CN217900708U

CN217900708U - 一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具

Info

Publication number: CN217900708U
Application number: CN202221301794.1U
Authority: CN
Inventors: 胡建强; 赵永昌; 王央盆; 孙亚群; 金代强
Original assignee: Ningbo Aijian Bearing Co ltd
Current assignee: Ningbo Aijian Bearing Co ltd
Priority date: 2022-05-28
Filing date: 2022-05-28
Publication date: 2022-11-25
Anticipated expiration: 2032-05-28

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，涉及径检具技术领域，包括检测台和检测杆，所述检测杆的下方设置有检测组件，所述检测组件包括设置在检测杆底部中间的定位柱，所述定位柱的顶部与检测杆的底部固定连接，所述检测杆的正面表面设置有刻度线，所述检测杆以定位柱为中线的左右两侧套接有第一移动套，所述两个第一移动套的内侧与检测杆的外部表面滑动连接，所述两个第一移动套的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有外径检测板，所述两个外径检测板相对的一侧固定连接有弹簧。本实用新型所述的一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，能够同时检测内外径。

Description

一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具

技术领域

本实用新型涉及径检具技术领域，特别涉及一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具。

背景技术

轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用，当一些机械部件在轴上彼此产生相对运动时，其能够降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置的固定；轴承作为各类机电产品配套与维修的重要机械基础件应用越来越广泛，因此轴承的制造就变的十分重要，在轴承制造过程中，需要对轴承内外径和防尘槽的内外机进行测量，现在有的轴承径检测工装在使用时，操作较为繁琐，轴承防尘槽内外径大多需要分别进行测量，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，包括检测台和检测杆，所述检测杆的下方设置有检测组件；

所述检测组件包括设置在检测杆底部中间的定位柱，所述定位柱的顶部与检测杆的底部固定连接，所述检测杆的正面表面设置有刻度线，所述检测杆以定位柱为中线的左右两侧套接有第一移动套；

所述两个第一移动套的内侧与检测杆的外部表面滑动连接，所述两个第一移动套的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有外径检测板，所述两个外径检测板相对的一侧固定连接有弹簧。

优选的，所述两个外径检测板的形状为圆弧形，所述定位柱的内部为空心设置，所述弹簧远离外径检测板的一端固定连接有内径检测板，所述两个内径检测板的形状为圆弧形。

优选的，所述两个内径检测板的顶部固定连接有第二连接杆，所述两个第二连接杆的顶端固定连接有第二移动套，所述两个第二移动套的内侧与检测杆的外部表面滑动连接。

优选的，所述检测台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有放置板，所述放置板顶部的中部固定连接有中心柱，所述中心柱位于定位柱的正下方，所述中心柱的直径与定位柱的内径相同，所述检测台顶部的左右两侧转动连接有转轴。

优选的，所述两个转轴的底端固定连接有第二限位块，所述两个转轴的外部表面固定连接有支撑板，所述检测台顶部的左右两侧开设有滑槽，所述两个支撑板与两个滑槽的内部滑动连接，所述两个转轴的顶端焊接有旋转螺杆，所述两个旋转螺杆的顶端固定连接有第一限位块。

优选的，所述两个第一限位块的表面螺纹连接有移动块，所述两个移动块相对设置，所述检测杆的左右两端与两个移动块相对的一侧固定连接，所述检测台底部的四个角固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部外侧设置有螺纹，所述支撑腿底部的外侧螺纹连接有吸盘。

优选的，所述吸盘的顶部无缝连接有安装筒，所述安装筒的内侧设置有内螺纹，所述支撑腿和吸盘通过内螺纹螺纹连接，所述吸盘的表面固定连接有出气口，所述检测台的底部固定连接有双头电机。

优选的，所述双头电机的底部转动连接有传动杆，所述传动杆的表面套接有传动皮带，所述传动皮带的数量为两个，所述两个传动皮带远离传动杆的一端与两个转轴的表面活动连接，所述双头电机的顶部固定连接有推杆，所述推杆远离双头电机的一端与放置板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，通过设置的双头电机利用传动杆和传动皮带带动转轴进行转动，转轴的顶部与旋转螺杆连接，进而使得旋转螺杆进行转动，使得移动块能够带动检测杆进行上下移动，便于检测不同高度的轴承，双头电机顶部的推杆能够将放置板推出凹槽外，方便于轴承进行拿放。

2、该适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，通过设置的检测组件能够对轴承防尘槽的内外径进行同时检测，使用时，将轴承套圈放于放置板表面，在弹簧弹力作用下，外径检测板抵紧轴承防尘槽外圈，使其位置得到限制，同时向内按压内径检测板，使内径检测板与轴承防尘槽内圈紧贴，通过第一移动套和第二移动套在检测杆表面的位置进行读数，操作简单便捷，内外径可同时测出，大大提高了检测效率。

3、该适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，通过设置的吸盘能够将检具进行固定，保证检测过程中检具的稳固，向下按压吸盘，将出气口关闭，吸盘牢牢的吸在平台上，将出气口打开，空气进入，吸盘能松开。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型吸盘的结构示意图；

图4是本实用新型外径检测板与内径检测板的连接结构示意图；

图5是本实用新型检测台的底部结构示意图；

图6是本实用新型B处的放大结构示意图。

图中：1、检测台；2、检测杆；3、支撑腿；4、吸盘；5、旋转螺杆；6、转轴；7、第一限位块；8、第二限位块；9、刻度线；10、凹槽；11、放置板；12、中心柱；13、定位柱；14、第一移动套；15、第二移动套；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、外径检测板；19、内径检测板；20、弹簧；21、安装筒；22、内螺纹；23、出气口；24、滑槽；25、支撑板；26、双头电机；27、传动杆；28、传动皮带；29、移动块；30、推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，包括检测台1和检测杆2，其特征在于：检测杆2的下方设置有检测组件，检测组件包括设置在检测杆2底部中间的定位柱13，定位柱13的顶部与检测杆2的底部固定连接，检测杆2的正面表面设置有刻度线9，检测杆2以定位柱13为中线的左右两侧套接有第一移动套14，两个第一移动套14的内侧与检测杆2的外部表面滑动连接，两个第一移动套14的底部固定连接有第一连接杆16，第一连接杆16的底部固定连接有外径检测板18，两个外径检测板18相对的一侧固定连接有弹簧20，两个外径检测板18的形状为圆弧形，定位柱13的内部为空心设置，弹簧20远离外径检测板18的一端固定连接有内径检测板19，两个内径检测板19的形状为圆弧形，两个内径检测板19的顶部固定连接有第二连接杆17，两个第二连接杆17的顶端固定连接有第二移动套15，两个第二移动套15的内侧与检测杆2的外部表面滑动连接，检测台1的顶部开设有凹槽10，凹槽10的内腔滑动连接有放置板11，放置板11顶部的中部固定连接有中心柱12，中心柱12位于定位柱13的正下方，中心柱12的直径与定位柱13的内径相同，检测台1顶部的左右两侧转动连接有转轴6，两个转轴6的底端固定连接有第二限位块8，两个转轴6的外部表面固定连接有支撑板25，检测台1顶部的左右两侧开设有滑槽24，两个支撑板25与两个滑槽24的内部滑动连接，两个转轴6的顶端焊接有旋转螺杆5，两个旋转螺杆5的顶端固定连接有第一限位块7，两个第一限位块7的表面螺纹连接有移动块29，两个移动块29相对设置，检测杆2的左右两端与两个移动块29相对的一侧固定连接，检测台1底部的四个角固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部外侧设置有螺纹，支撑腿3底部的外侧螺纹连接有吸盘4，吸盘4的顶部无缝连接有安装筒21，安装筒21的内侧设置有内螺纹22，支撑腿3和吸盘4通过内螺纹22螺纹连接，吸盘4的表面固定连接有出气口23，检测台1的底部固定连接有双头电机26，双头电机26的底部转动连接有传动杆27，传动杆27的表面套接有传动皮带28，传动皮带28的数量为两个，两个传动皮带28远离传动杆27的一端与两个转轴6的表面活动连接，双头电机26的顶部固定连接有推杆30，推杆30远离双头电机26的一端与放置板11的底部固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，使用时设置的检测组件能够对轴承防尘槽的内外径进行同时检测，使用时，将轴承套圈放于放置板11表面，在弹簧20弹力作用下，外径检测板18抵紧轴承防尘槽外圈，使其位置得到限制，同时向内按压内径检测板19，使内径检测板19与轴承防尘槽内圈紧贴，通过第一移动套14和第二移动套15在检测杆2表面的位置进行读数，操作简单便捷，内外径可同时测出，大大提高了检测效，设置的双头电机26利用传动杆27和传动皮带28带动转轴6进行转动，转轴6的顶部与旋转螺杆5连接，进而使得旋转螺杆5进行转动，使得移动块29能够带动检测杆2进行上下移动，便于检测不同高度的轴承，双头电机26顶部的推杆30能够将放置板11推出凹槽10外，方便于轴承进行拿放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，包括检测台（1）和检测杆（2），其特征在于：所述检测杆（2）的下方设置有检测组件；

所述检测组件包括设置在检测杆（2）底部中间的定位柱（13），所述定位柱（13）的顶部与检测杆（2）的底部固定连接，所述检测杆（2）的正面表面设置有刻度线（9），所述检测杆（2）以定位柱（13）为中线的左右两侧套接有第一移动套（14）；

所述两个第一移动套（14）的内侧与检测杆（2）的外部表面滑动连接，所述两个第一移动套（14）的底部固定连接有第一连接杆（16），所述第一连接杆（16）的底部固定连接有外径检测板（18），所述两个外径检测板（18）相对的一侧固定连接有弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，其特征在于：所述两个外径检测板（18）的形状为圆弧形，所述定位柱（13）的内部为空心设置，所述弹簧（20）远离外径检测板（18）的一端固定连接有内径检测板（19），所述两个内径检测板（19）的形状为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，其特征在于：所述两个内径检测板（19）的顶部固定连接有第二连接杆（17），所述两个第二连接杆（17）的顶端固定连接有第二移动套（15），所述两个第二移动套（15）的内侧与检测杆（2）的外部表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，其特征在于：所述检测台（1）的顶部开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内腔滑动连接有放置板（11），所述放置板（11）顶部的中部固定连接有中心柱（12），所述中心柱（12）位于定位柱（13）的正下方，所述中心柱（12）的直径与定位柱（13）的内径相同，所述检测台（1）顶部的左右两侧转动连接有转轴（6）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，其特征在于：所述两个转轴（6）的底端固定连接有第二限位块（8），所述两个转轴（6）的外部表面固定连接有支撑板（25），所述检测台（1）顶部的左右两侧开设有滑槽（24），所述两个支撑板（25）与两个滑槽（24）的内部滑动连接，所述两个转轴（6）的顶端焊接有旋转螺杆（5），所述两个旋转螺杆（5）的顶端固定连接有第一限位块（7）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，其特征在于：所述两个第一限位块（7）的表面螺纹连接有移动块（29），所述两个移动块（29）相对设置，所述检测杆（2）的左右两端与两个移动块（29）相对的一侧固定连接，所述检测台（1）底部的四个角固定连接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的底部外侧设置有螺纹，所述支撑腿（3）底部的外侧螺纹连接有吸盘（4）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，其特征在于：所述吸盘（4）的顶部无缝连接有安装筒（21），所述安装筒（21）的内侧设置有内螺纹（22），所述支撑腿（3）和吸盘（4）通过内螺纹（22）螺纹连接，所述吸盘（4）的表面固定连接有出气口（23），所述检测台（1）的底部固定连接有双头电机（26）。

8.根据权利要求7所述的一种适用于多规格的精密轴承防尘槽的径检具，其特征在于：所述双头电机（26）的底部转动连接有传动杆（27），所述传动杆（27）的表面套接有传动皮带（28），所述传动皮带（28）的数量为两个，所述两个传动皮带（28）远离传动杆（27）的一端与两个转轴（6）的表面活动连接，所述双头电机（26）的顶部固定连接有推杆（30），所述推杆（30）远离双头电机（26）的一端与放置板（11）的底部固定连接。