CN110639829A - 一种基于激光检测的滚珠分选的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于激光检测的滚珠分选的装置，该基于激光检测的滚珠分选的装置，包括箱体、激光检测机构、齿纹、设置有多个限位槽的转盘、漏斗、通道、扇叶轮、转动杆、皮带、联动轮、齿轮一、齿轮二。所述转盘枢接在箱体上。该基于激光检测的滚珠分选的装置，使得本发明可以在仅对激光检测机构供电的要求外，无需添加额外的驱动机构。相比于市面上的一些可自动上料的滚珠分选装置。本发明的优点在于：通过将盛放滚珠的工作台设置为圆环形，将不及格、及格、以及遗漏三种不同情况的滚珠分开收集，人员仅仅通过转动转盘这一个动作，就可以完成对滚珠的上料、合格滚珠的收集两个工作步骤。大大方便了人员的工作。

Description

一种基于激光检测的滚珠分选的装置

技术领域

本发明涉及激光检测设备技术领域，具体为一种基于激光检测的滚珠分选的装置。

背景技术

轴承的游隙对轴承的寿命、温升、噪声、额定动负荷都有很大影响。由于传统的滚珠加工过程中，在各种因素的影响下使滚珠的直径尺寸存在不一致性，这将直接影响轴承的动态特性。因此，在轴承安装之前必须对滚珠的直径尺寸进行精确测量和分选。

如中国专利“光杠杆激光扫描分选滚珠的装置”(专利号：CN200910098775.6)，该专利包括输入滑块、滑槽、定位块、弹簧、平面光电检测器、推杆、透镜、激光器。该专利具有结构简单，使用方便，成本低，效率高，特别适用于分选直径相差很小的批量滚珠。

然而，上述专利在使用时，必须通过手动将要测量的滚珠放到测试位置才能进行检查。人员不得不一边对待检测的滚珠进行拿取和放置，一边还需要对其进行检测，判断是否达标。大大减低了人员检测的效率。而常规的上料机构不得不使用额外的动力进行上料。对于机器的成本和机器的维修造成一定的负面影响。

本发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于激光检测的滚珠分选的装置，解决了传统的滚珠分拣装置上的自动滚珠上料机构需要额外能源的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于激光检测的滚珠分选的装置，包括箱体、激光检测机构、齿纹、设置有多个限位槽的转盘、漏斗、通道、扇叶轮、转动杆、皮带、联动轮、齿轮一、齿轮二。所述转盘枢接在箱体上，所述激光检测机构设置在箱体上。所述齿纹设置在转盘的外边缘上，所述限位槽上设置有滚珠。所述漏斗设置在箱体的侧面，所述通道一端与漏斗的底部相通，另一端与限位槽相对应。所述扇叶轮设置在通道内。所述转动杆的一端与转轮箱的轴心相连，所述联动轮通过皮带与转动杆的另一端联动连接。所述齿轮二与联动轮同轴心相连。所述横向设置在箱体上的齿轮一分别与齿纹和齿轮二啮合。

优选的，所述激光检测机构包括连接杆、固定板、反光面、激光发射器、卡头、标尺、卡槽和底座。所述连接杆穿过转盘的中心并与箱体相连。所述固定板的一端与连接杆固定连接，另一端与反光面相连。所述底座设置在箱体上，所述卡槽和标尺均设置在底座上。所述卡头滑动配合在标尺上，所述激光发射器设置在卡头上。所述激光发射器与反光面相对应，所述卡槽和限位槽的位置一致。

优选的，还包括多个设置在箱体内的收纳箱、不合格凹槽、合格凹槽和收集槽。所述不合格凹槽、合格凹槽和收集槽以箱体为中心等角度依次设置在箱体上。所述不合格凹槽、合格凹槽和收集槽的最低处均开设有开口。多个开口分别与多个箱体一一对应。所述联动组件设置在合格凹槽和不合格凹槽之间的箱体上。所述合格凹槽上设置有凸块，所述凸块与转盘上的限位槽相对应。

优选的，所述通道设置在收集槽和合格凹槽之间的箱体上。所述通道靠近转盘的一部分侧面开设有孔洞。所述孔洞大小与滚珠一致，所述孔洞位置与限位槽相对应。

优选的，还包括壳体，所述壳体设置在箱体的侧面。所述漏斗设置在壳体内。

优选的，所述凸块的最高点与转盘的底部相接触。

优选的，所述收纳箱与箱体套接，所述收纳箱的材料为pvc材质。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于激光检测的滚珠分选的装置。具备有益效果如下：

该基于激光检测的滚珠分选的装置，通过设置的箱体、激光检测机构、齿纹、设置有多个限位槽的转盘、漏斗、通道、扇叶轮、转动杆、皮带、联动轮的相互配合。使得本发明可以在仅对激光检测机构供电的要求外，无需添加额外的驱动机构。相比于市面上的一些可自动上料的滚珠分选装置。本发明的优点在于：通过将盛放滚珠的工作台设置为圆环形，将不及格、及格、以及遗漏三种不同情况的滚珠分开收集，人员仅仅通过转动转盘这一个动作，就可以完成对滚珠的上料、合格滚珠的收集两个工作步骤。大大方便了人员的工作。

附图说明

图1为本发明第一立体图；

图2为本发明第二立体图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明第一侧视图；

图5为本发明局部部件俯视图；

图6为本发明正视图；

图7为本发明第二侧视图；

图8为本发明图7中A处放大图。

图中：1箱体、2凸块、3转盘、4收纳箱、5底座、6激光检测机构、7齿纹、8不合格凹槽、9标尺、10卡头、11反光板、12连接杆、13通道、14壳体、15联动组件、16限位槽、17滚珠、18固定板、19合格凹槽、20收集槽、21开槽、22扇叶轮、23转轮箱、24激光发射器、25漏斗、26联动轮、27齿轮一、28齿轮二、29皮带、30转动杆。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

本发明实施例提供一种基于激光检测的滚珠分选的装置，如图1-8所示，包括箱体1、激光检测机构6、齿纹7、设置有多个限位槽16的转盘3、漏斗25、通道13、扇叶轮22、转动杆30、皮带29、联动轮26、齿轮一27、齿轮二28。转盘3枢接在箱体1上，激光检测机构6设置在箱体1上。齿纹7设置在转盘3的外边缘上，限位槽16上设置有滚珠17。漏斗25设置在箱体1的侧面，通道13一端与漏斗25的底部相通，另一端与限位槽16相对应。扇叶轮22设置在通道13内。转动杆30的一端与转轮箱23的轴心相连，联动轮26通过皮带29与转动杆30的另一端联动连接。齿轮二28与联动轮26同轴心相连。横向设置在箱体1上的齿轮一27分别与齿纹7和齿轮二28啮合。

当滚珠17移动到扇叶轮22旁时，被扇叶轮22的扇叶挡住，当人员逆时针转动转盘3时，使得齿纹7与齿轮一27联动，进而带动与齿轮一27啮合的齿轮二28，接着与齿轮二28同轴相连的联动轮26转动，通过皮带使得转动杆30转动，进而使得滚珠17转动，使得滚珠17通过扇叶轮22，进而移动到限位槽16上。这样一来可以使本发明在不需要额外动力源的情况下实现自动上料的功能。

本发明相比于其他的自动填装分选的滚轴分选装置而言：本发明可以在不使用单片机和其他电子元件的前提下，人员只需通过转动进行转动转盘3就可以完成对转盘3填充新的滚珠17和对已经检测合格的滚珠17的收集两个工作步骤的操作。这样一来大大减低了本装置的制造成本和维护难度。同时缩减工作步骤也间接提高了人员的工作效率。

激光检测机构6包括连接杆12、固定板18、反光面11、激光发射器24、卡头10、标尺9、卡槽21和底座5。连接杆12穿过转盘3的中心并与箱体1相连。固定板18的一端与连接杆12固定连接，另一端与反光面11相连。底座5设置在箱体1上，卡槽21和标尺9均设置在底座5上。卡头10滑动配合在标尺9上，激光发射器24设置在卡头10上。激光发射器24与反光面11相对应，卡槽21和限位槽16的位置一致。

通过设置的激光检测机构6，人员可以先将一个滚珠17放置在卡槽21中，通过卡头10下压使得人员观察标尺9的刻度，当此滚珠17符合标准时，将其作为参考模板。当转动转盘3时待检测的滚珠17与模板滚珠17对齐时，打开激光发射器24使得激光经过两个滚珠17的上边缘并投射到反光板11上。如果该激光可以在反光板11上投射，则说明两个滚珠相似，即符合标准。反之则不符合。

还包括多个设置在箱体1内的收纳箱4、不合格凹槽8、合格凹槽19和收集槽20。不合格凹槽8、合格凹槽19和收集槽20以箱体1为中心等角度依次设置在箱体1上。不合格凹槽8、合格凹槽19和收集槽20的最低处均开设有开口。多个开口分别与多个箱体1一一对应。联动组件15设置在合格凹槽19和不合格凹槽8之间的箱体1上。合格凹槽19上设置有凸块2，凸块2与转盘3上的限位槽16相对应。收纳箱4与箱体1套接，收纳箱4的材料为pvc材质。凸块2的最高点与转盘3的底部相接触。

不合格凹槽8、合格凹槽19和收集槽20的表面均为向下凹型。其最低点与收纳箱4相通。

通过设置收纳箱4、不合格凹槽8、合格凹槽19和收集槽20的相互配合。当人员检测不合格时，人工将不合格的滚珠17放入不合格凹槽8中，而合格的滚珠17人员无需进行手动拿取，只需要转动转盘3，当移动到合格凹槽19并与凸块2相接触时，由于凸块2与滚珠17的底部相互挤压，使得滚珠17挤出限位槽16。进而掉进合格凹槽19内。收集槽20的作用则是为了解决在扇叶轮22输送滚珠17时，滚珠17从转盘3掉落后的收集问题。

通道13设置在收集槽20和合格凹槽19之间的箱体1上。通道13靠近转盘3的一部分侧面开设有孔洞。孔洞大小与滚珠17一致，孔洞位置与限位槽16相对应。

还包括壳体14，壳体14设置在箱体1的侧面。漏斗25设置在壳体14内。

工作原理：使用时，首先人员先将多个滚珠17倒入漏斗25中，由于重力原因，使得滚珠17进入通道13中。当滚珠17移动到扇叶轮22旁时，被扇叶轮22的扇叶挡住，当人员逆时针转动转盘3时，使得齿纹7与齿轮一27联动，进而带动与齿轮一27啮合的齿轮二28，接着与齿轮二28同轴相连的联动轮26转动，通过皮带使得转动杆30转动，进而使得滚珠17转动，使得滚珠17通过扇叶轮22，进而移动到限位槽16上，由于人员是逆时针转动的，所以滚珠17会不断的送入限位槽16上，完成上料工作。

人员在通过选取一个标准的滚珠17，放置在开槽21中，通过下移卡头10使得卡头10与滚珠17的上表面接触，进而确定其直径尺寸。当人员转盘3转动时，使得转盘3上一个滚珠17与开槽21位置对齐时，由于开槽21和限位槽16的位置高度和尺寸一致，激光如果可以经过滚珠17上方并在反光板11上反射，说明待检测的滚珠17符合标准，当激光不能在反光板11上反射则不合格。人员拿出不合格的滚珠17放入不合格凹槽8中，当待测滚珠17为合格产品时，人员只需要转动转盘3当滚珠17的底部与凸块2相接触时，滚珠17被凸块2顶出。由于转盘3仅仅是一个圆圈，所以被顶出的滚珠17会滑落到合格凹槽19内。既可以方便将检测完成的滚珠17收集，又可以将限位槽16的位置空出，方便新的滚珠17填上。

综上所述，该基于激光检测的滚珠分选的装置，通过设置的箱体1、激光检测机构6、齿纹7、设置有多个限位槽16的转盘3、漏斗25、通道13、扇叶轮22、转动杆30、皮带29、联动轮26的相互配合。使得本发明可以在仅对激光检测机构6供电的要求外，无需添加额外的驱动机构。相比于市面上的一些可自动上料的滚珠分选装置。本发明的优点在于：通过将盛放滚珠17的工作台设置为圆环形，将不及格、及格、以及遗漏三种不同情况的滚珠17分开收集，人员仅仅通过转动转盘3这一个动作，就可以完成对滚珠的上料、合格滚珠的收集两个工作步骤。大大方便了人员的工作。

Claims (7)

1.一种基于激光检测的滚珠分选的装置，其特征在于：包括箱体(1)、激光检测机构(6)、齿纹(7)、设置有多个限位槽(16)的转盘(3)、漏斗(25)、通道(13)、扇叶轮(22)、转动杆(30)、皮带(29)、联动轮(26)、齿轮一(27)、齿轮二(28)，所述转盘(3)枢接在箱体(1)上，所述激光检测机构(6)设置在箱体(1)上，所述齿纹(7)设置在转盘(3)的外边缘上，所述限位槽(16)上设置有滚珠(17)，所述漏斗(25)设置在箱体(1)的侧面，所述通道(13)一端与漏斗(25)的底部相通，另一端与限位槽(16)相对应，所述扇叶轮(22)设置在通道(13)内，所述转动杆(30)的一端与转轮箱(23)的轴心相连，所述联动轮(26)通过皮带(29)与转动杆(30)的另一端联动连接，所述齿轮二(28)与联动轮(26)同轴心相连，所述横向设置在箱体(1)上的齿轮一(27)分别与齿纹(7)和齿轮二(28)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光检测的滚珠分选的装置，其特征在于：所述激光检测机构(6)包括连接杆(12)、固定板(18)、反光面(11)、激光发射器(24)、卡头(10)、标尺(9)、卡槽(21)和底座(5)，所述连接杆(12)穿过转盘(3)的中心并与箱体(1)相连，所述固定板(18)的一端与连接杆(12)固定连接，另一端与反光面(11)相连，所述底座(5)设置在箱体(1)上，所述卡槽(21)和标尺(9)均设置在底座(5)上，所述卡头(10)滑动配合在标尺(9)上，所述激光发射器(24)设置在卡头(10)上，所述激光发射器(24)与反光面(11)相对应，所述卡槽(21)和限位槽(16)的位置一致。

3.根据权利要求2所述的一种基于激光检测的滚珠分选的装置，其特征在于：还包括多个设置在箱体(1)内的收纳箱(4)、不合格凹槽(8)、合格凹槽(19)和收集槽(20)，所述不合格凹槽(8)、合格凹槽(19)和收集槽(20)以箱体(1)为中心等角度依次设置在箱体(1)上，所述不合格凹槽(8)、合格凹槽(19)和收集槽(20)的最低处均开设有开口，多个开口分别与多个箱体(1)一一对应，所述联动组件(15)设置在合格凹槽(19)和不合格凹槽(8)之间的箱体(1)上，所述合格凹槽(19)上设置有凸块(2)，所述凸块(2)与转盘(3)上的限位槽(16)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种基于激光检测的滚珠分选的装置，其特征在于：所述通道(13)设置在收集槽(20)和合格凹槽(19)之间的箱体(1)上，所述通道(13)靠近转盘(3)的一部分侧面开设有孔洞，所述孔洞大小与滚珠(17)一致，所述孔洞位置与限位槽(16)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种基于激光检测的滚珠分选的装置，其特征在于：还包括壳体(14)，所述壳体(14)设置在箱体(1)的侧面，所述漏斗(25)设置在壳体(14)内。

6.根据权利要求3所述的一种基于激光检测的滚珠分选的装置，其特征在于：所述凸块(2)的最高点与转盘(3)的底部相接触。

7.根据权利要求3所述的一种基于激光检测的滚珠分选的装置，其特征在于：所述收纳箱(4)与箱体(1)套接，所述收纳箱(4)的材料为pvc材质。

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