CN110726351B - 一种agm蓄电池大盖排气孔检具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种AGM蓄电池大盖排气孔检具,包括底座,所述底座的一侧固定连接有支撑柱,且支撑柱的一侧固定连接有筛选通槽,所述筛选通槽的内部安装有检具匹配机构,且筛选通槽的一侧安装有转运机构,所述检具匹配机构的内部包括有检具板,且检具板与筛选通槽之间为套接连接,所述检具板的底端固定连连接有顶杆,且顶杆的一侧固定连接有第一转动轴。本发明中,通过接通伺服电机的外接电源,带动第二转动轴转动,通过第二转动轴传动曲柄连杆带动第一转动轴转动,从而传动顶杆去顶检具板,让检具板间歇性去适配AGM蓄电池盖板,合格的盖板会与检具板匹配结合到一起,随着检具板沉降道筛选通槽中,不合格的会被剔除板剔除掉。

Description

一种AGM蓄电池大盖排气孔检具
技术领域
本发明涉及精密检测设备技术领域,尤其涉及一种AGM蓄电池大盖排气孔检具。
背景技术
AGM蓄电池大盖排气孔检具是厂家在生产AGM蓄电池大盖后,厂家会用检具对产品尺寸进行检验,以确保产品的尺寸规格,使用方在使用前也会检验大盖尺寸,以此验收产品是否合格。
现有的一种AGM蓄电池大盖排气孔检具,在其使用时,通常是使用加工出来的AGM蓄电池盖板去匹配AGM蓄电池排气孔检具,但在检验时只能采用抽样检测,难免会有残次品的残留,所以我们需要一个批量检测,自动剔除,删选优等品的AGM蓄电池排气孔检具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的一种AGM蓄电池大盖排气孔检具,通常是使用加工出来的AGM蓄电池盖板去匹配AGM蓄电池排气孔检具,但在检验时只能采用抽样检测,难免会有残次品的残留的缺点,而提出的一种AGM蓄电池大盖排气孔检具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种AGM蓄电池大盖排气孔检具,包括底座,所述底座的一侧固定连接有支撑柱,且支撑柱的一侧固定连接有筛选通槽,所述筛选通槽的内部安装有检具匹配机构,且筛选通槽的一侧安装有转运机构,所述检具匹配机构的内部包括有检具板,且检具板与筛选通槽之间为套接连接,所述检具板的底端固定连连接有顶杆,且顶杆的一侧固定连接有第一转动轴,所述第一转动轴的另一侧固定连接有曲柄连杆,且曲柄连杆的另一侧固定连接有第二转动轴,所述第二转动轴的另一侧固定连接有支撑板,其支撑板与底座之间为固定连接,且支撑板的另一侧固定连接有伺服电机,所述支撑柱的顶端安装有剔除机构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述检具板通过顶杆与筛选通槽之间构成活动结构,且顶杆通过第一转动轴与曲柄连杆之间构成升降结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述剔除机构的内部包括有第一支撑横板,且第一支撑横板与支撑柱之间为固定连接,所述第一支撑横板的内部套接连接有第一转杆,且第一转杆的后面固定连接有间歇块,所述间歇块的内部开设有导槽,且间歇块的内部开设有半圆槽,所述间歇块的正面贴合连接有剔除板,且剔除板与第一转杆之间为固定连接,所述支撑柱的顶端固定连接有第二支撑横板,且第二支撑横板的一侧固定连接有第三转动轴,所述第三转动轴的另一侧固定连接有转盘,且转盘的另一侧靠近顶端位置固定连接有拨动杆,所述第二支撑横板的一侧嵌合连接有第一电动机,且第一电动机穿过第二支撑横板与第三转动轴之间为固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述间歇块通过第一转杆与第一支撑横板之间构成旋转结构,所述转盘通过第三转动轴与第三转动轴之间构成旋转结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转运机构的内部包括有凹型支板,且凹型支板与筛选通槽之间为固定连接,所述凹型支板的顶端套接连接有第二转杆,且第二转杆的表面套接连接有第一转筒,所述第一转筒的表面套接连接有皮带,且皮带的内部套接连接有第二转筒,所述第二转筒的两侧固定连接有第四转动轴,且第四转动轴与凹型支板之间为固定连接,所述凹型支板的另一侧固定连接有第二电动机。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一转筒通过第二转杆与凹型支板之间构成旋转结构,且第二转筒通过第四转动轴与凹型支板之间构成旋转结构。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过接通伺服电机的外接电源,带动第二转动轴转动,通过第二转动轴传动曲柄连杆带动第一转动轴转动,从而传动顶杆去顶检具板,让检具板间歇性去适配AGM蓄电池盖板,合格的盖板会与检具板匹配结合到一起,随着检具板沉降道筛选通槽中,不合格的会被剔除板剔除掉。
2、本发明中,通过接通第一电动机的外接电源,带动第三转动轴转动,从而传动转盘带动拨动杆转动,当拨动杆转进导槽中,就会带动间歇块转动,间歇块会带动剔除板转动,会将不合格的AMG电池盖板剔除到转运机构上。
3、本发明中,通过接通第二电动机的外接电源,可以带动第四转动轴转动,从而带动第二转筒转动,第二转筒转动带动皮带转动,皮带带动第一转筒转动,通过此结构可以将不合格的AMG电池盖板带走,从而实现批量删选。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明中匹配机构的结构示意图;
图3为本发明中剔除机构的结构示意图;
图4为本发明中剔除机构侧视图的结构示意图;
图5为本发明中转运机构的结构示意图;
图6为本发明中转运机构侧视图的结构示意图。
图例说明:
1、底座;2、支撑柱;3、筛选通槽;4、匹配机构;5、剔除机构;6、转运机构;401、检具板;402、顶杆;403、第一转动轴;404、曲柄连杆;405、第二转动轴;406、支撑板;407、伺服电机;501、第一支撑横板;502、第一转杆;503、间歇块;504、导槽;505、半圆槽;506、剔除板;507、第二支撑横板;508、第三转动轴;509、转盘;5010、拨动杆;5011、第一电动机;601、凹型支板;602、第二转杆;603、第一转筒;604、皮带;605、第二转筒;606、第四转动轴;607、第二电动机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-6,一种AGM蓄电池大盖排气孔检具,包括底座1,底座1的一侧固定连接有支撑柱2,且支撑柱2的一侧固定连接有筛选通槽3,筛选通槽3的内部安装有检具匹配机构4,且筛选通槽3的一侧安装有转运机构6,检具匹配机构4的内部包括有检具板401,且检具板401与筛选通槽3之间为套接连接,检具板401的底端固定连连接有顶杆402,且顶杆402的一侧固定连接有第一转动轴403,第一转动轴403的另一侧固定连接有曲柄连杆404,且曲柄连杆404的另一侧固定连接有第二转动轴405,第二转动轴405的另一侧固定连接有支撑板406,其支撑板406与底座1之间为固定连接,且支撑板406的另一侧固定连接有伺服电机407,支撑柱2的顶端安装有剔除机构5,通过曲柄连杆404可以实现顶杆402上下交替运动。
进一步的,检具板401通过顶杆402与筛选通槽3之间构成活动结构,且顶杆402通过第一转动轴403与曲柄连杆404之间构成升降结构,可以让检具板401间歇性去适配AGM蓄电池盖板,合格的盖板会与检具板401匹配结合到一起,随着检具板401沉降道筛选通槽3中。
进一步的,剔除机构5的内部包括有第一支撑横板501,且第一支撑横板501与支撑柱2之间为固定连接,第一支撑横板501的内部套接连接有第一转杆502,且第一转杆502的后面固定连接有间歇块503,间歇块503的内部开设有导槽504,且间歇块503的内部开设有半圆槽505,间歇块503的正面贴合连接有剔除板506,且剔除板506与第一转杆502之间为固定连接,支撑柱2的顶端固定连接有第二支撑横板507,且第二支撑横板507的一侧固定连接有第三转动轴508,第三转动轴508的另一侧固定连接有转盘509,且转盘509的另一侧靠近顶端位置固定连接有拨动杆5010,第二支撑横板507的一侧嵌合连接有第一电动机5011,且第一电动机5011穿过第二支撑横板507与第三转动轴508之间为固定连接,通诺间歇块503带动剔除板506转动,会将不合格的AMG电池盖板剔除到转运机构6。
进一步的,间歇块503通过第一转杆502与第一支撑横板501之间构成旋转结构,转盘509通过第三转动轴508与第三转动轴508之间构成旋转结构,动转盘509带动拨动杆5010转动,拨动杆5010通过与导槽504配合,就会带动间歇块503转动。
进一步的,转运机构6的内部包括有凹型支板601,且凹型支板601与筛选通槽3之间为固定连接,凹型支板601的顶端套接连接有第二转杆602,且第二转杆602的表面套接连接有第一转筒603,第一转筒603的表面套接连接有皮带604,且皮带604的内部套接连接有第二转筒605,第二转筒605的两侧固定连接有第四转动轴606,且第四转动轴606与凹型支板601之间为固定连接,凹型支板601的另一侧固定连接有第二电动机607,凹型支板601结构结构简单,支撑第一转筒603和第二转筒605转动。
进一步的,第一转筒603通过第二转杆602与凹型支板601之间构成旋转结构,且第二转筒605通过第四转动轴606与凹型支板601之间构成旋转结构,通过此结构可以将不合格的AMG电池盖板带走,从而实现批量删选。
工作原理:使用时,通过接通伺服电机407的外接电源,带动第二转动轴405转动,通过第二转动轴405传动曲柄连杆404带动第一转动轴403转动,从而传动顶杆402去顶检具板401,让检具板401间歇性去适配AGM蓄电池盖板,合格的盖板会与检具板401匹配结合到一起,随着检具板401沉降道筛选通槽3中,不合格的会被剔除板506剔除掉,通过接通第一电动机5011的外接电源,带动第三转动轴508转动,从而传动转盘509带动拨动杆5010转动,当拨动杆5010转进导槽504中,就会带动间歇块503转动,间歇块503会带动剔除板506转动,会将不合格的AMG电池盖板剔除到转运机构6上,通过接通第二电动机607的外接电源,可以带动第四转动轴606转动,从而带动第二转筒605转动,第二转筒605转动带动皮带604转动,皮带604带动第一转筒603转动,通过此结构可以将不合格的AMG电池盖板带走,从而实现批量删选。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种AGM蓄电池大盖排气孔检具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的一侧固定连接有支撑柱(2),且支撑柱(2)的一侧固定连接有筛选通槽(3),所述筛选通槽(3)的内部安装有检具匹配机构(4),且筛选通槽(3)的一侧安装有转运机构(6),所述检具匹配机构(4)的内部包括有检具板(401),且检具板(401)与筛选通槽(3)之间为套接连接,所述检具板(401)的底端固定连接有顶杆(402),且顶杆(402)的一侧固定连接有第一转动轴(403),所述第一转动轴(403)的另一侧固定连接有曲柄连杆(404),且曲柄连杆(404)的另一侧固定连接有第二转动轴(405),所述第二转动轴(405)的另一侧固定连接有支撑板(406),其支撑板(406)与底座(1)之间为固定连接,且支撑板(406)的另一侧固定连接有伺服电机(407),所述支撑柱(2)的顶端安装有剔除机构(5);
所述剔除机构(5)的内部包括有第一支撑横板(501),且第一支撑横板(501)与支撑柱(2)之间为固定连接,所述第一支撑横板(501)的内部套接连接有第一转杆(502),且第一转杆(502)的后面固定连接有间歇块(503),所述间歇块(503)的内部开设有导槽(504),且间歇块(503)的内部开设有半圆槽(505),所述间歇块(503)的正面贴合连接有剔除板(506),且剔除板(506)与第一转杆(502)之间为固定连接,所述支撑柱(2)的顶端固定连接有第二支撑横板(507),且第二支撑横板(507)的一侧固定连接有第三转动轴(508),所述第三转动轴(508)的另一侧固定连接有转盘(509),且转盘(509)的另一侧靠近顶端位置固定连接有拨动杆(5010),所述第二支撑横板(507)的一侧嵌合连接有第一电动机(5011),且第一电动机(5011)穿过第二支撑横板(507)与第三转动轴(508)之间为固定连接,所述间歇块(503)通过第一转杆(502)与第一支撑横板(501)之间构成旋转结构,所述转盘(509)通过第三转动轴(508)与第三转动轴(508)之间构成旋转结构。
2.根据权利要求1所述的一种AGM蓄电池大盖排气孔检具,其特征在于,所述检具板(401)通过顶杆(402)与筛选通槽(3)之间构成活动结构,且顶杆(402)通过第一转动轴(403)与曲柄连杆(404)之间构成升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种AGM蓄电池大盖排气孔检具,其特征在于,所述转运机构(6)的内部包括有凹型支板(601),且凹型支板(601)与筛选通槽(3)之间为固定连接,所述凹型支板(601)的顶端套接连接有第二转杆(602),且第二转杆(602)的表面套接连接有第一转筒(603),所述第一转筒(603)的表面套接连接有皮带(604),且皮带(604)的内部套接连接有第二转筒(605),所述第二转筒(605)的两侧固定连接有第四转动轴(606),且第四转动轴(606)与凹型支板(601)之间为固定连接,所述凹型支板(601)的另一侧固定连接有第二电动机(607)。
4.根据权利要求3所述的一种AGM蓄电池大盖排气孔检具,其特征在于,所述第一转筒(603)通过第二转杆(602)与凹型支板(601)之间构成旋转结构,且第二转筒(605)通过第四转动轴(606)与凹型支板(601)之间构成旋转结构。
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