CN110744119A - 一种金属薄板的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属薄板的切割装置，包括机壳，所述机壳内设有完成金属薄板切割工作过程的工作腔，所述工作腔内左侧设有将金属薄板输送的运输带，所述工作腔内设有将金属薄板切割的切割机构，所述驱动腔内设有给装置提供动力的传动机构，所述驱动腔左端壁内设有压力腔，所述压力腔内设有将金属薄板压紧固定的压紧机构，本装置通过传输带将金属薄板运输到工作腔内进行切割，当需要控制切割长度时可通过限位块控制切割长度，当需要切割一定角度时，可通过角度调整块对切割角度调整，实现切割前可同时控制切割长度和切割角度，通过机械的传动，提高了工作效率。

Description

一种金属薄板的切割装置
技术领域
本发明涉及工业生产领域，具体为一种金属薄板的切割装置。
背景技术
目前金属薄板广泛用于电力、机械、建筑领域。由于功能各异或者使用场合的限制，需要对金属薄板的结构做些改变以此来适应不同的需求，其中，金属薄板的切割是较为常见的加工工艺，而现有技术中，在切割金属薄板时只能控制切割长度而无法控制切割角度，或是只能控制切割角度而无法控制切割长度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属薄板的切割装置，克服切割金属薄板时只能控制切割长度而无法控制切割角度，或是只能控制切割角度而无法控制切割长度的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种金属薄板的切割装置，包括机壳，所述机壳内设有完成金属薄板切割工作过程的工作腔，所述工作腔内左侧设有将金属薄板输送的运输带，所述工作腔内设有将金属薄板切割的切割机构，所述切割机构后侧设有可调整所述切割机构切割角度的调节机构，所述工作腔左端壁内设有驱动腔，所述驱动腔内设有给装置提供动力的传动机构，所述驱动腔左端壁内设有压力腔，所述压力腔内设有将金属薄板压紧固定的压紧机构；
所述切割机构包括所述工作腔内的设有的调节块，所述调节块内设有开口朝下与所述工作腔连通的滑动腔，所述调节块右侧上端壁内设有连通所述滑动腔和所述工作腔的移动槽，所述调节块下侧左端壁内设有连通所述滑动腔和所述工作腔的下滑槽，开始切割时，手动调整所述调节机构到所需的切割角度后；
启动装置，金属薄板通过所述运输带运输至所述工作腔内，金属薄板进入所述工作腔内到设定长度时，所述传动机构工作给装置提供动力，从而使所述压紧机构工作将金属薄板左侧压紧固定，同时所述切割机构工作将金属薄板切割。
优选地，所述切割机构还包括所述工作腔右侧上端壁固定的定位块，所述定位块内设有五个贯穿所述工作腔后端壁且连通外界与所述工作腔的螺纹孔，所述螺纹孔内设有贯穿所述螺纹孔前后端壁的螺钉，所述工作腔右侧设有可与所述螺钉螺纹固定的限位块，所述调节块后端面固定有扇形齿轮轴，所述扇形齿轮轴后端面与所述工作腔后端壁转动连接，所述扇形齿轮轴前端设有固定的扇形齿轮，所述滑动腔内设有切割块，所述切割块可在所述滑动腔内向下滑动，所述滑动腔内设有开口朝左与所述滑动腔连通的切割动力腔，所述滑动腔内设有连接所述滑动腔上端壁与所述切割块上端面的两个第一弹簧，所述切割块左侧上端壁内设有开口向上且与所述滑动腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑动连接于所述第一滑槽下端面的滑块，所述滑块前端面转动连接有推杆轴，所述推杆轴上设有固定连接的第一推杆，所述切割动力腔右端壁固定有第一电机，所述第一电机动力连接有左端贯穿所述切割动力腔左端壁且位于所述工作腔内的刀轴，所述刀轴左端面固定连接有切割刀。
优选地，所述传动机构包括设在所述工作腔左上侧的第一压块，所述驱动腔上侧设有升降块腔，所述升降块腔内设有升降块，所述驱动腔后端壁设有转动连接的传动锥齿轮轴，所述传动锥齿轮轴上设有固定的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮轴前端设有固定的圆盘，所述圆盘前端面固定有圆柱销，所述圆柱销位于所述升降块内，所述驱动腔下端壁固定有第二电机，所述第二电机上端面动力连接有动力轴，所述动力轴上端面固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述第一压块下端面固定连接有与所述升降块腔上端面固定连接的拉杆，所述第一压块右侧下端面与所述第一推杆上端面固定连接。
优选地，所述压紧机构包括位于所述驱动腔左侧的压力腔，所述压力腔内设有推块，所述推块下端面设有固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧下端面设有固定连接的第二压块，所述推块上端面固定连接有与所述第一压块左侧下端面固定连接的第二推杆。
优选地，所述调节机构包括设置在所述工作腔后端壁固定的固定块，所述固定块上端面转动连接有上端贯穿所述工作腔上端壁且位于外界的直齿轮轴，所述直齿轮轴上端面设有固定的角度调整块，所述直齿轮轴下端设有固定的直齿轮，所述固定块前侧设有开口向上的第二滑槽，所述第二滑槽下端壁设有滑动连接且与所述扇形齿轮和所述直齿轮啮合的齿条。
本发明的有益效果：本装置通过传输带将金属薄板运输到工作腔内进行切割，当需要控制切割长度时可通过限位块控制切割长度，当需要切割一定角度时，可通过角度调整块对切割角度调整，实现切割前可同时控制切割长度和切割角度，通过机械的传动，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 是本发明一种金属薄板的切割装置整体全剖的主视结构示意图；
图2 为图1中B-B方向示意图；
图3 为图1中A处结构放大示意图；
图4 为图3中C-C方向示意图；
图5 为图4中D-D方向示意图；
图6 为图5中E-E方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种金属薄板的切割装置，包括机壳10，所述机壳10内设有完成金属薄板切割工作过程的工作腔31，所述工作腔31内左侧设有将金属薄板输送的运输带11，所述工作腔31内设有将金属薄板切割的切割机构70，所述切割机构70后侧设有可调整所述切割机构70切割角度的调节机构90，所述工作腔31左端壁内设有驱动腔14，所述驱动腔14内设有给装置提供动力的传动机构80，所述驱动腔14左端壁内设有压力腔18，所述压力腔18内设有将金属薄板压紧固定的压紧机构60，所述切割机构70包括所述工作腔31内的设有的调节块41，所述调节块41内设有开口朝下与所述工作腔31连通的滑动腔45，所述调节块41右侧上端壁内设有连通所述滑动腔45和所述工作腔31的移动槽57，所述调节块41下侧左端壁内设有连通所述滑动腔45和所述工作腔31的下滑槽50，开始切割时，手动调整所述调节机构90到所需的切割角度后，启动装置，金属薄板通过所述运输带11运输至所述工作腔31内，金属薄板进入所述工作腔31内到设定长度时，所述传动机构80工作给装置提供动力，从而使所述压紧机构60工作将金属薄板左侧压紧固定，同时所述切割机构70工作将金属薄板切割。
有益地，所述切割机构70还包括所述工作腔31右侧上端壁固定的定位块32，所述定位块32内设有五个贯穿所述工作腔31后端壁且连通外界与所述工作腔31的螺纹孔55，所述螺纹孔55内设有贯穿所述螺纹孔55前后端壁的螺钉56，所述工作腔31右侧设有可与所述螺钉56螺纹固定的限位块53，所述调节块41后端面固定有扇形齿轮轴36，所述扇形齿轮轴36后端面与所述工作腔31后端壁转动连接，所述扇形齿轮轴36前端设有固定的扇形齿轮37，所述滑动腔45内设有切割块46，所述切割块46可在所述滑动腔45内向下滑动，所述滑动腔45内设有开口朝左与所述滑动腔45连通的切割动力腔47，所述滑动腔45内设有连接所述滑动腔45上端壁与所述切割块46上端面的两个第一弹簧42，所述切割块46左侧上端壁内设有开口向上且与所述滑动腔45连通的第一滑槽39，所述第一滑槽39内设有滑动连接于所述第一滑槽39下端面的滑块44，所述滑块44前端面转动连接有推杆轴43，所述推杆轴43上设有固定连接的第一推杆29，所述切割动力腔47右端壁固定有第一电机48，所述第一电机48动力连接有左端贯穿所述切割动力腔47左端壁且位于所述工作腔31内的刀轴49，所述刀轴49左端面固定连接有切割刀40。
有益地，所述传动机构80包括设在所述工作腔31左上侧的第一压块24，所述驱动腔14上侧设有升降块腔52，所述升降块腔52内设有升降块51，所述驱动腔14后端壁设有转动连接的传动锥齿轮轴22，所述传动锥齿轮轴22上设有固定的传动锥齿轮54，所述传动锥齿轮轴22前端设有固定的圆盘21，所述圆盘21前端面固定有圆柱销25，所述圆柱销25位于所述升降块51内，所述驱动腔14下端壁固定有第二电机12，所述第二电机12上端面动力连接有动力轴13，所述动力轴13上端面固定连接有驱动锥齿轮19，所述驱动锥齿轮19与所述传动锥齿轮54啮合，所述第一压块24下端面固定连接有与所述升降块腔52上端面固定连接的拉杆26，所述第一压块24右侧下端面与所述第一推杆29上端面固定连接。
有益地，所述压紧机构60包括位于所述驱动腔14左侧的压力腔18，所述压力腔18内设有推块17，所述推块17下端面设有固定连接的第二弹簧16，所述第二弹簧16下端面设有固定连接的第二压块15，所述推块17上端面固定连接有与所述第一压块24左侧下端面固定连接的第二推杆20。
有益地，所述调节机构90包括设置在所述工作腔31后端壁固定的固定块35，所述固定块35上端面转动连接有上端贯穿所述工作腔31上端壁且位于外界的直齿轮轴27，所述直齿轮轴27上端面设有固定的角度调整块28，所述直齿轮轴27下端设有固定的直齿轮34，所述固定块35前侧设有开口向上的第二滑槽38，所述第二滑槽38下端壁设有滑动连接且与所述扇形齿轮37和所述直齿轮34啮合的齿条33。
整个装置的机械动作的顺序 ：
（1）未工作时，升降块腔52处于最高点，第二弹簧16处于放松状态，第一弹簧42处于放松状态，扇形齿轮37为四分之一扇形齿轮且处于第三象限，齿条33左端面与第二滑槽38左端壁接触，调节块41处于竖直状态，限位块53与螺纹孔55的最左端第一个孔螺钉连接，感应器30未受到感应，齿条33上端面和后端面有齿。
（2）工作时，在定位块32上的螺纹孔55确定好切割长度，确定金属薄板需要切割的角度，调整角度，逆时针转动角度调整块28,角度调整块28带动直齿轮轴27逆时针转动，直齿轮轴27带动直齿轮34逆时针转动，直齿轮34带动齿条33向右移动，齿条33向右移动时使扇形齿轮37逆时针转动，扇形齿轮37带动扇形齿轮轴36逆时针转动，从而带动调节块41逆时针转动角度，设定好角度后启动装置，第一电机48启动，第一电机48带动刀轴49转动从而带动切割刀40转动，金属薄板从外界通过运输带11运输至工作腔31内，当金属薄板运输至限位块53左端面时，感应器30感应到金属薄板使运输带11停止工作，同时启动第二电机12,第二电机12驱动圆盘21工作转一圈后第二电机12停止工作，第二电机12带动动力轴13转动从而使驱动锥齿轮19转动，驱动锥齿轮19转动带动传动锥齿轮54转动，从而带动传动锥齿轮轴22转动，传动锥齿轮轴22转动带动圆盘21转动，圆盘21转动带动圆盘21上的圆柱销25转动，由于升降块腔52处于最高点，所以圆盘21转动前半圈时圆柱销25带动升降块腔52向下运动至最低点，升降块腔52向下运动时带动拉杆26向下运动，拉杆26向下运动时带动第一压块24向下运动，第一压块24向下运动使左侧下端面的第二推杆20向下运动，第二推杆20向下运动时推动推块17向下运动，推块17向下运动压缩第二弹簧16，第二弹簧16压缩受力推动第二压块15向下压紧固定金属薄板，第一压块24向下运动的同时使右侧下端面的第一推杆29向下运动，第一推杆29向下运动通过推杆轴43推动滑块44,滑块44推动切割块46顺着调节块41内的滑动腔45向下滑动，当升降块腔52运动至最低点时，切割金属薄板，金属板切割后下落至工作腔31下侧，感应器30感应不到金属薄板启动运输带11继续运输工作，圆盘21转动后半圈时圆柱销25带动升降块腔52向上运动，升降块腔52向上运动同时带动拉杆26向上运动，拉杆26向上运动时带动第一压块24向上运动，第一压块24向上运动使左侧下端面的第二推杆20向上运动，第二推杆20向上运动时推动推块17向上运动，推块17向上运动放松第二弹簧16，第二弹簧16放松不受力且拉动第二压块15向上放松金属薄板，第一压块24向上运动的同时使右侧下端面的第一推杆29向上运动，第一推杆29向上运动通过推杆轴43拉动滑块44,滑块44拉动切割块46顺着调节块41内的滑动腔45左右端壁向上滑动，当升降块腔52向上运动至最高点时，第二电机12停止等待下一次感应器30受感应工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种金属薄板的切割装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有完成金属薄板切割工作过程的工作腔，所述工作腔内左侧设有将金属薄板输送的运输带，所述工作腔内设有将金属薄板切割的切割机构，所述切割机构后侧设有可调整所述切割机构切割角度的调节机构，所述工作腔左端壁内设有驱动腔，所述驱动腔内设有给装置提供动力的传动机构，所述驱动腔左端壁内设有压力腔，所述压力腔内设有将金属薄板压紧固定的压紧机构；
所述切割机构包括所述工作腔内的设有的调节块，所述调节块内设有开口朝下与所述工作腔连通的滑动腔，所述调节块右侧上端壁内设有连通所述滑动腔和所述工作腔的移动槽，所述调节块下侧左端壁内设有连通所述滑动腔和所述工作腔的下滑槽，开始切割时，手动调整所述调节机构到所需的切割角度后；
启动装置，金属薄板通过所述运输带运输至所述工作腔内，金属薄板进入所述工作腔内到设定长度时，所述传动机构工作给装置提供动力，从而使所述压紧机构工作将金属薄板左侧压紧固定，同时所述切割机构工作将金属薄板切割。
2.根据权利要求 1 所述的一种金属薄板的切割装置，其特征在于：所述切割机构还包括所述工作腔右侧上端壁固定的定位块，所述定位块内设有五个贯穿所述工作腔后端壁且连通外界与所述工作腔的螺纹孔，所述螺纹孔内设有贯穿所述螺纹孔前后端壁的螺钉，所述工作腔右侧设有可与所述螺钉螺纹固定的限位块，所述调节块后端面固定有扇形齿轮轴，所述扇形齿轮轴后端面与所述工作腔后端壁转动连接，所述扇形齿轮轴前端设有固定的扇形齿轮，所述滑动腔内设有切割块，所述切割块可在所述滑动腔内向下滑动，所述滑动腔内设有开口朝左与所述滑动腔连通的切割动力腔，所述滑动腔内设有连接所述滑动腔上端壁与所述切割块上端面的两个第一弹簧，所述切割块左侧上端壁内设有开口向上且与所述滑动腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑动连接于所述第一滑槽下端面的滑块，所述滑块前端面转动连接有推杆轴，所述推杆轴上设有固定连接的第一推杆，所述切割动力腔右端壁固定有第一电机，所述第一电机动力连接有左端贯穿所述切割动力腔左端壁且位于所述工作腔内的刀轴，所述刀轴左端面固定连接有切割刀。
3.根据权利要求 1 所述的一种金属薄板的切割装置，其特征在于：所述传动机构包括设在所述工作腔左上侧的第一压块，所述驱动腔上侧设有升降块腔，所述升降块腔内设有升降块，所述驱动腔后端壁设有转动连接的传动锥齿轮轴，所述传动锥齿轮轴上设有固定的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮轴前端设有固定的圆盘，所述圆盘前端面固定有圆柱销，所述圆柱销位于所述升降块内，所述驱动腔下端壁固定有第二电机，所述第二电机上端面动力连接有动力轴，所述动力轴上端面固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述第一压块下端面固定连接有与所述升降块腔上端面固定连接的拉杆，所述第一压块右侧下端面与所述第一推杆上端面固定连接。
4.根据权利要求 1 所述的一种金属薄板的切割装置，其特征在于：所述压紧机构包括位于所述驱动腔左侧的压力腔，所述压力腔内设有推块，所述推块下端面设有固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧下端面设有固定连接的第二压块，所述推块上端面固定连接有与所述第一压块左侧下端面固定连接的第二推杆。
5.根据权利要求 1 所述的一种金属薄板的切割装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在所述工作腔后端壁固定的固定块，所述固定块上端面转动连接有上端贯穿所述工作腔上端壁且位于外界的直齿轮轴，所述直齿轮轴上端面设有固定的角度调整块，所述直齿轮轴下端设有固定的直齿轮，所述固定块前侧设有开口向上的第二滑槽，所述第二滑槽下端壁设有滑动连接且与所述扇形齿轮和所述直齿轮啮合的齿条。
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