CN202246394U - 专用爆口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及专用爆口机。本实用新型中电机及变速箱中部立轴上部安装有上转盘、下部有下转盘，机头下部是夹爪、上部有弹簧，弹簧连接夹爪，弹簧机构固定在支架上，其下部正对着中轴上端，夹爪在中轴内，立轴上的链传动机构连接链轮，上转盘右边设置机头升降凸轮，其连接提升气缸、接触连接滚轮座组件，提升气缸连接在支架上，下转盘左边有切割火圈、托废环机构，凸轮连接切割火圈、托废环机构，切割火圈正对着夹爪的下方，托废环机构在切割火圈的下方，右变速箱连接上料机械手，上料机械手设置在下转盘的右上方，卸料盘处在机头下方的左侧。本实用新型解决了采用吹制法的缺陷。本实用新型节约成本、效率高、产品品质高、性能稳定。

Description

专用爆口机

技术领域

本实用新型涉及一种杯形类玻璃制品热切割料帽口的专用机器设备，特别涉及专用爆口机。

背景技术

在本实用新型发明之前，在杯形类玻璃制品生产过程中广泛采用吹制法机器进行杯坯生产，杯坯的料帽口切除多采用人工热切割爆口。这种方式存在着工作效率低下，产品档次较低，质量不高，且由于操作者置身于高温、粉尘工作环境中，工作极其辛苦，且劳动强度大，对身体也有害。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计、研制一种杯形类产品专用爆口机。

本实用新型的技术方案是：

专用爆口机，其主要技术特征在于电机与变速机构、变速箱、凸轮、右变速箱安装在底座上，变速箱中部立轴上部安装有上转盘、下部安装有下转盘，机头下部安装夹爪、上部安装弹簧，弹簧连接夹爪，弹簧机构固定在支架上，其下部正对着中轴上端，夹爪在中轴内，安装在立轴上的链传动机构连接链轮，上转盘右边设置机头升降凸轮，机头升降凸轮连接提升气缸、接触连接滚轮座组件，提升气缸连接在支架上，下转盘左边有切割火圈、托废环机构，凸轮连接切割火圈、托废环机构，切割火圈正对着夹爪的下方，托废环机构在切割火圈的下方，右变速箱连接上料机械手，上料机械手设置在下转盘的右上方，卸料盘处在机头下方的左侧。

本实用新型的优点和效果在于以爆口机取代人工操作，将操作工人从繁重、辛苦的手工操作中解放出来，有效地节约了劳动成本，提高了生产效率，也提高了产品品质，产品一致性好，性能稳定。

本实用新型其他优点和效果将在下面继续说明。

附图说明

图1——本实用新型结构原理示意图。

图中各标号所表示部件如下：

底座1、电机与变速机构2、变速箱3、上转盘4、机头5(图中虚线方框)、链传动机构6、立轴7、支架8、提升气缸9、机头升降凸轮10、下转盘11、切割火圈12、托废环机构13、凸轮14、右变速箱15、上料机械手16、电机与变速机构17、卸料盘18。

其中，机头5中包括夹爪5-1、弹簧5-2、链轮5-3、中轴5-4、直线轴承5-5、滚轮座组件5-6、弹簧机构5-7。

具体实施方式

如图1所示：

爆口机底座1上安装有电机与变速机构2、变速箱3、凸轮14、右变速箱15；变速箱3中部立轴上部安装有上转盘4、下部安装有下转盘11；上转盘4左上方安装有机头5；机头5下部安装夹爪5-1，上部安装弹簧5-2，弹簧5-2连接夹爪5-1，弹簧机构5-7固定在支架8上，弹簧机构5-7下部正对着中轴5-4上端，夹爪5-1在中轴5-4内并可上、下运动；链轮5-3与链传动机构6连接，链传动机构6安装在立轴7上；上转盘4右边设置机头升降凸轮10，机头升降凸轮10连接提升气缸9，而提升气缸9连接在支架8上；下转盘11左边有切割火圈12和托废环机构13，凸轮14连接切割火圈12和托废环机构13，切割火圈12正对着夹爪5-1的下方，托废环机构13在切割火圈12的下方；右变速箱15连接上料机械手16，上料机械手16设置在下转盘11的右边上方，上料机械手16连接变速箱3；卸料盘18处在机头5下方的左侧，变速机构17连接卸料盘18；机头5上部的滚轮座组件5-6与机头升降凸轮10接触连接。

本实用新型应用过程说明：

如图1所示：

电机与变速机构2经变速箱3，驱动上转盘4和下转盘11同时做公转运动；而机头5在随同上转盘4做公转运动的同时，链传动机构6通过链轮5-3，使机头5又作阶段性的自转运动。

机头5下端有用来夹持工件的夹爪5-1，夹爪的加紧力来自弹簧5-2；此处弹簧5-2的弹性力较上弹簧机构5-7的弹性力稍弱小；当弹簧5-2与弹簧机构5-7同时受到压力时，弹簧5-2首先被压缩，在压缩至限定的位置以后不能再压缩时，弹簧机构5-7开始被压缩。

机头5的上部有滚轮座组件5-6，滚轮座组件5-6在机头升降凸轮10的作用下，在做公转运动的同时，带动机头5的夹爪5-1和中轴5-4进行升降；由于升降运动采用直线轴承结构，确保了升降动作轻松、耐久，且精度较高。

机头5下端的夹爪5-1在弹簧5-2的作用下，处于夹紧状态；机头5做上升运动时，机头5中轴5-4上端升至一定高度，触及弹簧机构5-7的前端压头，夹爪5-1被打开；机头5继续做上升运动，则可进一步压缩弹簧机构5-7之弹簧5-2。

此时夹爪5-1处于打开状态。

在机头下降时，当机头5中轴5-4上端与弹簧机构5-7脱开，夹爪5-1在5-2弹簧力作用下自动夹紧。夹爪根部有内锥定位，确保夹持稳定。

工作状态下，上料机械手16将工件夹持并旋转至下转盘11的上料位，机头5在一边公转一边下探的同时，夹爪5-1自动夹紧工件，夹住工件后继续下探，直至该工件进入切割火圈12范围。

切割火圈12和托废环机构13随同下转盘11同时做公转运动；托废环机构13在凸轮14的作用下上升并靠近工件；当废环被切割火圈12局部熔断时，熔断物在自重作用下，落在托废环机构13的上平端，从而避免在熔断过程中“拉丝”现象的产生，减小了“滴头”的形成，提升产品品质。

当机头5夹持着已爆完口的工件公转至卸料盘18处，在机头升降凸轮10的作用下，在提升气缸9的快速提升下，机头升降凸轮10接触到滚轮座组件5-6，使机头5在作公转运动的同时，带动机头5的夹爪5-1和中轴5-4进行上升，使机头5上的夹爪5-1松开，工件下落至卸料盘18上并被转走；具体过程为：机头5下端的夹爪5-1在弹簧5-2的作用下，处于夹紧状态，夹紧工伯；当机头5做上升运动时，机头5的中轴5-4上端升至一定高度时，会触及弹簧机构5-7的下端(压头)，使弹簧5-2弹性夹紧力丧失，从而使夹爪5-1被打开，工件下落至卸料盘18上并被转走；机头5继续做上升运动，则可进一步压缩弹簧机构5-7之弹簧，此时夹爪5-1仍处于打开状态；工件被卸走后，凸轮14带动切割火圈12和托废环机构13下降，脱离下转盘11。卸料盘18依靠电机与变速机构17驱动，做旋转运动。

在机头5下降时，当机头5中轴5-4上端与弹簧机构5-7脱开，夹爪5-1在弹簧5-2的弹力作用下自动夹紧。夹爪5-1根部有内锥定位，确保夹持稳定。

这样，一个工作过程结束。再次由上料机械手16将工件送至下转盘11上方，重复上述整个过程。

机头5既可使用夹爪夹持工件，也可更换使用真空吸头吸持。

此机可人工上料(递送待爆口之产品)，也可与专用上料机械手16配合使用。当机速较高、人工上杯速度跟不上时，就必须使用上料机械手16执行上杯动作。

此上料机械手16具有跟踪爆口机各相应工位中心之移动、与其保持在一段运动中做到相对静止之功能，即“随动功能”；随动功能依靠一组随动凸轮实现。随动凸轮是根据不同的机型量身定做、专门设计的，以确保其随动动作准确无误。

上料机械手16之工作夹爪可在运动中做翻转动作。

其传动系统与爆口机主传动系统刚性联线，可保同步传动。

Claims (2)

1.专用爆口机，其特征在于电机与变速机构、变速箱、凸轮、右变速箱安装在底座上，变速箱中部立轴上部安装有上转盘、下部安装有下转盘，机头下部安装夹爪、上部安装弹簧，弹簧连接夹爪，弹簧机构固定在支架上，其下部正对着中轴上端，夹爪在中轴内，安装在立轴上的链传动机构连接链轮，上转盘右边设置机头升降凸轮，机头升降凸轮连接提升气缸、接触连接滚轮座组件，提升气缸连接在支架上，下转盘左边有切割火圈、托废环机构，凸轮连接切割火圈、托废环机构，切割火圈正对着夹爪的下方，托废环机构在切割火圈的下方，右变速箱连接上料机械手，上料机械手设置在下转盘的右上方，卸料盘处在机头下方的左侧。

2.根据权利要求1所述的专用爆口机，其特征在于卸料盘处在机头、切割火圈、托废环机构下方的左侧，变速机构连接卸料盘。