CN110741540A - 电动机、压缩机、空气调节机及电动机的制造方法 - Google Patents

电动机、压缩机、空气调节机及电动机的制造方法 Download PDF

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Abstract

电动机(1)具备：定子组件(3)；转子(2)，其设置于定子组件(3)的内侧；以及散热器(5)，其散出所述定子组件(3)的热。散热器(5)具有基底部(51)和与基底部(51)一体形成的散热部(52)。

Description

电动机、压缩机、空气调节机及电动机的制造方法
技术领域
本发明涉及具有散热器的电动机。
背景技术
通常，为了将电动机的热向外部散出，使用作为散热构件的散热器。例如，提出了具备U字形的散热器的电动机(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-298762号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，专利文献1公开的散热器是U字形，因此具有加工复杂化的问题。并且，专利文献1公开的散热器由树脂覆盖，具有散热效率低下的问题。
本发明的目的在于提高电动机中的散热效率。
用于解决课题的手段
本发明的电动机具备：定子组件；转子，其设置于所述定子组件的内侧；以及散热器，其固定于所述定子组件，散出所述定子组件的热，所述散热器具有基底部和与所述基底部一体形成的散热部。
发明的效果
根据本发明，能够提高电动机中的散热效率。
附图说明
图1是概略地表示本发明的实施方式1的电动机的构造的剖视图。
图2是概略地表示电动机的构造的主视图。
图3是概略地表示定子组件的构造的主视图。
图4是概略地表示定子的构造的主视图。
图5是概略地表示定子的构造的侧视图。
图6(a)是概略地表示散热器的一例的俯视图，(b)是沿(a)所示的线6b-6b的剖视图。
图7是表示电动机的制造工序的一例的流程图。
图8是表示配置于模具内的定子及散热器的剖视图。
图9(a)是概略地表示散热器的其他例子的俯视图，(b)是沿(a)所示的线9b-9b的剖视图。
图10(a)是概略地表示散热器的构造的俯视图，(b)是沿(a)所示的线10b-10b的剖视图。
图11是表示配置于模具内的定子及散热器的剖视图。
图12(a)是概略地表示散热器的构造的俯视图，(b)是沿(a)所示的线12b-12b的剖视图。
图13是表示配置于模具内的定子及散热器的剖视图。
图14是概略地表示本发明的实施方式4的空气调节机的结构的图。
具体实施方式
实施方式1
以下对本发明的实施方式1的电动机1进行说明。
在各图所示的xyz直角坐标系中，z轴方向(z轴)表示与电动机1的轴22的轴线A1(即，转子2的旋转轴)平行的方向(也称为“转子2的轴向”或简称为“轴向”)，x轴方向(x轴)表示与z轴方向(z轴)正交的方向，y轴方向表示与z轴方向及x轴方向双方正交的方向。
图1是概略地表示本发明的实施方式1的电动机1的构造的剖视图。
图2是概略地表示电动机1的构造的主视图。
图3是概略地表示定子组件3的构造的主视图。其中，图3所示的定子组件3是树脂6成形前的状态。
电动机1(也称为模制电动机)具有转子2(也称为转子组件)、定子组件3(也称为模制定子)、作为散热构件的散热器5、轴承7a及7b。在图1所示的例子中，电动机1还具有托架8和密闭电动机1的防水橡胶9。电动机1例如是永久磁铁同步电动机，但不限定于此。轴承7a及7b将转子2的轴22的两端支承为旋转自如。
转子2具有转子铁芯21和轴22。转子2以旋转轴(即，轴线A1)为中心旋转自如。转子2隔着空隙旋转自如地设置于定子组件3(具体而言，定子30)的内侧。转子2也可以还具有用于形成转子2的磁极的永久磁铁。
定子组件3具有定子30、印刷基板4、与印刷基板4连接的导线41、固定于印刷基板4的表面的驱动电路42、以及树脂6(也称为模制树脂)。
图4是概略地表示定子30的构造的主视图。
图5是概略地表示定子30的构造的侧视图。
定子30具有：多个电磁钢板在轴向上层叠而成的定子铁芯31、绕组32(也称为定子绕组)、以及作为绝缘部的绝缘体33。多个电磁钢板的每一个通过冲裁处理形成为预先确定的形状，通过铆接、焊接或粘接等相互固定。
绕组32例如是磁线。绕组32通过卷绕于与定子铁芯31组合的绝缘体33而形成线圈。绕组32与端子32a(绕组端子)电连接。在图5所示的例子中，绕组32的端部挂在端子32a的挂钩部，通过熔合或钎焊等固定于端子32a。端子32a固定于绝缘体33，与印刷基板4电连接。
绝缘体33具有至少一个固定部331，该固定部331固定印刷基板4。绝缘体33例如是PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等热塑性树脂。绝缘体33将定子铁芯31(例如，定子铁芯31的齿部)电绝缘。绝缘体33例如与定子铁芯31一体成形。但是，也可以预先成形绝缘体33，将成形的绝缘体33与定子铁芯31组合。
印刷基板4具有与绝缘体33的固定部331(具体而言，突起331a)卡合的定位孔43(也简称为“孔”)。
绝缘体33的固定部331具有突起331a和支承部331b。突起331a插入到形成于印刷基板4的定位孔43(图3)。由此，印刷基板4固定于绝缘体33。支承部331b在轴向上支承印刷基板4，在轴向上定位印刷基板4。
印刷基板4通过树脂6与定子30一体化(图1)。驱动电路42控制转子2的旋转。驱动电路42例如包括驱动元件42a及霍尔IC(Integrated Circuit)42b。
驱动元件42a例如是功率晶体管。驱动元件42a与绕组32电连接，向绕组32供给基于从电动机1的外部或内部(例如，电池)供给的电流的驱动电流。由此，驱动元件42a控制转子2的旋转。
例如，霍尔IC42b通过检测来自转子2的磁场来检测转子2的旋转位置。
树脂6例如是BMC(团状模塑料)等热固性树脂。BMC能够低压成形，因此适合于嵌件成形。由此，在使用模具进行树脂6的成形时，能够防止印刷基板4或定子30等嵌入物的变形，能够提高电动机1的质量。
树脂6也可以是PPS(聚苯硫醚)等热塑性树脂。PPS与BMC相比导热系数提高，因此定子组件3的热容易传递到散热器5。由此，电动机1的散热性提高，能够抑制印刷基板4及绕组32的温度上升。
散热器5例如由铝等金属材料形成。在图2所示的例子中，散热器5的外形(具体而言，xy平面上的平面形状)是圆形。通过将散热器5的一部分(后述的基底部51)与树脂6嵌合，散热器5通过树脂6与定子组件3一体化。
散热器5固定于定子组件3，将定子组件3的热(例如，从定子30或驱动电路42产生的热)向电动机1的外部散出。散热器5的一部分(例如，图2所示的散热部52)露出到电动机1(具体而言，树脂6)的外部。由此，从定子组件3产生的热散出到电动机1的外部。
散热器5也可以与印刷基板4接触。在散热器5与印刷基板4接触的情况下，能够高效地使印刷基板4的热向电动机1的外部散出。
也可以在印刷基板4与散热器5之间，配置由具有高导热系数的材料形成的散热辅助构件。由此，能够高效地使定子组件3的热向电动机1的外部散出。散热辅助构件例如能够形成为片状或块状。
图6(a)是概略地表示散热器5的一例的俯视图，图6(b)是沿图6(a)所示的线6b-6b的剖视图。
散热器5具有基底部51和与基底部51一体形成的散热部52。
基底部51是散热器5的外缘，具有散热器5的径向(也称为“转子2的径向”或简称为“径向”)上的宽度。在图6(a)所示的例子中，基底部51的外形(具体而言，xy平面上的平面形状)是圆形。散热部52形成于径向上的基底部51的内侧。散热部52具有多个散热片53。各散热片53在轴向上突出。散热部52具有至少一个散热面53a。散热面53a是各散热片53的上表面。
以下对电动机1的制造方法的一例进行说明。
图7是表示电动机1的制造工序的一例的流程图。电动机1的制造方法包括以下说明的步骤。
在步骤S1中，制作定子30。例如，通过将多个电磁钢板在轴向上层叠而形成定子铁芯31。然后，在定子铁芯31上安装预先形成的绝缘体33，将绕组32缠绕于定子铁芯31及绝缘体33。由此，得到定子30。然后，将绝缘体33的突起331a插入到印刷基板4的定位孔43中。在印刷基板4的表面预先固定有驱动电路42。优选导线41也预先安装于印刷基板4。也可以通过热熔接或超声波熔接等将从定位孔43突出的突起331a固定于印刷基板4。
图8是表示配置于模具100内的定子30及散热器5的剖视图。
在步骤S2中，将定子30及散热器5配置于模具100内。具体而言，将定子30配置于模具100的固定侧的第一模101内，将预先制作的散热器5与定子30组合。然后，以模具100的可动侧的第二模102的内侧表面102a与散热器5的基底部51接触的方式将第二模102与第一模101组合。在该情况下，以在第二模102的内侧表面102a与基底部51之间不产生间隙的方式将第二模102与第一模101组合。
在步骤S3中，将树脂6成形。具体而言，将树脂6注入模具100内。由此，基底部51与树脂6嵌合，散热器5通过树脂6与定子30及印刷基板4一体化。由此，得到定子组件3。
在步骤S4中，制作转子2。例如，将轴22插入到形成于转子铁芯21的轴孔中，得到转子2。也可以将形成磁极的永久磁铁预先安装于转子铁芯21。
在步骤S5中，将轴22插入到轴承7a及7b中。
从步骤S1到步骤S5的顺序不限于图7所示的顺序。例如，步骤S1到步骤S3的步骤与步骤S4能够相互并行地进行。步骤S4也可以比步骤S1到步骤S3的步骤先进行。
在步骤S6中，将转子2与轴承7a及7b一起插入到定子组件3(具体而言，定子30)的内侧。
在步骤S7中，将托架8嵌于树脂6的内侧，将防水橡胶9嵌于轴22。
通过以上说明的工序而组装出电动机1。
变形例
图9(a)是作为散热器5a概略地表示散热器5的其他例子的俯视图，图9(b)是沿图9(a)所示的线9b-9b的剖视图。
在散热器5a中，散热部52a的构造与散热器5的散热部52的构造不同。散热器5a的其他构造与散热器5相同。散热器5a能够代替散热器5应用于电动机1。
具体而言，散热器5a具有基底部51和散热部52a。散热部52a具有多个散热片53、散热面54a(第一散热面)、散热面53a(第二散热面)、外周面54b以及中空部54c。中空部54c在轴向上贯通基底部51及散热部52。中空部54c在周向上延伸，具有轴向上的宽度。中空部54c的轴向上的长度根据轴承7b的位置调整即可。
散热面54a形成于在轴向上与基底部51相反的一侧，且在以转子2的旋转轴(即，轴线A1)为中心的散热器5的周向(以下，简称“周向”)上延伸。散热面54a具有径向上的宽度。
以下对实施方式1的电动机1的效果(包括变形例的效果)及电动机1的制造方法的效果进行说明。
根据实施方式1的电动机1，散热器5固定于定子组件3，因此能够提高电动机1的散热效率。
并且，根据实施方式1的电动机1，在电动机1的制造工序(具体而言，图7中的步骤S2)中，能够以模具100的可动侧的第二模102的内侧表面102a与散热器5的基底部51接触的方式将第二模102与第一模101组合。由此，能够防止在将树脂6注入模具100内时(具体而言，图7中的步骤S3)树脂6在第二模102的内侧表面102a与基底部51之间穿过。结果，能够防止树脂6向散热部52(例如，散热片53)进入。
因此，散热部52的一部分，具体而言，多个散热片53露出到电动机1的外部，因此能够提高电动机1中的散热效率。
在变形例中，散热部52a具有中空部54c，因此能够以轴承7b位于中空部54c的内侧的方式将散热器5与定子组件3一体化。由此，从定子组件3(例如，印刷基板4及驱动电路42)到散热器5的距离变短，因此能够提高电动机1中的散热效率。
实施方式2
对实施方式2的电动机所使用的散热器5b进行说明。
图10(a)是概略地表示散热器5b的构造的俯视图，图10(b)是沿图10(a)所示的线10b-10b的剖视图。
在实施方式2的电动机中，散热器5b的构造与实施方式1的电动机1中的散热器5的构造不同。在实施方式2的电动机中，散热器5b以外的构造与实施方式1的电动机1的构造相同。
散热器5b具有基底部51和与基底部51一体形成的散热部52b。散热部52b具有多个散热片53、散热面54a(第一散热面)、散热面53a(第二散热面)、作为散热壁(第一壁)的外周面54b、中空部54c以及散热壁54d(第二壁)。中空部54c在轴向上贯通基底部51及散热部52b。
散热面54a形成于在轴向上与基底部51相反的一侧，且在周向上延伸。散热器5b还具有至少一个凹陷55，该凹陷55用于散热器5b的定位。在本实施方式中，凹陷55形成于散热面54a。但是，凹陷55的位置也可以是散热面54a以外。凹陷55例如是切口或孔。在电动机1的制造工序中，通过将定子组件3所具备的突起插入到凹陷55中，能够容易地进行散热器5b相对于定子组件3的定位。
散热面53a是各散热片53的上表面。散热面53a形成在比散热面54a靠轴向及径向上的外侧的位置。
外周面54b形成周向上的散热部52b的外侧表面，且在轴向上长。
散热壁54d形成在散热面54a与散热面53a之间。散热壁54d在周向上延伸，具有轴向上的宽度。
以下对实施方式2的电动机的制造方法的一例进行说明。
图11是表示配置于模具100内的定子30及散热器5b的剖视图。
在实施方式2的电动机的制造方法中，如图7所示的步骤S2中的处理与实施方式1的电动机1的制造方法不同。
具体而言，在模具100的固定侧的第一模101内配置定子30，将预先制作的散热器5b与定子30组合。然后，以模具100的可动侧的第二模102的内侧表面102a与基底部51、外周面54b、散热面54a及散热壁54d接触的方式将第二模102与第一模101组合。在该情况下，以在第二模102的内侧表面102a与基底部51、外周面54b、散热面54a及散热壁54d之间不产生间隙的方式将第二模102与第一模101组合。
在实施方式2的电动机的制造方法中，步骤S2以外的处理与实施方式1的电动机1的制造方法相同。
实施方式2的电动机具有与实施方式1的电动机1的效果(包括变形例的效果)相同的效果。
实施方式2的电动机的制造方法具有与实施方式1的电动机1的制造方法相同的效果。
并且，根据实施方式2的电动机，在制造工序(具体而言，图7中的步骤S2)中，能够以模具100的可动侧的第二模102的内侧表面102a与基底部51、外周面54b、散热面54a及散热壁54d接触的方式将第二模102与第一模101组合。由此，能够防止在将树脂6注入模具100内时(具体而言，图7中的步骤S3)树脂6在第二模102的内侧表面102a与基底部51之间穿过。结果，能够防止散热部52b(例如，散热片53)被树脂6覆盖。
即使在树脂6在第二模102的内侧表面102a与基底部51之间穿过的情况下，由于内侧表面102a与外周面54b接触，因此也能够防止散热部52b(例如，散热片53)被树脂6覆盖。
并且，由于内侧表面102a与散热面54a接触，因此能够防止流入到中空部54c的内侧的树脂6在内侧表面102a与散热面54a之间穿过。即使在树脂6在内侧表面102a与散热面54a之间穿过的情况下，由于内侧表面102a与散热壁54d接触，因此也能够防止散热部52b(例如，散热片53)被树脂6覆盖。
因此，散热部52b的一部分，具体而言，多个散热片53露出到实施方式2的电动机的外部，因此能够提高该电动机中的散热效率。
实施方式3
对实施方式3的电动机所使用的散热器5c进行说明。
图12(a)是概略地表示散热器5c的构造的俯视图，图12(b)是沿图12(a)所示的线12b-12b的剖视图。
在实施方式3的电动机中，散热器5c的构造与实施方式1的电动机1中的散热器5的构造不同。在实施方式3的电动机中，散热器5c以外的构造与实施方式1的电动机1的构造相同。如果与实施方式2的电动机进行比较，则在实施方式3的电动机中，散热器5c的基底部51a的构造与散热器5b的基底部51不同。
散热器5c具有基底部51a和与基底部51a一体形成的散热部52b。
基底部51a具有至少一个突出部56和凸缘部57。
突出部56具有作为突出部56的上表面的基底面56a(第一基底面)。突出部56从凸缘部57向径向上的外侧突出。因此，基底面56a向径向上的外侧突出。在本实施方式中，四个突出部56形成于散热器5c。
凸缘部57具有基底面57a(第二基底面)和在轴向上长的台阶57b(也称为基底壁)。基底面57a形成在比基底面56a靠轴向上的外侧(-z侧)的位置，且形成在比基底面56a靠径向上的内侧的位置。即，基底面57a是位于基底面56a与散热面53a之间的面。基底面57a在周向上延伸，在径向上突出。即，基底面57a具有径向上的宽度。
台阶57b形成在基底面56a与基底面57a之间。台阶57b在周向上延伸。台阶57b具有轴向上的宽度。
以下对实施方式3的电动机的制造方法的一例进行说明。
图13是表示配置于模具100内的定子30及散热器5c的剖视图。
在实施方式3的电动机的制造方法中，图7所示的步骤S2及步骤S3中的处理与实施方式1的电动机1的制造方法不同。
具体而言，在步骤S2中，在模具100的固定侧的第一模101内配置定子30，将预先制作的散热器5c与定子30组合。然后，以模具100的可动侧的第二模102的内侧表面102a与基底面57a、外周面54b、散热面54a及散热壁54d接触的方式将第二模102与第一模101组合。在该情况下，以在第二模102的内侧表面102a与基底面57a、外周面54b、散热面54a及散热壁54d之间不产生间隙的方式将第二模102与第一模101组合。在内侧表面102a与基底部51a的一部分(具体而言，基底面56a)之间设置间隙。
在步骤S3中，将树脂6成形。具体而言，将树脂6注入模具100内。然后，具体而言，将树脂6注入模具100内以使树脂6进入到内侧表面102a与基底部51a的一部分(具体而言，突出部56的基底面56a)之间。然后，将树脂6注入模具100内以使突出部56由树脂6覆盖。由此，基底部51a的一部分(具体而言，突出部56的基底面56a)与树脂6嵌合，散热器5通过树脂6与定子30及印刷基板4一体化。并且，突出部56被树脂6覆盖。由此，可得到定子组件3。
在实施方式3的电动机的制造方法中，步骤S2及步骤S3以外的处理与实施方式1的电动机1的制造方法相同。
实施方式3的电动机具有与实施方式1的电动机1的效果(包括变形例的效果)及实施方式2的电动机相同的效果。
实施方式3的电动机的制造方法具有与实施方式1的电动机1的制造方法及实施方式2的电动机的制造方法相同的效果。
并且，根据实施方式3的电动机，突出部56被树脂6覆盖，因此能够防止散热器5c相对于树脂6旋转。换言之，能够防止散热器5c相对于树脂6在周向上偏移。
并且，根据实施方式3的电动机，在模具100的内侧表面102a与突出部56(具体而言，基底面56a)之间填充树脂6，因此能够防止散热器5c相对于树脂6在轴向上偏移。
因此，能够不使用螺钉等固定零件地将散热器5c与定子组件3一体化。因此，能够削减实施方式3的电动机的零件数量及电动机的制造工序，降低电动机的成本。
并且，在基底部51a形成有突出部56，从而能够不在模具100(具体而言，第二模102)上形成槽就将基底部51a的一部分由树脂6覆盖。因此，能够降低模具100的制造成本。并且，由于在基底部51a形成有突出部56，因此能够得到由树脂6覆盖的部分，并且能够使散热器5c中的散热部52b的表面积的比例增大。由此，能够提高电动机中的散热效率。
实施方式4
对本发明的实施方式4的空气调节机10进行说明。
图14是概略地表示本发明的实施方式4的空气调节机10的结构的图。
实施方式4的空气调节机10(例如，制冷空调装置)具备作为送风机(第一送风机)的室内机11、制冷剂配管12、以及作为通过制冷剂配管12与室内机11连接的送风机(第二送风机)的室外机13。
室内机11具有电动机11a(例如，实施方式1的电动机1)、通过由电动机11a驱动来送风的送风部11b、以及覆盖电动机11a和送风部11b的外壳11c。送风部11b例如具有由电动机11a驱动的叶片。
室外机13具有电动机13a(例如，实施方式1的电动机1)、送风部13b、压缩机14以及热交换器(未图示)。送风部13b通过由电动机13a驱动来送风。送风部13b例如具有由电动机13a驱动的叶片。压缩机14具有电动机14a(例如，实施方式1的电动机1)、由电动机14a驱动的压缩机构14b(例如，制冷剂电路)以及覆盖电动机14a和压缩机构14b的外壳14c。
在空气调节机10中，室内机11及室外机13的至少一个具有实施方式1至3所说明的电动机(包括变形例)。具体而言，作为送风部的驱动源，在电动机11a及13a的至少一方应用实施方式1至3所说明的电动机。并且，作为压缩机14的电动机14a，也可以使用实施方式1至3所说明的电动机(包括变形例)。
空气调节机10例如能够进行从室内机11吹送冷空气的制冷运转，或吹送热空气的制热运转等运转。在室内机11中，电动机11a是用于驱动送风部11b的驱动源。送风部11b能够吹送调整后的空气。
根据实施方式4的空气调节机10，在电动机11a及13a的至少一方应用实施方式1至3所说明的电动机(包括变形例)，因此能够得到与实施方式1至3所说明的效果相同的效果。由此，能够防止因电动机的发热而引起的空气调节机10的故障。并且，通过在空气调节机10中使用实施方式1至3所说明的电动机，能够降低空气调节机10的成本。
并且，通过使用实施方式1至3的电动机(包括变形例)作为送风机(例如，室内机11)的驱动源，能够得到与实施方式1至3所说明的效果相同的效果。由此，能够防止因电动机的发热而引起的送风机的故障。
并且，通过使用实施方式1至3的电动机(包括变形例)作为压缩机14的驱动源，能够得到与实施方式1至3所说明的效果相同的效果。由此，能够防止因电动机的发热而引起的压缩机14的故障。
实施方式1至3所说明的电动机除了空气调节机10以外，还能够搭载于换气扇、家电设备、或机床等具有驱动源的设备。
以上说明的各实施方式的特征及变形例的特征能够相互适当组合。
附图标记说明
1、11a、13a、14a电动机；2转子；3定子组件；4印刷基板；5、5a、5b、5c散热器；6树脂；7a、7b轴承；8托架；9防水橡胶；10空气调节机；11室内机(送风机)；12制冷剂配管；13室外机(送风机)；30定子；31定子铁芯；32绕组；33绝缘体；42驱动电路；51、51a基底部；52、52a、52b散热部；53散热片；53a、54a散热面；54b外周面；54c中空部；54d散热壁；56突出部；56a、57a基底面；57凸缘部；57b台阶。

Claims (14)

1.一种电动机，其中，具备：
定子组件；
转子，其设置于所述定子组件的内侧；以及
散热器，其固定于所述定子组件，散出所述定子组件的热，
所述散热器具有：
基底部；以及
散热部，其与所述基底部一体形成。
2.根据权利要求1所述的电动机，其中，
所述散热部具有第一散热面，所述第一散热面形成于在所述转子的轴向上与所述基底部相反的一侧，且在以所述转子的旋转轴为中心的周向上延伸。
3.根据权利要求2所述的电动机，其中，
所述散热部具有第一壁，所述第一壁形成以所述转子的旋转轴为中心的周向上的所述散热部的外侧表面，且在所述转子的轴向上长。
4.根据权利要求2或3所述的电动机，其中，
所述散热部具有第二散热面，所述第二散热面形成在比所述第一散热面靠所述转子的轴向及所述转子的径向上的外侧的位置。
5.根据权利要求4所述的电动机，其中，
所述散热部具有第二壁，所述第二壁形成在所述第一散热面与所述第二散热面之间。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电动机，其中，
所述散热部具有中空部，所述中空部在所述转子的轴向上贯通所述基底部及所述散热部。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的电动机，其中，
所述基底部具有突出部，所述突出部向所述转子的径向上的外侧突出。
8.根据权利要求7所述的电动机，其中，
所述突出部具有第一基底面，所述第一基底面向所述转子的径向上的外侧突出。
9.根据权利要求8所述的电动机，其中，
所述基底部具有第二基底面，所述第二基底面形成在比所述第一基底面靠所述转子的轴向上的外侧的位置，且形成在所述转子的径向上的内侧。
10.根据权利要求9所述的电动机，其中，
所述基底部具有台阶，所述台阶形成在所述第一基底面与所述第二基底面之间，且在所述转子的轴向上长。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的电动机，其中，
所述散热器具有定位用的凹陷。
12.一种压缩机，其中，具备：
电动机；
压缩机构，其由所述电动机驱动；以及
外壳，其覆盖所述电动机及所述压缩机构，
所述电动机具有：
定子组件；
转子，其设置于所述定子组件的内侧；以及
散热器，其固定于所述定子组件，散出所述定子组件的热，
所述散热器具有：
基底部；以及
散热部，其与所述基底部一体形成。
13.一种空气调节机，其中，具备：
室内机；以及
室外机，其与所述室内机连接，
所述室内机及所述室外机的至少一个具有电动机，
所述电动机具有：
定子组件；
转子，其设置于所述定子组件的内侧；以及
散热器，其固定于所述定子组件，散出所述定子组件的热，
所述散热器具有：
基底部；以及
散热部，其与所述基底部一体形成。
14.一种电动机的制造方法，所述电动机具备转子、定子以及散热器，所述散热器具有基底部和形成于径向上的所述基底部的内侧的散热部，其中，包括：
制作所述定子的步骤；
将所述定子及所述散热器配置于模具的第一模的步骤；
以所述模具的第二模的内侧表面与所述散热器的所述基底部接触的方式将所述第二模与所述第一模组合的步骤；
将树脂注入所述模具内的步骤；以及
将所述转子插入到所述定子的内侧的步骤。
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