CN107692095A - 一种低组胺秋刀鱼罐头的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品领域,公开了一种低组胺秋刀鱼罐头的制备方法。制备方法包括解冻,去组胺处理,切块和清洗,装罐和蒸煮,配料,排气和密封和杀菌。在去组胺处理和切块清洗步骤中,采用组胺处理剂处理秋刀鱼,组胺处理剂是贝壳煅烧粉,卵磷脂,可溶性壳聚糖和溶菌酶的无菌水溶液。组胺处理剂不仅能吸附去除组胺,还能杀灭产组胺微生物,抑制产组胺微生物的生物活性,降低组胺含量的效果显著,原料易得,制备方法简单,不使用有机溶剂,无需额外添加渗透剂和分散剂,在降低组胺含量的同时还增加了产品的钙含量,丰富了产品的营养成分,还能够作为保鲜剂使用。制备工艺简单,成本低廉,适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及食品保鲜领域,尤其涉及一种低组胺秋刀鱼罐头的制备方法。
背景技术
秋刀鱼是颌针鱼目,竹刀鱼科,秋刀鱼属的唯一一种,也是重要的食用鱼类之一。体内含丰富的蛋白质和脂肪等,味道鲜美,所以蒸、煮、煎、烤都可以,而且价格便宜。
组胺是由组氨酸脱羧而形成的,通常贮存于组织的肥大细胞中,是体内一种重要的化学递质,同时也是生物活性细胞必不可少的组成部分,在调节核酸与蛋白质的合成及生物膜稳定性方面起着重要作用。组胺可导致人体精神萎顿、偏头痛、精神分裂症、过敏、皮肤潮红、呕吐、腹泻等症状,人体摄入8-40mg组胺即会产生轻微中毒症状,摄入超过40mg组胺产生中度中毒症状,而超过1000mg时会产生严重中毒症状。鱼类死亡后极易感染微生物产生酶类,从而导致蛋白质迅速分解、腐败产生包括组胺在内的生物胺。目前,鱼类中组胺含量已经成为评价其鲜度的一个重要指标。因此,控制鱼肉组胺的产生和积累尤其重要。
我国鱼类资源丰富,水产品在国民经济和消费中都占有重要地位。但是,以鲭鱼、鲣鱼、沙丁鱼等易产组胺的中上层鱼类为原料的产品,若其死后不合理处理,极易产生组胺。每年都有因组胺含量超标而导致鱼类罐头产品被禁止出口的事件,此类事件会令企业蒙受巨大损失,给水产品出口贸易带来很大影响。因此水产品加工过程中组胺控制技术的研究越来越受到关注。
申请号为201210065543.2和201310645504.4的中国专利公开了一些低组胺鱼肉产品的加工方法,但是这些方法仅仅通过高温蒸煮灭菌,同时需要加入防腐抗菌的调味液,因此此方法得到的鱼肉产品只能杀死鱼肉中的产组胺细菌,却无法去除生产加工过程中已经产生的组胺。
申请号为201610394461.0的中国专利公开了一种水产品中组胺的降解方法,通过对产品进行高压脉冲电场处理,然后发酵得到低组胺的水产品,此方法能够杀灭产组胺细菌,并且降解已产生的组胺,但是发酵细菌对环境非常敏感,而且需要高压脉冲电场,因此此方法对生产工艺的要求很高,成本也非常高,很难工业化。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种低组胺秋刀鱼罐头的制备方法,解决了海鲜罐头制品加工过程中组胺控制的问题,工艺简单,成本低廉,适于工业化生产。
本发明的具体技术方案为:该制备方法包含以下步骤:
1)解冻:用无菌水对冷冻秋刀鱼进行喷淋解冻;
2)去组胺处理:将解冻后的鱼去除头、尾和内脏,用组胺处理剂洗净腹腔内的血污、黑膜及鳃内污物;
3)切块和清洗:将鱼体切成鱼块,用组胺处理剂再次清洗,去除组胺和残存血污;
4)装罐和蒸煮:蒸煮至鱼体中心温度达到60℃以上后,停止蒸煮,将煮后的罐头冷却至室温并沥干罐内的水分;
5)配料:在冷却后的罐头中加入煮沸后的盐糖水;
6)排气和密封:加罐盖排气,趁热密封;
7)杀菌:采用高温高压蒸汽灭菌后冷却,得到低组胺秋刀鱼罐头。
此制备方法与常规方法相比,多了利用组胺处理剂清洗的步骤,通过此步骤,可以去除原料鱼已有的一些组胺,同时能够杀死部分产组胺微生物或抑制这些微生物的活性,以免在后续加工过程中产生大量组胺。
作为优选,所述制备步骤2)或步骤3)中的组胺处理剂的制备方法为,在0-4℃的无菌水中加入0.5-1.5wt%的贝壳煅烧粉,0.1-0.5wt%卵磷脂,1-1.5wt%可溶性壳聚糖和0.1-0.5wt%溶菌酶,混合均匀后得到组胺处理剂。
作为优选,所述的贝壳煅烧粉的制备方法为:将贝壳洗净干燥后,800-1100℃下煅烧1-3h,冷却后破碎磨成粉末,即得贝壳煅烧粉。
贝壳煅烧粉常作为一种涂料添加剂或者动物饲料的钙源,还未被用于制作组胺处理剂。贝壳煅烧粉的主要成分是CaO,但是由于贝壳中含有大量的碱金属化合物,在煅烧过程中能够形成低熔点液相共熔物,因此贝壳煅烧粉比CaO的孔隙更多,孔径更大,能够吸附并带走更多的组胺。另外,贝壳煅烧粉的水溶液是碱性溶液,通过改变细菌生长环境的pH,能够抑制产组胺微生物的生长繁殖,因此抑菌作用表现的较为迅速而强烈。贝壳煅烧粉还能够吸附在微生物细胞表面,形成一层分子膜,阻止营养物质向细胞内运输,从而起到抑制组胺生成的作用。同时能提高胞外钙水平,补偿胞壁区域钙的损失,对细胞壁细胞膜结构和功能起维护和调节作用,从而使细胞内保持分隔状态,进而对整个代谢过程有调控作用。钙对呼吸作用有关的酶有直接调控作用,从而使微生物的呼吸强度下降,最终达到抑制组胺生成的作用。贝壳粉煅烧物能够引起微生物细胞膜电荷的变化,影响微生物对营养物质的吸收或是渗透进入到微生物细胞内,吸附细胞内带负电的细胞质,并发生絮凝作用,扰乱细胞正常的生理活动,从而杀灭产组胺微生物。
组胺处理剂中卵磷脂、可溶性壳聚糖和溶菌酶都是天然保鲜剂,无毒无害,可溶性壳聚糖有成膜性,还能够阻止氧气进入,因此组胺处理剂也能够作为保鲜剂,延长鱼罐头的存放期限。
卵磷脂通常是作为一种水果或肉类的保鲜剂,但在组胺处理剂中,它有其特有的作用。卵磷脂可以被鱼肉吸收,促进钙质进入鱼肉内部,从而促进贝壳煅烧粉的杀菌作用。同时,卵磷脂是一种天然的表面活性剂,加入到组胺处理剂中,能够降低处理剂的表面张力,增加处理剂的浸润性和渗透性,并且能够作为分散剂,使贝壳煅烧粉在处理剂中的分散度更好,有利于组胺的清除。卵磷脂也是一种非常好的保健成分,残留在鱼肉中,和鱼肉本身所含的鱼油一起有协同作用,还能促进鱼油的功效。
通过这一系列的作用,最终此组胺处理剂能达到非常好的去组胺和抑制组胺再生的作用。而且加工过程中残留的组胺处理剂能够增加鱼片的含钙量,增加鱼罐头的营养成分。
经验证,以传统鱼罐头的加工方法制作的罐头产品组胺含量较高,利用常见的有机酸杀菌剂清洗原料鱼制作得到的产品组胺含量较低,而本发明制作获得的产品组胺含量仅为前者的30%-50%,为传统方法所得产品的10-20%。
另外,本发明中的组胺处理剂呈弱碱性,对操作设备没有腐蚀性。
作为优选,所述制备步骤1)中解冻所用无菌水温度控制在21℃以下,解冻时间为0.5-1h。
作为优选,所述制备步骤1)中的无菌水为经臭氧处理过的水。
作为优选,所述制备步骤3)中清洗的时间为10-15mim。
作为优选,所述制备步骤4)中的蒸煮温度98-102℃,预热10-15min。
蒸煮温度和预热时间需要根据鱼体的大小来做相应的调整。
作为优选,所述制备步骤5)的盐糖水中加入0.1-0.5wt%的抗坏血酸、0.1-0.5wt%柠檬酸或0.1-0.5wt%溶菌酶中的一种或几种。
盐糖水、抗坏血酸,柠檬酸和溶菌酶都是常用抑菌剂,可以有效抑制产组胺微生物的活性,达到抑制组胺生成的目的。
作为优选,所述制备步骤5)中盐糖水的顶隙高度为0.8-1.0cm。
与现有技术对比,本发明的有益效果是:在制作秋刀鱼罐头的加工过程中,加入用组胺处理剂清除组胺及产组胺微生物的步骤,极大降低了产品的组胺含量。工艺简单,成本低廉,适于工业化生产。组胺处理剂是由贝壳煅烧粉、卵磷脂等制备而成,处理剂为弱碱性,对设备无腐蚀性,此处理剂不仅能吸附去除组胺,还能杀灭产组胺微生物,抑制产组胺微生物的生物活性,与其他杀菌剂相比,降低组胺含量的效果显著,原料易得,制备方法简单,不使用有机溶剂,无需额外添加渗透剂和分散剂,在降低组胺含量的同时增加产品的钙含量,丰富产品的营养成分,还能够作为保鲜剂使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
将贝壳洗净干燥后,1000℃下煅烧1h,冷却后破碎球磨成粉末,即得贝壳煅烧粉。在0-4℃的无菌水中加入1.5wt%的贝壳煅烧粉,0.1wt%卵磷脂,1wt%可溶性壳聚糖和0.1wt%溶菌酶,混合均匀后得到组胺处理剂。利用组胺处理剂,按以下方法处理秋刀鱼:
1)解冻:用21℃以下的无菌水对冷冻秋刀鱼进行喷淋解冻0.5h;
2)去组胺处理:将解冻后的鱼去除头、尾和内脏,用组胺处理剂洗净腹腔内的血污、黑膜及鳃内污物;
3)切块和清洗:将鱼体切成鱼块,用组胺处理剂再次清洗,去除组胺和残存血污;
4)装罐和蒸煮:蒸煮温度100℃预热15min后,蒸煮鱼块,至鱼体中心温度达到60℃以上后,停止蒸煮。将煮后的罐头冷却至室温并沥干罐内的水分;
5)配料:在冷却后的罐头中加入煮沸后的盐糖水至顶隙高度为1.0cm;
6)排气和密封:加罐盖排气,趁热密封;
7)杀菌:采用高温高压蒸汽灭菌后冷却,得到低组胺秋刀鱼罐头。
实施例2
贝壳煅烧粉的制备与实施例1相同。在0-4℃的无菌水中加入0.5wt%的贝壳煅烧粉,0.5wt%卵磷脂,1.5wt%可溶性壳聚糖和0.5wt%溶菌酶,混合均匀后得到组胺处理剂。利用组胺处理剂,按以下方法处理秋刀鱼:
1)解冻:用21℃以下的无菌水对冷冻秋刀鱼进行喷淋解冻1h;
2)去组胺处理:将解冻后的鱼去除头、尾和内脏,用组胺处理剂洗净腹腔内的血污、黑膜及鳃内污物;
3)切块和清洗:将鱼体切成鱼块,用组胺处理剂再次清洗,去除组胺和残存血污;
4)装罐和蒸煮:蒸煮温度102℃预热10min后,蒸煮鱼块,至鱼体中心温度达到60℃以上后,停止蒸煮。将煮后的罐头冷却至室温并沥干罐内的水分;
5)配料:在冷却后的罐头中加入煮沸后的盐糖水和0.3wt%的抗坏血酸至顶隙高度为0.8cm;
6)排气和密封:加罐盖排气,趁热密封;
7)杀菌:采用高温高压蒸汽灭菌后冷却,得到低组胺秋刀鱼罐头。
实施例3
贝壳煅烧粉的制备与实施例1相同。在0-4℃的无菌水中加入1wt%的贝壳煅烧粉,0.3wt%卵磷脂,1.2wt%可溶性壳聚糖和0.4wt%溶菌酶,混合均匀后得到组胺处理剂。利用组胺处理剂,按以下方法处理秋刀鱼:
1)解冻:用21℃以下的无菌水对冷冻秋刀鱼进行喷淋解冻0.7h;
2)去组胺处理:将解冻后的鱼去除头、尾和内脏,用组胺处理剂洗净腹腔内的血污、黑膜及鳃内污物;
3)切块和清洗:将鱼体切成鱼块,用组胺处理剂再次清洗,去除组胺和残存血污;
4)装罐和蒸煮:蒸煮温度98℃预热13min后,蒸煮鱼块,至鱼体中心温度达到60℃以上后,停止蒸煮。将煮后的罐头冷却至室温并沥干罐内的水分;
5)配料:在冷却后的罐头中加入煮沸后的盐糖水和0.3wt%的抗坏血酸、0.1wt%柠檬酸、0.3wt%溶菌酶至顶隙高度为0.9cm;
6)排气和密封:加罐盖排气,趁热密封;
7)杀菌:采用高温高压蒸汽灭菌后冷却,得到低组胺秋刀鱼罐头。
对比例1
处理鱼罐头制备过程中,步骤2)和步骤3)中的组胺处理剂改为无菌水,其余制备方法与实施例1相同。
对比例2
处理鱼罐头制备过程中,步骤2)和步骤3)中的组胺处理剂改为1wt%脱氢乙酸钠和1wt%柠檬酸钠的无菌水溶液,其余制备方法与实施例1相同。
将上述对比例1-2和实施例1-3所得的秋刀鱼罐头进行组胺含量测定,结果如表1所示。
表1.秋刀鱼罐头的组胺含量
对比例1 | 对比例2 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
组胺含量mg/kg | 39 | 45 | 2.11 | 3.10 | 1.15 |
从表1可以看出,与对比例1和对比例2相比,采用组胺处理剂处理后的鱼罐头菌数和组胺含量都有明显的降低,即采用本发明的低组胺秋刀鱼罐头的制备方法后,产品卫生品质明显提高,保质期延长。
本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种低组胺秋刀鱼罐头的制备方法,其特征在于:该制备方法包含以下步骤:
1)解冻:用无菌水对冷冻秋刀鱼进行喷淋解冻;
2)去组胺处理:将解冻后的鱼去除头、尾和内脏,用组胺处理剂洗净腹腔内的血污、黑膜及鳃内污物;
3)切块和清洗:将鱼体切成鱼块,用组胺处理剂再次清洗,去除组胺和残存血污;
4)装罐和蒸煮:蒸煮至鱼体中心温度达到60℃以上后,停止蒸煮,将煮后的罐头冷却至室温并沥干罐内的水分;
5)配料:在冷却后的罐头中加入煮沸后的盐糖水;
6)排气和密封:加罐盖排气,趁热密封;
7)杀菌:采用高温高压蒸汽灭菌后冷却,得到低组胺秋刀鱼罐头。
2.如权利要求1所述的低组胺秋刀鱼罐头的制备方法,其特征在于,所述制备步骤4)中的蒸煮温度98-102℃,预热10-15min。
3.如权利要求1所述的低组胺秋刀鱼罐头的制备方法,其特征在于,所述制备步骤5)的盐糖水中加入0.1-0.5wt%的抗坏血酸、0.1-0.5wt%柠檬酸或0.1-0.5wt%溶菌酶中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的低组胺秋刀鱼罐头的制备方法,其特征在于,所述制备步骤5)中盐糖水的顶隙高度为0.8-1.0cm。
5.如权利要求1所述的低组胺秋刀鱼罐头的制备方法,其特征在于,所述制备步骤1)中解冻所用无菌水温度控制在21℃以下,解冻时间为0.5-1h。
6.如权利要求1所述的低组胺秋刀鱼罐头的制备方法,其特征在于,所述制备步骤1)中的无菌水为经臭氧处理过的水。
7.如权利要求1所述的低组胺秋刀鱼罐头的制备方法,其特征在于,所述制备步骤2)或3)中的组胺处理剂的制备方法为,在0-4℃的无菌水中加入0.5-1.5wt%的贝壳煅烧粉,0.1-0.5wt%卵磷脂,1-1.5wt%可溶性壳聚糖和0.1-0.5wt%溶菌酶,混合均匀后得到组胺处理剂。
8.如权利要求2所述的低组胺秋刀鱼罐头的制备方法,其特征在于,所述的贝壳煅烧粉的制备方法为:将贝壳洗净干燥后,800-1100℃下煅烧1-3h,冷却后破碎磨成粉末,即得贝壳煅烧粉。
9.如权利要求1所述的低组胺秋刀鱼罐头的制备方法,其特征在于,所述制备步骤3)中清洗的时间为10-15mim。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180216 |
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