CN110742246A - 一种控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,步骤S10,解冻;步骤S20,预处理;步骤S30,金属探测;步骤S40,去腥处理:将鲭鱼块置于去腥处理液中进行浸泡,再用浓度为15wt%~25wt%的乙醇溶液漂洗干净、沥干;步骤S50,蒸煮排气:向步骤S40处理后的鱼块中加入风味酶解液,并通入蒸汽,蒸煮5分钟~15分钟,沥干汁液;步骤S60,封罐杀菌。本发明制备的鲭鱼罐头中组胺的含量在2mg/kg以下,细菌总数在2000cfu/g以下,达到商业无菌条件,食用更安全,保质期更长,并且制备方法简单,工艺易操作,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及水产食品加工技术领域,具体涉及一种控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法。
背景技术
组胺是由组氨酸在脱羧酶的作用下产生成的,当组织受到损失或发生炎症和过敏反应时,都可释放组胺。组胺可导致人体精神萎顿、偏头痛、精神分裂症、过敏、皮肤潮红、呕吐、腹泻等症状,人体摄入8mg~40mg组胺即会产生轻微中毒症状,摄入量超过40mg组胺产生中度中毒症状,而超过1000mg时会产生严重中毒症状。
鲭鱼是一种常见的可食用鱼,出没于西太平洋及大西洋的海岸附近,鲭鱼易腐败,游离组氨酸在内源性蛋白酶和微生物的共同作用下分解产生大量组胺,鲭鱼组胺超标会引起食用后产生过敏等不良反应,并严重阻碍鲭鱼的加工利用。在鱼类中组胺的含量已经成为评价产品鲜度的一个重要指标,控制鱼肉组胺的产生和积累就显得尤为重要。
中国专利CN103598488A公开了一种降低鲭鱼罐头中组胺的加工方法,用清水对冷冻鲭鱼进行喷淋解冻;将解冻后的鱼去除头、尾和内脏,清水洗净腹腔内的血污、黑膜及鳃内污物;将鱼体切成鱼块,清洗,去除残存血污;将鱼块放入盐糖水中浸泡;将浸泡后的鱼块装罐后于沸水中煮;将煮后的罐头冷却至室温并沥干罐内的水分;在冷却后的罐头中加入煮沸后的盐糖水,顶隙高度为0.8~1.0cm;加罐盖后热排气,趁热密封;采用高温高压蒸汽杀菌;杀菌后冷却;擦干罐体表面水分,装箱入库。但是该专利降低组胺的效果不佳。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,包括以下步骤:
步骤S10,解冻:用温盐水对验收合格的冻鲭鱼放入解冻机内解冻,解冻后鲭鱼的中心温度不超过3℃;
步骤S20,预处理:将解冻后的鲭鱼放到操作台中,进行去头、去鳍、剖肚并去内脏,用清水冲洗后切块,再次用清水对鲭鱼块进行冲洗;
步骤S30,金属探测:使用金属探测仪对鲭鱼块中的金属杂质进行去除;
步骤S40,去腥处理:将鲭鱼块置于去腥处理液中进行浸泡,再用浓度为 15wt%~25wt%的乙醇溶液漂洗干净、沥干;其中,用乙醇冲洗可以使鱼肉表面脱水形成紧致的肌肉组织,减少鱼肉膨胀;
步骤S50,蒸煮排气:向步骤S40处理后的鱼块中加入占鲭鱼块重量 0.1%~0.3%的风味酶解液,并通入100℃~105℃的蒸汽,蒸煮5分钟~15分钟,沥干汁液;其中,高温环境可抑制大部分细菌的脱羧反应;蒸汽处理在蒸熟鱼块的同时,对风味酶解液中的复合酶进行灭酶,还可以使酶解物、组胺和氨基酸、还原糖三者发生美拉德反应,减少组胺的同时,产生不同风味的天然香气及口味,增加鲭鱼罐头的口感;
步骤S60,封罐杀菌:对罐头进行真空封罐、杀菌,得到鲭鱼罐头。
进一步的,步骤S10中,温盐水的温度为20℃~30℃,盐水中氯化钠的浓度在7%~12%。
进一步的,步骤S20中,操作台在进行预处理前先用150mg/L~200mg/L 的NaClO溶液浸泡清洗5分钟~15分钟,然后用自来水冲洗干净。
进一步的,步骤S20中,预处理的工作环境控制在15℃~20℃。
进一步的,步骤S40中,去腥处理液的制备方法包括:在100份的无菌水中加入0.4份~0.65份的茶多酚、0.2份~0.65份的维生素C、0.35份~1.05份的柠檬酸、3份~7份的米酒、0.01份~0.03份的环糊精、0.5份~1.5份的蔗糖,混合均匀后得到去腥处理液。其中,添加茶多酚可与鱼肉中的相关辅酶金属离子螯合抑制蛋白酶的分解速度,进而减少组胺的产生;米酒可以促进腥味物质、血水及盐溶性热凝性蛋白质的渗出,减少和防止血蛋白的产生;柠檬酸和维生素C不仅对鱼肉起到抗氧化、防止褐变和改善口感的作用,还可以抑制甚者杀死鱼肉中的部分含高活性组氨酸脱羧酶的细菌,抑制某些利于组胺产生酶的活性,进而有效抑制组胺的产生;环糊精可以将溶出的腥味物质包埋起来,提高去腥效果。
进一步的,步骤S40中,浸泡的温度为8℃~13℃,浸泡时间为30分钟~60 分钟。低温和短时间的浸泡可以避免鱼肉因浸泡而产生膨胀、组织变软的现象,提高罐头的口感。
进一步的,步骤S40中,去腥处理液与鲭鱼块的重量比为10:4~6。
进一步的,步骤S50中,风味酶解液的制备方法包括:将鲭鱼的头、鳍和肉的边角料破碎,加入水,搅拌混合得到浆料,加入复合蛋白酶,并调节浆料的pH在6~8之间,控制温度为50℃,进行酶解反应,待反应结束后过滤得到风味酶解液。其中,复合蛋白酶包括风味酶和木瓜蛋白酶,风味酶可选自庞博生物生产的型号为PBF-02-1的分解酶,主要成分为风味酶和葡萄糖;木瓜蛋白酶和风味酶可将蛋白质水解成易于吸收的小分子肽或氨基酸;风味酶可将动物蛋白水解液中的苦味肽进一步分解,除去腥臭味。
进一步的,复合蛋白酶的加入量为浆料质量的0.2%~0.4%。
本发明的优点是:
(1)本发明从组胺产生的机理入手,在加工过程中通过选用解冻机解冻,控制解冻时间和温度,调整预处理的操作设备、环境温度和时间等方式,控制易产生组胺微生物的生长代谢,最大程度的减少组胺的产生;
(2)本发明通过使用合理配方的去腥处理液来对组胺进行抑制,通过抑制甚者杀死鱼肉中的部分含高活性组氨酸脱羧酶的细菌,抑制某些利于组胺产生酶的活性,进而有效抑制组胺的产生;
(3)本发明添加风味液酶解液,可以使酶解物、组胺、还原糖发生美拉德反应,还可以使酶解物、氨基酸、还原糖发生美拉德反应,产生不同风味的天然香气及口味,增加鲭鱼罐头的口感;
(4)本发明制备的鲭鱼罐头中组胺的含量在2mg/kg以下,细菌总数在 2000cfu/g以下,食用更安全,保质期更长,并且制备方法简单,工艺易操作,适合工业化生产。
附图说明
图1是加工过程中组胺和细菌总数含量变化图。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,通过以下方法制备:
步骤S10,解冻:用温盐水对验收合格的冻鲭鱼放入解冻机内解冻,解冻后鲭鱼的中心温度不超过3℃;温盐水的温度为20℃,盐水中氯化钠的浓度在 10%;用流动水解冻会延长解冻时间,增加组胺的产生,用温盐水解冻不仅可以缩短解冻时间,减少组胺的产生量,盐水还可以抑制细菌的产生,延缓组胺产生的速度;
步骤S20,预处理:将解冻后的鲭鱼放到操作台中,进行去头、去鳍、剖肚并去内脏,用清水冲洗后切块,再次用清水对鲭鱼块进行冲洗;操作台在进行预处理前先用150mg/L的NaClO溶液浸泡清洗10分钟,然后用自来水冲洗干净,预处理的工作环境控制在20℃;
步骤S30,金属探测:使用金属探测仪对鲭鱼块中的金属杂质进行去除;
步骤S40,去腥处理:
步骤S41,制备去腥处理液:在100kg的无菌水中加入0.4kg的茶多酚、 0.65kg的维生素C、0.45kg的柠檬酸、6kg的米酒、0.01kg的环糊精、0.8kg 的蔗糖,混合均匀后得到去腥处理液;其中,用乙醇冲洗可以使鱼肉表面脱水形成紧致的肌肉组织,减少鱼肉膨胀;
步骤S42,将鲭鱼块置于温度为13℃的去腥处理液中浸泡50分钟,去腥处理液与鲭鱼块的重量比为10:4,再用浓度为18wt%的乙醇溶液漂洗干净、沥干;
步骤S50,蒸煮排气:
步骤S51,制备风味酶解液:将鲭鱼的头、鳍和肉的边角料破碎,加入水,搅拌混合得到浆料,加入浆料质量0.2%的复合蛋白酶,并调节浆料的pH在 6~8之间,控制温度为50℃,进行酶解反应,待反应结束后过滤得到风味酶解液;其中,复合蛋白酶包括风味酶和木瓜蛋白酶,风味酶可选自庞博生物生产的型号为PBF-02-1的分解酶,主要成分为风味酶和葡萄糖;木瓜蛋白酶和风味酶可将蛋白质水解成易于吸收的小分子肽或氨基酸;风味酶可将动物蛋白水解液中的苦味肽进一步分解,除去腥臭味;
步骤S52,向步骤S40处理后的鱼块中加入占鲭鱼块重量0.25%的风味酶解液,并通入100℃的蒸汽,蒸煮5分钟,沥干汁液;
步骤S60,封罐杀菌:对罐头进行真空封罐、杀菌,得到鲭鱼罐头。
实施例2
控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,通过以下方法制备:
步骤S10,解冻:用温盐水对验收合格的冻鲭鱼放入解冻机内解冻,解冻后鲭鱼的中心温度不超过3℃;温盐水的温度为25℃,盐水中氯化钠的浓度在 12%;用流动水解冻会延长解冻时间,增加组胺的产生,用温盐水解冻不仅可以缩短解冻时间,减少组胺的产生量,盐水还可以抑制细菌的产生,延缓组胺产生的速度;
步骤S20,预处理:将解冻后的鲭鱼放到操作台中,进行去头、去鳍、剖肚并去内脏,用清水冲洗后切块,再次用清水对鲭鱼块进行冲洗;操作台在进行预处理前先用180mg/L的NaClO溶液浸泡清洗5分钟,然后用自来水冲洗干净,预处理的工作环境控制在18℃;
步骤S30,金属探测:使用金属探测仪对鲭鱼块中的金属杂质进行去除;
步骤S40,去腥处理:
步骤S41,制备去腥处理液:在100kg的无菌水中加入0.45kg的茶多酚、 0.2kg的维生素C、0.9kg的柠檬酸、3kg的米酒、0.0/2kg的环糊精、1.5kg的蔗糖,混合均匀后得到去腥处理液;其中,用乙醇冲洗可以使鱼肉表面脱水形成紧致的肌肉组织,减少鱼肉膨胀;
步骤S42,将鲭鱼块置于温度为10℃的去腥处理液中浸泡30分钟,去腥处理液与鲭鱼块的重量比为10:5,再用浓度为25wt%的乙醇溶液漂洗干净、沥干;
步骤S50,蒸煮排气:
步骤S51,制备风味酶解液:将鲭鱼的头、鳍和肉的边角料破碎,加入水,搅拌混合得到浆料,加入浆料质量0.3%的复合蛋白酶,并调节浆料的pH在 6~8之间,控制温度为50℃,进行酶解反应,待反应结束后过滤得到风味酶解液;其中,复合蛋白酶包括风味酶和木瓜蛋白酶,风味酶可选自庞博生物生产的型号为PBF-02-1的分解酶,主要成分为风味酶和葡萄糖;木瓜蛋白酶和风味酶可将蛋白质水解成易于吸收的小分子肽或氨基酸;风味酶可将动物蛋白水解液中的苦味肽进一步分解,除去腥臭味;
步骤S52,向步骤S40处理后的鱼块中加入占鲭鱼块重量0.3%的风味酶解液,并通入103℃的蒸汽,蒸煮15分钟,沥干汁液;
步骤S60,封罐杀菌:对罐头进行真空封罐、杀菌,得到鲭鱼罐头。
实施例3
控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,通过以下方法制备:
步骤S10,解冻:用温盐水对验收合格的冻鲭鱼放入解冻机内解冻,解冻后鲭鱼的中心温度不超过3℃;温盐水的温度为30℃,盐水中氯化钠的浓度在 7%;
步骤S20,预处理:将解冻后的鲭鱼放到操作台中,进行去头、去鳍、剖肚并去内脏,用清水冲洗后切块,再次用清水对鲭鱼块进行冲洗;操作台在进行预处理前先用200mg/L的NaClO溶液浸泡清洗15分钟,然后用自来水冲洗干净,预处理的工作环境控制在15℃;
步骤S30,金属探测:使用金属探测仪对鲭鱼块中的金属杂质进行去除;
步骤S40,去腥处理:将鲭鱼块置于温度为8℃的去腥处理液中浸泡40 分钟,去腥处理液与鲭鱼块的重量比为10:6,再用浓度为15wt%的乙醇溶液漂洗干净、沥干;其中,去腥处理液通过如下方法制备:在100kg的无菌水中加入0.55kg的茶多酚、0.3kg的维生素C、1.05kg的柠檬酸、4kg的米酒、0.03kg 的环糊精、0.5kg的蔗糖,混合均匀后得到去腥处理液;
步骤S50,蒸煮排气:向步骤S40处理后的鱼块中加入占鲭鱼块重量0.1%的风味酶解液,并通入105℃的蒸汽,蒸煮10分钟,沥干汁液;风味酶解液通过如下方法制备:将鲭鱼的头、鳍和肉的边角料破碎,加入水,搅拌混合得到浆料,加入浆料质量0.4%的复合蛋白酶,并调节浆料的pH在6~8之间,控制温度为50℃,进行酶解反应,待反应结束后过滤得到风味酶解液;
步骤S60,封罐杀菌:对罐头进行真空封罐、杀菌,得到鲭鱼罐头。
实施例4
控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,通过以下方法制备:
步骤S10,解冻:用温盐水对验收合格的冻鲭鱼放入解冻机内解冻,解冻后鲭鱼的中心温度不超过3℃;温盐水的温度为15℃,盐水中氯化钠的浓度在 5%;用流动水解冻会延长解冻时间,增加组胺的产生,用温盐水解冻不仅可以缩短解冻时间,减少组胺的产生量,盐水还可以抑制细菌的产生,延缓组胺产生的速度;
步骤S20,预处理:将解冻后的鲭鱼放到操作台中,进行去头、去鳍、剖肚并去内脏,用清水冲洗后切块,再次用清水对鲭鱼块进行冲洗;操作台在进行预处理前先用100mg/L的NaClO溶液浸泡清洗15分钟,然后用自来水冲洗干净,预处理的工作环境控制在25℃;
步骤S30,金属探测:使用金属探测仪对鲭鱼块中的金属杂质进行去除;
步骤S40,去腥处理:将鲭鱼块置于温度为12℃的去腥处理液中浸泡60 分钟,去腥处理液与鲭鱼块的重量比为10:5,再用浓度为22wt%的乙醇溶液漂洗干净、沥干;去腥处理液通过如下方法制备:在100kg的无菌水中加入0.65kg 的茶多酚、0.5kg的维生素C、0.35kg的柠檬酸、7kg的米酒、0.02kg的环糊精、 1.2kg的蔗糖,混合均匀后得到去腥处理液;其中,用乙醇冲洗可以使鱼肉表面脱水形成紧致的肌肉组织,减少鱼肉膨胀;
步骤S50,蒸煮排气:
步骤S51,将鲭鱼的头、鳍和肉的边角料破碎,加入水,搅拌混合得到浆料,加入浆料质量0.25%的复合蛋白酶,并调节浆料的pH在6~8之间,控制温度为50℃,进行酶解反应,待反应结束后过滤得到风味酶解液;其中,复合蛋白酶包括风味酶和木瓜蛋白酶,风味酶可选自庞博生物生产的型号为 PBF-02-1的分解酶,主要成分为风味酶和葡萄糖;
步骤S52,向步骤S40处理后的鱼块中加入占鲭鱼块重量0.15%的风味酶解液,并通入105℃的蒸汽,蒸煮15分钟,沥干汁液;
步骤S60,封罐杀菌:对罐头进行真空封罐、杀菌,得到鲭鱼罐头。
实施例5
控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,通过以下方法制备:
步骤S10,解冻:用温盐水对验收合格的冻鲭鱼放入解冻机内解冻,解冻后鲭鱼的中心温度不超过3℃;温盐水的温度为25℃,盐水中氯化钠的浓度在 10%;
步骤S20,预处理:将解冻后的鲭鱼放到操作台中,进行去头、去鳍、剖肚并去内脏,用清水冲洗后切块,再次用清水对鲭鱼块进行冲洗;操作台在进行预处理前先用200mg/L的NaClO溶液浸泡清洗10分钟,然后用自来水冲洗干净,预处理的工作环境控制在18℃;
步骤S30,金属探测:使用金属探测仪对鲭鱼块中的金属杂质进行去除;
步骤S40,去腥处理:
步骤S41,制备去腥处理液:
在100kg的无菌水中加入0.5kg的茶多酚、0.4kg的维生素C、0.7kg的柠檬酸、5kg的米酒、0.02kg的环糊精、1.0kg的蔗糖,混合均匀后得到去腥处理液;其中,用乙醇冲洗可以使鱼肉表面脱水形成紧致的肌肉组织,减少鱼肉膨胀;其中,添加茶多酚可与鱼肉中的相关辅酶金属离子螯合抑制蛋白酶的分解速度,进而减少组胺的产生;米酒可以促进腥味物质、血水及盐溶性热凝性蛋白质的渗出,减少和防止血蛋白的产生;柠檬酸和维生素C不仅对鱼肉起到抗氧化、防止褐变和改善口感的作用,还可以抑制甚者杀死鱼肉中的部分含高活性组氨酸脱羧酶的细菌,抑制某些利于组胺产生酶的活性,进而有效抑制组胺的产生;环糊精可以将溶出的腥味物质包埋起来,提高去腥效果。
步骤S42,将鲭鱼块置于温度为10℃的去腥处理液中浸泡45分钟,去腥处理液与鲭鱼块的重量比为10:5,再用浓度为20wt%的乙醇溶液漂洗干净、沥干;
步骤S50,蒸煮排气:
步骤S51,将鲭鱼的头、鳍和肉的边角料破碎,加入水,搅拌混合得到浆料,加入浆料质量0.3%的复合蛋白酶,并调节浆料的pH在6~8之间,控制温度为50℃,进行酶解反应,待反应结束后过滤得到风味酶解液;其中,复合蛋白酶包括风味酶和木瓜蛋白酶,风味酶可选自庞博生物生产的型号为 PBF-02-1的分解酶,主要成分为风味酶和葡萄糖;木瓜蛋白酶和风味酶可将蛋白质水解成易于吸收的小分子肽或氨基酸;风味酶可将动物蛋白水解液中的苦味肽进一步分解,除去腥臭味;
步骤S52,向步骤S40处理后的鱼块中加入占鲭鱼块重量0.2%的风味酶解液,并通入102℃的蒸汽,蒸煮10分钟,沥干汁液;高温蒸煮可杀死大量的细菌,产生的组胺也相对减少,保证了产品中细菌总数和组胺的含量;
步骤S60,封罐杀菌:对罐头进行真空封罐、杀菌,得到鲭鱼罐头。
实验例
为了进一步说明本发明的技术进步性,现采用实验进一步说明。
对本发明实施例5加工的鲭鱼罐头中组胺和细菌总数进行检测,结果如图 1所示。
实验结果表明,经低温淡盐水解冻后,鲭鱼中的细菌总数有了一定减少,淡盐水可杀死部分细菌,但组胺的含量并未有明显变化,经去腥处理后,组胺的含量大大降低,细菌总数的含量也有一定的降低,经高温蒸煮后,成品中细菌总数小于2000cfu/g,组胺小于2mg/kg。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S10,解冻:用温盐水对验收合格的冻鲭鱼放入解冻机内解冻,解冻后鲭鱼的中心温度不超过3℃;
步骤S20,预处理:将解冻后的鲭鱼放到操作台中,进行去头、去鳍、剖肚并去内脏,用清水冲洗后切块,再次用清水对鲭鱼块进行冲洗;
步骤S30,金属探测:使用金属探测仪对鲭鱼块中的金属杂质进行去除;
步骤S40,去腥处理:将鲭鱼块置于去腥处理液中进行浸泡,再用浓度为15wt%~25wt%的乙醇溶液漂洗干净、沥干;
步骤S50,蒸煮排气:向步骤S40处理后的鱼块中加入占鲭鱼块重量0.1%~0.3%的风味酶解液,并通入100℃~105℃的蒸汽,蒸煮5分钟~15分钟,沥干汁液;
步骤S60,封罐杀菌:对罐头进行真空封罐、杀菌,得到鲭鱼罐头。
2.根据权利要求1所述的控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,其特征在于,步骤S10中,所述温盐水的温度为20℃~30℃,盐水中氯化钠的浓度在7%~12%。
3.根据权利要求1所述的控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,其特征在于,步骤S20中,所述操作台在进行预处理前先用150mg/L~200mg/L的NaClO溶液浸泡清洗5分钟~15分钟,然后用自来水冲洗干净。
4.根据权利要求1所述的控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,其特征在于,步骤S20中,所述预处理的工作环境控制在15℃~20℃。
5.根据权利要求1所述的控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,其特征在于,步骤S40中,所述去腥处理液的制备方法包括:在100份的无菌水中加入0.4份~0.65份的茶多酚、0.2份~0.65份的维生素C、0.35份~1.05份的柠檬酸、3份~7份的米酒、0.01份~0.03份的环糊精、0.5份~1.5份的蔗糖,混合均匀后得到去腥处理液。
6.根据权利要求1所述的控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,其特征在于,步骤S40中,所述浸泡的温度为8℃~13℃,浸泡时间为30分钟~60分钟。
7.根据权利要求1所述的控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,其特征在于,步骤S40中,所述去腥处理液与鲭鱼块的重量比为10:4~6。
8.根据权利要求1所述的控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,其特征在于,步骤S50中,所述风味酶解液的制备方法包括:将鲭鱼的头、鳍和肉的边角料破碎,加入水,搅拌混合得到浆料,加入复合蛋白酶,并调节浆料的pH在6~8之间,控制温度为50℃,进行酶解反应,待反应结束后过滤得到风味酶解液。
9.根据权利要求8所述的控制鲭鱼罐头中组胺的加工方法,其特征在于,所述复合蛋白酶酶的加入量为浆料质量的0.2%~0.4%。
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