位于比把手251的外侧板11侧的端289靠外侧板11侧的位置。并且，也可以是，板状部260的在使用时位于侧壁部(由外侧板等构成)侧的端部271的壁厚比板状部260的在使用时位于与侧壁部侧相反的一侧的端部272的壁厚厚。另外，这样的板状部260也可以是通过在平板的底面的侧壁部侧，利用焊接或粘接剂等接合俯视观察时的面积为该平板的一半左右的板部件278而形成的。

根据本结构，在使用时，能够一边使板状部260与罩部件15的侧壁部侧接触，一边利用板状部260较强地按压罩部件15的与侧壁部侧相反的一侧。因此，即使是在罩部件15的与侧壁部侧相反的一侧的嵌入需要较大的按压力的自动扶梯1中，也能够容易且高效地执行罩部件15相对于基座部件14的嵌入。

另外，如图13即另一变形例的辅具350的一部分的主视图所示，辅具350也可以具有将把手(未图示)与作为按压部的板状部360连接的柱部365。另外，也可以是，在使用时，柱部365随着去往铅直方向的上侧而向与侧壁部(例如外侧板11)侧相反的一侧倾斜。

根据本结构，在使用时，容易使板状部360的与侧壁部侧相反的一侧位于比板状部360的侧壁部侧靠下侧的位置处。因此，容易向罩部件15的与侧壁部侧相反的一侧高效地施加力。由此，在罩部件15的与外侧板11侧相反的一侧的嵌入需要较大的按压力的自动扶梯1中，易于更加容易且高效地执行罩部件15相对于基座部件14的嵌入。另外，在图12和图13所示的辅具250、350中，对按压部为板状部260、360，板状部260、360的厚度发生变动的情况进行了说明。但也可以是，按压部由厚度固定的平板构成。

另外，如图14即从高度方向上方观察又一变形例的辅具450时的俯视图所示，辅具450可以具有把手451、作为按压部的辊460、以及第1引导辊480和第2引导辊490。另外，也可以是，辊460以旋转自如的方式被支承于第1轴部410，第1引导辊480以旋转自如的方式被支承于第2轴部420，第2引导辊490以旋转自如的方式被支承于第3轴部430。另外，也可以是，第1轴部410、第2轴部420以及第3轴部430相互大致平行并且相对于把手451静止。另外，在图14中，参考标记455是在辅具450中沿高度方向延伸的柱部，第1轴部410、第2轴部420以及第3轴部430例如也可以是与该柱部形成为一体的。

在使用时，第1引导辊480在比辊460靠行进方向一侧的位置处在罩部件15的上表面上转动，第2引导辊490在比辊460靠行进方向另一侧的位置处在罩部件15的上表面上向行进方向侧转动。根据本结构，能够利用第1引导辊480和第2引导辊490使辊460的姿势稳定，从而能够使辊460顺畅地移动。

Claims (6)

1.一种罩嵌入辅具，其用于将罩部件从上侧嵌入基座部件，从而使所述罩部件的卡止部卡止于所述基座部件的基座卡止部，所述基座部件在乘客输送机中与裙板直接连接或经由连接部件间接连接，并且所述基座部件被配置成堵塞所述裙板与向上侧延伸的侧壁部之间的间隙，

所述罩嵌入辅具具有：

把手，其具有把持部；以及

按压部，其用于通过来自所述把持部的力将所述罩部件的上表面向下侧按压，

在使用时，所述按压部的所述侧壁部侧的端位于比所述把手的所述侧壁部侧的端靠所述侧壁部侧的位置，

所述罩嵌入辅具具有轴部，该轴部与所述把手构成为一体，

所述按压部是辊，该辊具有收容所述轴部的收容孔并且以旋转自如的方式被安装于所述轴部，

当在所述辊与所述上表面接触的状态下使所述把持部沿着所述上表面的延伸方向移动时，所述辊进行旋转移动，

在所述收容孔中，在所述使用时位于所述侧壁部侧的端部处设置有与所述轴部大致平行地延伸的凹部，

在所述凹部处收容所述轴部的前端部，

所述罩嵌入辅具还具有螺母，该螺母被拧入到所述前端部的外周面上设置的外螺纹部。

2.一种罩嵌入辅具，其用于将罩部件从上侧嵌入基座部件，从而使所述罩部件的卡止部卡止于所述基座部件的基座卡止部，所述基座部件在乘客输送机中与裙板直接连接或经由连接部件间接连接，并且所述基座部件被配置成堵塞所述裙板与向上侧延伸的侧壁部之间的间隙，

所述罩嵌入辅具具有：

把手，其具有把持部；以及

按压部，其用于通过来自所述把持部的力将所述罩部件的上表面向下侧按压，

在使用时，所述按压部的所述侧壁部侧的端位于比所述把手的所述侧壁部侧的端靠所述侧壁部侧的位置，

所述罩嵌入辅具具有轴部，该轴部与所述把手构成为一体，

所述按压部是辊，该辊具有收容所述轴部的收容孔并且以旋转自如的方式被安装于所述轴部，

当在所述辊与所述上表面接触的状态下使所述把持部沿着所述上表面的延伸方向移动时，所述辊进行旋转移动，

所述罩嵌入辅具还具有连接部，该连接部具有：所述轴部，其以旋转自如的方式支承所述辊；和接续部，其连接所述轴部与所述把手，

在所述使用时，所述辊的所述侧壁部侧的端位于比所述轴部的所述侧壁部侧的端靠所述侧壁部侧的位置，

在所述使用时，所述轴部的所述侧壁部侧的端位于比所述接续部的所述侧壁部侧的端以及所述把手的所述侧壁部侧的端这两端靠所述侧壁部侧的位置。

3.一种罩嵌入辅具，其用于将罩部件从上侧嵌入基座部件，从而使所述罩部件的卡止部卡止于所述基座部件的基座卡止部，所述基座部件在乘客输送机中与裙板直接连接或经由连接部件间接连接，并且所述基座部件被配置成堵塞所述裙板与向上侧延伸的侧壁部之间的间隙，

所述罩嵌入辅具具有：

把手，其具有把持部；以及

按压部，其用于通过来自所述把持部的力将所述罩部件的上表面向下侧按压，

在使用时，所述按压部的所述侧壁部侧的端位于比所述把手的所述侧壁部侧的端靠所述侧壁部侧的位置，

在包括辊的中心轴的截面中，在所述使用时在所述辊中位于与所述侧壁部侧相反的一侧的外周面部仅存在两个不能进行微分的尖点，

在所述使用时，能够在以所述辊的与所述侧壁部侧相反的一侧的端部成为下侧的方式使所述辊稍微倾斜的状态下，使所述辊接触所述罩部件的与所述侧壁部侧相反的一侧。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的罩嵌入辅具，其中，

在所述使用时被配置于所述侧壁部侧的所述辊的轴向一侧的所述收容孔的周边区域包括具有弹性的弹性部。

5.根据权利要求1～3中的任意一项所述的罩嵌入辅具，其中，

包括所述辊的中心轴的截面中的所述辊的外周面的形状与所述上表面的形状对应。

6.一种罩嵌入方法，用于使用权利要求1～3中的任意一项所述的罩嵌入辅具，将罩部件从上侧嵌入基座部件，从而使所述罩部件的卡止部卡止于所述基座部件的基座卡止部，所述基座部件在乘客输送机中与裙板直接连接或经由连接部件间接连接，并且所述基座部件被配置成堵塞所述裙板与向上侧延伸的侧壁部之间的间隙，

所述罩嵌入方法包括如下步骤：

端部卡止步骤，使所述罩部件的一侧端部的卡止部卡止于所述基座部件的所述基座卡止部；以及

按压部移动步骤，在所述端部卡止步骤之后，通过一边向下按压所述把持部，一边使所述把持部沿着所述罩部件的延伸方向移动，从而在所述按压部按压所述罩部件的所述上表面的状态下，使所述按压部在所述罩部件的所述延伸方向上移动。

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